亚洲成年人黄色一级片,日本香港三级亚洲三级,黄色成人小视频,国产青草视频,国产一区二区久久精品,91在线免费公开视频,成年轻人网站色直接看

一種鋼包用耐侵蝕磚及其使用方法與流程

文檔序號:11123376閱讀:672來源:國知局

本發(fā)明屬于耐火材料技術領域。具體涉及一種鋼包用耐侵蝕磚及其使用方法。



背景技術:

耐火材料是高溫技術的基礎材料,它與高溫技術、尤其是與鋼鐵工業(yè)的發(fā)展有著非常密切的關系。在冶金工業(yè)領域中,耐火材料不僅承擔容器作用,還參與冶煉過程的物理和化學反應,對鋼的質(zhì)量有重要影響。冶金工業(yè)窯爐襯磚中,大約有50~60%的耐火材料損壞是由各種各樣的爐渣侵蝕導致的,如各種煉鋼爐爐襯、鋼包工作襯等。因此,與熔渣接觸的耐火材料受到熔渣的侵蝕和滲透的影響,一方面,與熔渣接觸的耐火材料會溶解到熔渣以及鋼水中;另一方面,熔渣的滲透也會導致耐火材料發(fā)生變質(zhì)甚至剝落。這不僅會影響耐火材料的服役壽命,而且也會因耐火材料的蝕損影響鋼水的品質(zhì)。因此開發(fā)出抗渣性能優(yōu)良且穩(wěn)定的耐火材料,是本領域技術人員的關注重點之一。

“一種鋼包磚及其生產(chǎn)方法”(CN101503303)的專利技術,將黑再生砂顆粒及粉料、電熔鎂砂顆粒、燒結鎂砂顆粒、多種抗氧化劑、金屬硅粉和石墨依次加入攪拌機中,再加入樹脂結合劑攪拌均勻,將混煉好的物料在壓磚機上壓制成型,然后進入遠紅外干燥窯進行烘干,在120~200℃條件下保溫12~24小時,制得成品。該產(chǎn)品雖然抗侵蝕能力較好,但石墨的引入會增加鋼水中的碳含量,污染鋼水。“一種無碳鋼包磚及其制備方法”(CN102515794A)以高鋁礬土熟料、剛玉系原料、氧化鎂、氧化鋁微粉為主要原料,加入氧化鐵、氯化鎂溶液、六偏磷酸鈉和黃糊精,經(jīng)特殊步驟混料后,困料30分鐘,壓制成型,在200℃干燥24小時,即可制得無碳鋼包磚。該產(chǎn)品雖然不引入碳源,但是潔凈鋼水的能力較差?!耙环N無碳鋼包襯耐火磚”(CN103787674A)專利技術,以白剛玉顆粒、α-Al2O3、電熔鋁鎂尖晶石粉、氧化鎂、金屬鋁粉、六偏磷酸鈉、濃度25%的氯化鎂溶液和木質(zhì)磺酸鈉為原料,制得無碳鋼包襯耐火磚。該專利技術雖具有工藝簡單和成本低的特點,但是其抗渣性能并不理想。

總之,現(xiàn)有技術中的鋼包用耐火磚易污染鋼水、潔凈鋼水的能力較差、抗渣性能不理想和使用壽命較短。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術缺陷,目的是提供一種能潔凈鋼水、抗渣性能好、抗侵蝕性能好和使用壽命長的鋼包用耐侵蝕磚及其使用方法。

為實現(xiàn)上述任務,本發(fā)明所采用的技術方案是:以41~62wt%的改性剛玉顆粒、25~35wt%的剛玉細粉和10~25wt%的鋁鎂尖晶石細粉為原料,攪拌混勻;外加所述原料3~5wt%的酚酚醛樹脂,混碾,機壓成型,在150~200℃條件下保溫20~24小時,制得鋼包用耐侵蝕磚。

