一種鋼塑復(fù)合壓力管定尺鋸切裝置的制造方法
【專利摘要】一種鋼塑復(fù)合壓力管定尺鋸切裝置，包括長(zhǎng)度測(cè)量機(jī)構(gòu)、鋸切操作機(jī)構(gòu)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)和電氣控制機(jī)構(gòu)，長(zhǎng)度測(cè)量機(jī)構(gòu)包括在進(jìn)管口兩側(cè)的計(jì)數(shù)滾輪、碼盤、調(diào)整滾輪，鋸切操作機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)系統(tǒng)、鋸切系統(tǒng)、夾緊系統(tǒng)和回位系統(tǒng)，鋸切系統(tǒng)包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)和感應(yīng)機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括依次連接的升降油缸、電機(jī)、減速機(jī)和低轉(zhuǎn)速鋸片，感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括控制低轉(zhuǎn)速鋸片上行和下行的光電限位Ⅰ和光電限位Ⅱ。本發(fā)明通過對(duì)長(zhǎng)度測(cè)量機(jī)構(gòu)、鋸切機(jī)構(gòu)的調(diào)整，保證鋼塑復(fù)合壓力管的鋸切精度，適應(yīng)不同直徑和壁厚的鋼塑復(fù)合壓力管的鋸切操作。
【專利說明】
一種鋼塑復(fù)合壓力管定尺鋸切裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種管材在線定尺鋸切裝置，更具體涉及一種改進(jìn)的鋼塑復(fù)合壓力管在線定尺鋸切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼塑復(fù)合壓力管在生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)對(duì)管材進(jìn)行定尺鋸切，鋸切完的端面要保持一定的平整度，以保證更好的封口質(zhì)量和安裝質(zhì)量。目前的長(zhǎng)度計(jì)量主要依靠碼盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪放于管材外圓上方，管材軸向移動(dòng)時(shí)通過摩擦力帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到計(jì)數(shù)目的，管材一旦有輕微震動(dòng)，計(jì)數(shù)裝置產(chǎn)生誤差，很難保證定尺鋸切精度，管材鋸切端面的平整度主要依靠用手持砂輪機(jī)進(jìn)行手工修磨，達(dá)到要求，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，特別是生產(chǎn)速度較快時(shí)，工人很難跟上節(jié)奏，往往對(duì)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。
[0003]目前鋼塑復(fù)合壓力管的生產(chǎn)使用過程中，根據(jù)不同的銷售需要，管材長(zhǎng)度需要定尺鋸切。一方面要保證鋸每支管的長(zhǎng)度保持一致，誤差在一定的范圍之內(nèi)，另一方面還要保證鋸切后的管材端面的平整性，并且不能由于鋸切時(shí)端面發(fā)熱量過大而使端面產(chǎn)生分層，為后續(xù)端面的封口質(zhì)量提供保證，再有要能保證連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)，自動(dòng)鋸切，減少人為因素造成管材長(zhǎng)度誤差。
[0004]但是在目前的實(shí)際生產(chǎn)中，鋸切裝置存在以下的不足之處:
一、長(zhǎng)度誤差大。目前所采用的長(zhǎng)度測(cè)量裝置，基本上是將帶有碼盤的滾輪置于管材上方，滾輪依靠自身重量壓在管材上，管材運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)碼盤轉(zhuǎn)動(dòng)，采集數(shù)據(jù)進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量。這種裝置的問題在于連接碼盤的滾輪沒受到限制，管材表面稍微有變化或管材運(yùn)動(dòng)中有稍微震動(dòng)，都能造成滾輪與管材的相對(duì)滑動(dòng)，測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)。
[0005]二、管材鋸切后的端面平整度低。目前采用的帶合金頭的鋼鋸片采用高速旋轉(zhuǎn)鋸切，鋸切完以后，端面的毛刺較多，需要人工使用刀片和磨光機(jī)進(jìn)修修磨，工作量較大，勞動(dòng)強(qiáng)度較高，而且這種鋸片使用完以后修復(fù)成本較高，基本上沒有修復(fù)價(jià)值，是一次性使用，形成成本中的一項(xiàng)主要消耗。