所述改性剛玉顆粒的制備方法是:按微米級磁性顆?!梅稚脽o水乙醇的質(zhì)量比為1∶(1~2)∶(1~2);將微米級磁性顆粒與分散劑放入無水乙醇中分散,得到磁性顆粒分散液;再按剛玉顆粒∶磁性顆粒分散液的質(zhì)量比為1∶(1~3),將剛玉顆粒在磁性顆粒分散液中浸漬1~3h,取出浸漬后的剛玉顆粒,在80~200℃條件下烘烤12~24小時,即得表面改性的剛玉顆粒。

所述剛玉顆粒的主要成分及其含量為:Al2O3≥99.0wt%,R2O≤0.12wt%;所述剛玉顆粒的粒度為1~5mm。

所述剛玉細粉的主要成分及其含量為:Al2O3≥99.0wt%,R2O≤0.12wt%;所述剛玉細粉的粒度≤450μm。

所述鋁鎂尖晶石的主要成分及其含量為:Al2O3≥71.16wt%,MgO≥27.86%,Na2O≤0.01wt%;所述鋁鎂尖晶石的粒度為0.088~1mm。

所述有機分散劑為十二烷基硫酸鈉、六偏磷酸鈉、聚乙二醇、油酸中的一種以上。

所述酚酚醛樹脂的主要成分及其含量為:水≤5%;固定碳≥78%;游離酚≤10%。

所述無水乙醇的主要成分及其含量為為:乙醇≥99.7wt%,水≤0.3%,甲醇≤0.05%,異丙醇≤0.01%。

所述微米級磁性顆粒為鐵微粉、鈷微粉、鎳微粉、磁鐵礦微粉、鎳鐵氧體微粉、鈷鐵氧體微粉、鐵鈷鎳合金微粉中的兩種混合物或三種混合物;所述微米級磁性顆粒的粒度≤88μm。

將所述鋼包用耐侵蝕磚砌筑為鋼包工作襯后,在鋼包的鋼殼外設置一個感應線圈,所述感應線圈:導線直徑為10~25mm;10~15匝/米;電流強度為50~300A;電流頻率為150~4000Hz。盛鋼水時,啟動感應線圈,鋼水排出后,關閉感應線圈。

由于采用上述技術方案,本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下積極效果:

本發(fā)明利用磁流變液的行為特征,在鋁鎂磚中添加微米級磁性顆粒,當改性剛玉顆粒表面的磁性顆粒進入熔渣中時,鋼包用耐侵蝕磚與熔渣接觸界面的局部區(qū)域形成磁流變液。在鋼包用耐侵蝕磚周圍施加磁場時,懸浮顆粒沿磁場方向形成鏈狀、柱狀或更為復雜的結構,鋼包用耐侵蝕磚與熔渣接觸界面的局部區(qū)域和氣孔中的熔體迅速變?yōu)轭惞腆w,可以顯著減小熔渣與鋼包用耐侵蝕磚之間的傳質(zhì)速率、減輕熔渣對鋼包用耐侵蝕磚的侵蝕和滲透、延長鋼包用耐侵蝕磚的服役壽命和減小對鋼水質(zhì)量的影響。冶煉作業(yè)完成后,去除耐火磚周圍的磁場,磁性顆粒間失去磁性相互作用而鏈狀結構被破壞,體系粘度急劇下降,又會迅速變?yōu)闈{體,熔渣不會粘黏在鋼包用耐侵蝕磚表面,在下個循環(huán)作業(yè)中可繼續(xù)使用。并且,在磁場的作用下,可以促進鋼水中夾雜物的去除,達到潔凈鋼水的目的。

本發(fā)明所制備的鋼包用耐侵蝕磚經(jīng)檢測:侵蝕速率為0.1~0.6mm/爐。

因此,本發(fā)明制備的鋼包用耐侵蝕磚具有潔凈鋼水、抗渣性能好、抗侵蝕性能好和壽命長的特點。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的描述,并非對保護范圍的限制。

為避免重復,先將本具體實施方式所涉及的原料和工藝參數(shù)統(tǒng)一描述如下,實施例中不再贅述:

所述剛玉顆粒的主要成分及其含量為:Al2O3≥99.0wt%,R2O≤0.12wt%;所述剛玉顆粒的粒度為1~5mm。

所述剛玉細粉的主要成分及其含量為:Al2O3≥99.0wt%,R2O≤0.12wt%;所述剛玉細粉的粒度≤450μm。

所述鋁鎂尖晶石的主要成分及其含量為:Al2O3≥71.16wt%,MgO≥27.86%,Na2O≤0.01wt%;所述鋁鎂尖晶石的粒度為0.088~1mm。

所述酚酚醛樹脂的主要成分及其含量為:水≤5%;固定碳≥78%;游離酚≤10%。

所述無水乙醇的主要成分及其含量為為:乙醇≥99.7wt%,水≤0.3%,甲醇≤0.05%,異丙醇≤0.01%。

所述微米級磁性顆粒的粒度≤88μm。

實施例1

一種鋼包用耐侵蝕磚及其使用方法。其技術方案是:以41~44wt%的改性剛玉顆粒、32~35wt%的剛玉細粉和21~25wt%的鋁鎂尖晶石細粉為原料,攪拌混勻;外加所述原料3~4wt%的酚酚醛樹脂,混碾,機壓成型,在150~200℃條件下保溫20~24小時,制得鋼包用耐侵蝕磚。

所述改性剛玉顆粒的制備方法是:按微米級磁性顆?!梅稚脽o水乙醇的質(zhì)量比為1∶(1.0~1.4)∶(1.0~1.4);將微米級磁性顆粒與分散劑放入無水乙醇中分散,得到磁性顆粒分散液;再按剛玉顆?!么判灶w粒分散液的質(zhì)量比為1∶(1.0~1.6),將剛玉顆粒在磁性顆粒分散液中浸漬1~3h,取出浸漬后的剛玉顆粒,在80~110℃條件下烘烤20~24小時,即得表面改性的剛玉顆粒。

將所述鋼包用耐侵蝕磚砌筑為鋼包工作襯后,在鋼包的鋼殼外設置一個感應線圈,所述感應線圈:導線直徑為10~25mm;10~15匝/米;電流強度為50~110A;電流頻率為150~600Hz。盛鋼水時,啟動感應線圈,鋼水排出后,關閉感應線圈。

所述有機分散劑為十二烷基硫酸鈉。

所述微米級磁性顆粒為鐵微粉和鈷微粉的混合物。

本實施例所制備的鋼包用耐侵蝕磚經(jīng)檢測:侵蝕速率為0.1~0.3mm/爐。

實施例2

一種鋼包用耐侵蝕磚及其使用方法。本實施例除所述微米級磁性顆粒為磁鐵礦微粉、鎳鐵氧體微粉和鐵鈷鎳合金微粉的混合物外,其余同實施例1。

實施例3

一種鋼包用耐侵蝕磚及其使用方法。其技術方案是:以43~47wt%的改性剛玉顆粒、31~34wt%的剛玉細粉和21~25wt%的鋁鎂尖晶石細粉為原料,攪拌混勻;外加所述原料3~4wt%的酚酚醛樹脂,混碾,機壓成型,在150~200℃條件下保溫20~24小時,制得鋼包用耐侵蝕磚。

所述改性剛玉顆粒的制備方法是:按微米級磁性顆?!梅稚脽o水乙醇的質(zhì)量比為1∶(1.2~1.6)∶(1.2~1.6);將微米級磁性顆粒與分散劑放入無水乙醇中分散,得到磁性顆粒分散液;再按剛玉顆?!么判灶w粒分散液的質(zhì)量比為1∶(1.2~1.8),將剛玉顆粒在磁性顆粒分散液中浸漬1~3h,取出浸漬后的剛玉顆粒,在100~140℃條件下烘烤17~21小時,即得表面改性的剛玉顆粒。

將所述鋼包用耐侵蝕磚砌筑為鋼包工作襯后,在鋼包的鋼殼外設置一個感應線圈,所述感應線圈:導線直徑為10~25mm;10~15匝/米;電流強度為100~160A;電流頻率為500~1100Hz。盛鋼水時,啟動感應線圈,鋼水排出后,關閉感應線圈。