[0006]三、管材鋸切時(shí)的穩(wěn)定性差。目前主要鋸切機(jī)構(gòu)的形式為鋸片前有一組夾塊將管材夾緊，鋸片進(jìn)行鋸切，一方面鋸切時(shí)鋸片本身震動(dòng)較大，噪音較大，而且鋸切端面不平，容易產(chǎn)生復(fù)合管材分層現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是在鋼塑復(fù)合壓力管連續(xù)生產(chǎn)過程中提高鋼塑復(fù)合壓力管鋸切后的端面平整度和端面分層產(chǎn)生的問題。提供一種自動(dòng)化長(zhǎng)度測(cè)量，并且測(cè)量精確性高，穩(wěn)定性號(hào)的鋸切裝置。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種鋼塑復(fù)合壓力管定尺鋸切裝置，包括長(zhǎng)度測(cè)量機(jī)構(gòu)、鋸切操作機(jī)構(gòu)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)和電氣控制機(jī)構(gòu)， 所述長(zhǎng)度測(cè)量機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)連接在進(jìn)管口兩側(cè)的支架上的計(jì)數(shù)滾輪、同軸安裝在計(jì)數(shù)滾輪上的碼盤、被鋼塑復(fù)合壓力管帶動(dòng)向前滾動(dòng)的調(diào)整滾輪，計(jì)數(shù)滾輪與調(diào)整滾輪均與鋼塑復(fù)合壓力管的外壁外切；
所述鋸切操作機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)系統(tǒng)、鋸切系統(tǒng)、夾緊系統(tǒng)和回位系統(tǒng)，鋸切系統(tǒng)和夾緊系統(tǒng)均設(shè)置在滑動(dòng)系統(tǒng)上;滑動(dòng)系統(tǒng)包括設(shè)置在支架上的滑動(dòng)底板、設(shè)置在支架與滑動(dòng)底板之間與滑動(dòng)底板滑動(dòng)配合的滑行軌道，滑動(dòng)底板設(shè)置在長(zhǎng)度測(cè)量機(jī)構(gòu)的一側(cè)、并與鋼塑復(fù)合壓力管運(yùn)動(dòng)方向?qū)?yīng)；
鋸切系統(tǒng)包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)和感應(yīng)機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括依次連接的升降油缸、電機(jī)、減速機(jī)和低轉(zhuǎn)速鋸片，與液壓動(dòng)力系統(tǒng)連接的升降油缸沿設(shè)置在滑動(dòng)底板上的升降軌道進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng);感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括與電氣控制機(jī)構(gòu)連接以控制低轉(zhuǎn)速鋸片上行和下行的光電限位I和光電限位π ；
夾緊系統(tǒng)包括在徑向上配合夾緊鋼塑復(fù)合壓力管的夾塊、活動(dòng)連接在夾塊上的夾體、固定連接在夾體上的夾緊油缸，夾體設(shè)置在與鋼塑復(fù)合壓力管水平平行的方向，夾緊油缸設(shè)置在滑動(dòng)底板上；
回位系統(tǒng)包括設(shè)置在鋼塑復(fù)合壓力管出口端的氣缸、設(shè)置在氣缸伸縮端的氣缸推頭、設(shè)置在滑動(dòng)底板滑行限位處的光電限位m，氣缸與液壓動(dòng)力系統(tǒng)連接，氣缸推頭設(shè)置在滑動(dòng)底板上并配合氣缸使用，光電限位m與電氣控制機(jī)構(gòu)連接。
[0009]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述計(jì)數(shù)滾輪和調(diào)整滾輪的外壁均設(shè)置有滾輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，滾輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與滾輪外壁外切的貼塊、連接在貼塊另一側(cè)的彈性組件、與彈性組件連接的調(diào)整板、設(shè)置在調(diào)整板上的調(diào)整螺栓I和調(diào)整螺栓π。
[0010]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:彈性組件為彈簧。
[0011]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:夾緊系統(tǒng)為兩組，夾塊、夾體和夾緊油缸為兩組，對(duì)稱分布在鋼塑復(fù)合壓力管兩側(cè)，夾塊與鋼塑復(fù)合壓力管的接觸面為圓弧面。
[0012]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述低轉(zhuǎn)速鋸片為多齒結(jié)構(gòu)，鋸片的齒間距為3.0-3.5_1，低轉(zhuǎn)速鋸片材質(zhì)為高速鋼，低轉(zhuǎn)速鋸片的轉(zhuǎn)速11為60-12(^/1^11。
[0013]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述回位系統(tǒng)還包括設(shè)置在滑動(dòng)底板回位側(cè)的緩沖塊。
[0014]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述緩沖塊的材質(zhì)為木材、橡膠、發(fā)泡材料的任一種。
[0015]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述電氣控制機(jī)構(gòu)為PLC控制器。
[0016]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:鋼塑復(fù)合壓力管出口處的支架上設(shè)有用于拖住鋸切完成的鋼塑復(fù)合壓力管的托輪。
[0017]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:液壓系統(tǒng)設(shè)置在滑動(dòng)底板下方。
[0018]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是:
本發(fā)明的改進(jìn)的鋼塑復(fù)合壓力管定尺鋸切裝置，通過電氣技術(shù)PLC控制，通過對(duì)液壓系統(tǒng)的控制，輸入相應(yīng)的參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，達(dá)到定尺鋸切的目的，通過對(duì)設(shè)備上長(zhǎng)度測(cè)量機(jī)構(gòu)、鋸切機(jī)構(gòu)的調(diào)整，保證了鋼塑復(fù)合壓力管的鋸切精度，適應(yīng)了不同直徑和壁厚的鋼塑復(fù)合壓力管的鋸切，通過改變鋸片的鋸切速度和鋸片材質(zhì)，保證鋸切端面的平整度，提高鋸片的使用壽命。
[0019]本發(fā)明的長(zhǎng)度測(cè)量機(jī)構(gòu)通過計(jì)數(shù)滾輪與運(yùn)動(dòng)的鋼塑復(fù)合壓力管之間的摩擦力而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)了被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整滾輪的滾動(dòng)，從而使得位于計(jì)數(shù)滾輪上碼盤轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行長(zhǎng)度計(jì)量，當(dāng)達(dá)到預(yù)先規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，產(chǎn)生自動(dòng)鋸切。同時(shí)，計(jì)數(shù)滾輪和調(diào)整滾輪之間的距離可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同規(guī)格外徑的鋼塑復(fù)合壓力管的鋸切。
[0020]彈性部件的壓縮量可以調(diào)節(jié)，使計(jì)數(shù)滾輪通過與調(diào)整滾輪之間的與鋼塑復(fù)合壓力管之間產(chǎn)生合適的壓力和摩擦力，減少滾輪與管材之間的相對(duì)滑動(dòng)，提高了鋼塑復(fù)合壓力管定鋸切的長(zhǎng)度的精確性和穩(wěn)定性，保證了鋸切端面的平整度，提高了鋸片的使用壽命，進(jìn)一步降低了成本。
[0021]本發(fā)明的鋸切機(jī)構(gòu)通過調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到調(diào)整低轉(zhuǎn)速鋸片的轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)不同壁厚的鋼塑復(fù)合壓力管進(jìn)行鋸切。低轉(zhuǎn)速鋸片采用低轉(zhuǎn)速(即不超過120轉(zhuǎn)/分鐘)，保證了鋼塑復(fù)合壓力管鋸切斷面的平整度，降低了由于斷面修復(fù)增加的勞動(dòng)強(qiáng)度而且改進(jìn)后的鋸片亦可進(jìn)行修復(fù)處理，鋸切時(shí)噪音較小，可以多次使用在不同管型的鋸切上，很大程度上降低了鋸片的消耗成本。同時(shí)，低轉(zhuǎn)速使得鋸肩便于集中收集，避免飛濺，提高使用的安全性。本發(fā)明還對(duì)鋸片進(jìn)行改進(jìn)，使用高速鋼材質(zhì)的多齒鋸片，高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅(jiān)韌，更容易切割的刀具。
[0022]本發(fā)明的鋸切機(jī)構(gòu)通過更換不同規(guī)格的夾塊，可以適用于不同尺寸鋼塑復(fù)合壓力光的鋸切；同時(shí)，光電限位的位置是可以調(diào)整，使得對(duì)不同的直徑和壁厚的鋼塑復(fù)合壓力管進(jìn)行鋸切是能夠鋸切徹底，保證了切面的平整度。夾緊機(jī)構(gòu)采用雙組夾塊并且兩組夾塊與鋼塑壓力管的接觸面為圓弧面，保證了鋸片在兩組夾塊中間進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)鋸切，全方位地夾緊了鋼塑復(fù)合壓力管，這樣在鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生震動(dòng)，一方面提高了鋸片的使用壽命、保證了鋼塑復(fù)合壓力管管材端面的鋸切質(zhì)量；另一方面提高了鋸切的穩(wěn)定性，使得長(zhǎng)度測(cè)量機(jī)構(gòu)測(cè)量進(jìn)一步地精準(zhǔn)。同時(shí)，也解決了鋼塑復(fù)合壓力管連續(xù)生產(chǎn)過程中提高鋼塑復(fù)合壓力管鋸切后的端面平整度和端面分層產(chǎn)生的問題。
[0023]本發(fā)明設(shè)置有控制面板和液壓系統(tǒng)，通過在控制面板上預(yù)設(shè)參數(shù)，通過控制面板上輸入的相應(yīng)參數(shù)，PLC控制可以充分實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，達(dá)到定尺鋸切的目的。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是本發(fā)明鋸切機(jī)構(gòu)的局部圖；
其中，1、氣缸，2、控制面板，3、鋼塑復(fù)合壓力管，4、夾體，5、夾緊油缸，6、低轉(zhuǎn)速鋸片，7、減速機(jī)，8、升降油缸，9、電機(jī)，10碼盤，11、調(diào)整螺栓1，12、緩沖塊，13、配電箱，14、計(jì)數(shù)滾輪，15、調(diào)整螺栓Π，16調(diào)節(jié)彈簧，17、光電限位I，18、光電限位Π，19、升降軌道，20、夾塊，21、氣缸推頭，22、光電限位ΙΠ，23、液壓系統(tǒng)，24、拖輪，25、調(diào)整滾輪26、貼塊，27、調(diào)整板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
使用本發(fā)明改進(jìn)的鋼塑復(fù)合壓力管定尺鋸切裝置之前，首先，根據(jù)所生產(chǎn)的鋼塑復(fù)合壓力管3規(guī)格，通過調(diào)整滾輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的“L”形調(diào)節(jié)板27上的調(diào)整螺栓Ill和調(diào)整螺栓Π 15的松緊程度以控制彈性組件16的壓縮量，從而使得貼板26能夠與計(jì)數(shù)滾輪14與調(diào)整滾輪25外切，并且控制兩個(gè)滾輪的距離調(diào)整到相應(yīng)的位置，根據(jù)鋼塑復(fù)合壓力管3的規(guī)格更換相應(yīng)規(guī)格的夾塊20，調(diào)整好高低位置，然后，通過調(diào)整光電限位117和光電限位Π 18的位置，以控制低轉(zhuǎn)速鋸片6的進(jìn)刀和退回的位置區(qū)間，再調(diào)整好光電限位ΙΠ22的位置，用以保證鋸切動(dòng)作完成后，能及時(shí)打開夾塊，鋸切機(jī)構(gòu)能通過氣缸推頭及時(shí)推回到鋸切原位。
[0026]打開設(shè)置在滑動(dòng)底板下配電箱13內(nèi)的電源開關(guān)，在操作控制面板2進(jìn)行參數(shù)設(shè)置:打開控制面板2上的急停開關(guān)，接通電源，啟動(dòng)控制程序，對(duì)相應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，包括鋸切長(zhǎng)度、鋸切速度，鋸切數(shù)量等。設(shè)置完以后，可轉(zhuǎn)向手動(dòng)界面，對(duì)各個(gè)動(dòng)作進(jìn)行手動(dòng)測(cè)試，正常后可進(jìn)行自動(dòng)定尺鋸切。具體使用過程如下:
鋼塑復(fù)合壓力管3通過計(jì)數(shù)滾輪14和調(diào)整滾輪25之間的空間向前運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)計(jì)數(shù)滾輪14滾動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)碼盤10產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，采集數(shù)據(jù)通過PLC控制顯示在控制面板2的長(zhǎng)度顯示欄內(nèi)，開始計(jì)量長(zhǎng)度。
[0027]當(dāng)采集長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)設(shè)長(zhǎng)度時(shí)，控制系統(tǒng)觸發(fā)液壓系統(tǒng)23的控制部件，設(shè)置在鋼塑復(fù)合壓力管3兩側(cè)的兩個(gè)夾緊油缸5將兩個(gè)夾體4向前推進(jìn)直到使兩組夾塊20夾緊鋼塑復(fù)合壓力管3，在夾體4另一側(cè)的以螺栓活動(dòng)連接的兩組用來推緊或放松鋼塑復(fù)合壓力管3的夾塊20。夾塊20與鋼塑復(fù)合壓力管3的接觸面為圓弧形，使得夾緊系統(tǒng)能更好夾緊鋼塑復(fù)合壓力管3，在鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生震動(dòng)，提高鋸切的穩(wěn)定性，進(jìn)一步保證了切面的平整度。
[0028]電機(jī)9帶動(dòng)低轉(zhuǎn)速鋸片6旋轉(zhuǎn)，材質(zhì)為高速鋼并且是多齒結(jié)構(gòu)的低轉(zhuǎn)速鋸片6，采用不超過120轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速開始轉(zhuǎn)動(dòng)，升降油缸8帶動(dòng)低轉(zhuǎn)速鋸片6沿升降軌道19下行，當(dāng)?shù)娃D(zhuǎn)速鋸片6在垂直于滑動(dòng)底板的方向上的最高點(diǎn)碰到光電限位Π 18時(shí)，光電限位Π 18將信號(hào)傳給PLC控制器，PLC控制器將處理后的信號(hào)傳給升降油缸8，低轉(zhuǎn)速鋸片6完成鋸切停止下行并向上運(yùn)動(dòng)；當(dāng)上行到低轉(zhuǎn)速鋸片6的垂直于滑動(dòng)底板的方向上的最低點(diǎn)碰到光電限位117時(shí)，光電限位117將信號(hào)傳給PLC控制器，PLC控制器將處理后的信號(hào)傳給升降油缸8，低轉(zhuǎn)速鋸片6停止上行。
[0029]鋼塑復(fù)合壓力管3通過兩組夾塊20的摩擦力推動(dòng)鋸切操作機(jī)構(gòu)同步運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鋸切操作機(jī)構(gòu)上的感應(yīng)部件碰觸到光電限位ΙΠ22時(shí)，光電限位ΙΠ22將回位信號(hào)傳到PLC控制器，PLC控制器將處理后的信號(hào)傳給氣缸I，同時(shí)，兩組夾塊20打開夾緊的鋼塑復(fù)合壓力管3，鋸切好的鋼塑復(fù)合壓力管3運(yùn)動(dòng)到托輪24上完成鋸切操作。此時(shí)，氣缸推頭21推動(dòng)滑動(dòng)底板，使之向與鋼塑復(fù)合壓力管3原運(yùn)動(dòng)相反的方向運(yùn)動(dòng)，將鋸切滑動(dòng)底板推回原始位置，同時(shí)，長(zhǎng)度測(cè)量機(jī)構(gòu)開始計(jì)量長(zhǎng)度，進(jìn)行下一輪的鋸切。
[0030]本發(fā)明在實(shí)際生產(chǎn)中，提高了鋼塑復(fù)合壓力管定尺鋸切的長(zhǎng)度精確度，提高了端面鋸切質(zhì)量，降低了鋸片的消耗成本，為改善鋼塑復(fù)合管產(chǎn)品質(zhì)量起到了很大的作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼塑復(fù)合壓力管定尺鋸切裝置，其特征在于:包括長(zhǎng)度測(cè)量機(jī)構(gòu)、鋸切操作機(jī)構(gòu)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)(23)和電氣控制機(jī)構(gòu)， 所述長(zhǎng)度測(cè)量機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)連接在進(jìn)管口兩側(cè)的支架上的計(jì)數(shù)滾輪(14)、同軸安裝在計(jì)數(shù)滾輪(14)上的碼盤(10)、被鋼塑復(fù)合壓力管(3)帶動(dòng)向前滾動(dòng)的調(diào)整滾輪(25)，計(jì)數(shù)滾輪(14)與調(diào)整滾輪(25)均與鋼塑復(fù)合壓力管(3)的外壁外切； 所述鋸切操作機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)系統(tǒng)、鋸切系統(tǒng)、夾緊系統(tǒng)和回位系統(tǒng)，鋸切系統(tǒng)和夾緊系統(tǒng)均設(shè)置在滑動(dòng)系統(tǒng)上;滑動(dòng)系統(tǒng)包括設(shè)置在支架上的滑動(dòng)底板、設(shè)置在支架與滑動(dòng)底板之間與滑動(dòng)底板滑動(dòng)配合的滑行軌道，滑動(dòng)底板設(shè)置在長(zhǎng)度測(cè)量機(jī)構(gòu)的一側(cè)、并與鋼塑復(fù)合壓力管(3)運(yùn)動(dòng)方向?qū)?yīng)； 鋸切系統(tǒng)包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)和感應(yīng)機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括依次連接的升降油缸(8)、電機(jī)(9)、減速機(jī)(7)和低轉(zhuǎn)速鋸片(6)，與液壓動(dòng)力系統(tǒng)(23)連接的升降油缸(8)沿設(shè)置在滑動(dòng)底板上的升降軌道(19)進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)；感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括與電氣控制機(jī)構(gòu)連接以控制低轉(zhuǎn)速鋸片(6)上行和下行的光電限位1(17)和光電限位Π (18); 夾緊系統(tǒng)包括在徑向上配合夾緊鋼塑復(fù)合壓力管(3)的夾塊(20)、活動(dòng)連接在夾塊(20)上的夾體(4)、固定連接在夾體(4)上的夾緊油缸(5)，夾體(4)設(shè)置在與鋼塑復(fù)合壓力管(3)水平平行的方向，夾緊油缸(5)設(shè)置在滑動(dòng)底板上； 回位系統(tǒng)包括設(shè)置在鋼塑復(fù)合壓力管(3)出口端的氣缸(1)、設(shè)置在氣缸(I)伸縮端的氣缸推頭(21)、設(shè)置在滑動(dòng)底板滑行限位處的光電限位ΙΠ(22)，氣缸(I)與液壓動(dòng)力系統(tǒng)(23)連接，氣缸推頭(21)設(shè)置在滑動(dòng)底板上并配合氣缸(I)使用，光電限位ΙΠ(22)與電氣控制機(jī)構(gòu)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼塑復(fù)合壓力管定尺鋸切裝置，其特征在于:所述計(jì)數(shù)滾輪(14)和調(diào)整滾輪(25)的外壁均設(shè)置有滾輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，滾輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與滾輪外壁外切的貼塊(26)、連接在貼塊另一側(cè)的彈性組件(16)、與彈性組件(16)連接的調(diào)整板(27)、設(shè)置在調(diào)整板上的調(diào)整螺栓I (11)和調(diào)整螺栓Π (15)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼塑復(fù)合壓力管定尺鋸切裝置，其特征在于:彈性組件(16)為彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼塑復(fù)合壓力管定尺鋸切裝置，其特征在于:夾緊系統(tǒng)為兩組，夾塊(20)、夾體(4)和夾緊油缸(5)為兩組，對(duì)稱分布在鋼塑復(fù)合壓力管(3)兩側(cè)，夾塊(20)與鋼塑復(fù)合壓力管(3)的接觸面為圓弧面。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種鋼塑復(fù)合壓力管定尺鋸切裝置，其特征在于:所述低轉(zhuǎn)速鋸片(6)為多齒結(jié)構(gòu)，鋸片的齒間距為3.0-3.5mm，低轉(zhuǎn)速鋸片(6)材質(zhì)為高速鋼，低轉(zhuǎn)速鋸片(6 )的轉(zhuǎn)速η為60-120r/min。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼塑復(fù)合壓力管定尺鋸切裝置，其特征在于:所述回位系統(tǒng)還包括設(shè)置在滑動(dòng)底板回位側(cè)的緩沖塊(12)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼塑復(fù)合壓力管定尺鋸切裝置，其特征在于:所述緩沖塊(12 )的材質(zhì)為木材、橡膠、發(fā)泡材料的任一種。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼塑復(fù)合壓力管定尺鋸切裝置，其特征在于:所述電氣控制機(jī)構(gòu)為PLC控制器。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋼塑復(fù)合壓力管定尺鋸切裝置，其特征在于:鋼塑復(fù)合壓力管(3)出口處的支架上設(shè)有用于拖住鋸切完成的鋼塑復(fù)合壓力管(3)的托輪(24)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋼塑復(fù)合壓力管定尺鋸切裝置，其特征在于:液壓系統(tǒng)(23)設(shè)置在滑動(dòng)底板下方。
【文檔編號(hào)】B23Q17/20GK105935802SQ201610435794
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】張利民, 李鐵良, 陳芹英
【申請(qǐng)人】新興鑄管股份有限公司