所述有機分散劑為六偏磷酸鈉。

所述微米級磁性顆粒為鈷微粉和鎳微粉的混合物。

本實施例所制備的鋼包用耐侵蝕磚經(jīng)檢測:侵蝕速率為0.2~0.3mm/爐。

實施例4

一種鋼包用耐侵蝕磚及其使用方法。本實施例除所述微米級磁性顆粒為鈷微粉、鈷鐵氧體微粉和鐵鈷鎳合金微粉的混合物外,其余同實施例3。

實施例5

一種鋼包用耐侵蝕磚及其使用方法。其技術方案是:以46~49wt%的改性剛玉顆粒、30~32wt%的剛玉細粉和19~23wt%的鋁鎂尖晶石細粉為原料,攪拌混勻;外加所述原料4~5wt%的酚酚醛樹脂,混碾,機壓成型,在150~200℃條件下保溫20~24小時,制得鋼包用耐侵蝕磚。

所述改性剛玉顆粒的制備方法是:按微米級磁性顆?!梅稚脽o水乙醇的質(zhì)量比為1∶(1.4~1.8)∶(1.4~1.8);將微米級磁性顆粒與分散劑放入無水乙醇中分散,得到磁性顆粒分散液;再按剛玉顆?!么判灶w粒分散液的質(zhì)量比為1∶(1.4~2.0),將剛玉顆粒在磁性顆粒分散液中浸漬1~3h,取出浸漬后的剛玉顆粒,在130~170℃條件下烘烤14~18小時,即得表面改性的剛玉顆粒。

將所述鋼包用耐侵蝕磚砌筑為鋼包工作襯后,在鋼包的鋼殼外設置一個感應線圈,所述感應線圈:導線直徑為10~25mm;10~15匝/米;電流強度為150~210A;電流頻率為1000~1600Hz。盛鋼水時,啟動感應線圈,鋼水排出后,關閉感應線圈。

所述有機分散劑為聚乙二醇。

所述微米級磁性顆粒為鎳微粉和磁鐵礦微粉的混合物。

本實施例所制備的鋼包用耐侵蝕磚經(jīng)檢測:侵蝕速率為0.4~0.5mm/爐。

實施例6

一種鋼包用耐侵蝕磚及其使用方法。本實施例除所述微米級磁性顆粒為鐵微粉、鈷鐵氧體微粉和鐵鈷鎳合金微粉的混合物外,其余同實施例5。

實施例7

一種鋼包用耐侵蝕磚及其使用方法。其技術方案是:以48~52wt%的改性剛玉顆粒、29~31wt%的剛玉細粉和19~23wt%的鋁鎂尖晶石細粉為原料,攪拌混勻;外加所述原料4~5wt%的酚酚醛樹脂,混碾,機壓成型,在150~200℃條件下保溫20~24小時,制得鋼包用耐侵蝕磚。

所述改性剛玉顆粒的制備方法是:按微米級磁性顆粒∶分散劑∶無水乙醇的質(zhì)量比為1∶(1.6~2.0)∶(1.6~2.0);將微米級磁性顆粒與分散劑放入無水乙醇中分散,得到磁性顆粒分散液;再按剛玉顆?!么判灶w粒分散液的質(zhì)量比為1∶(1.6~2.2),將剛玉顆粒在磁性顆粒分散液中浸漬1~3h,取出浸漬后的剛玉顆粒,在160~200℃條件下烘烤12~15小時,即得表面改性的剛玉顆粒。

將所述鋼包用耐侵蝕磚砌筑為鋼包工作襯后,在鋼包的鋼殼外設置一個感應線圈,所述感應線圈:導線直徑為10~25mm;10~15匝/米;電流強度為200~260A;電流頻率為1500~2100Hz。盛鋼水時,啟動感應線圈,鋼水排出后,關閉感應線圈。

所述有機分散劑為油酸。

所述微米級磁性顆粒為磁鐵礦微粉和鎳鐵氧體微粉的混合物。

本實施例所制備的鋼包用耐侵蝕磚經(jīng)檢測:侵蝕速率為0.4~0.6mm/爐。

實施例8

一種鋼包用耐侵蝕磚及其使用方法。本實施例除所述微米級磁性顆粒為鎳鐵氧體微粉、鈷鐵氧體微粉和鐵鈷鎳合金微粉的混合物外,其余同實施例7。

實施例9

一種鋼包用耐侵蝕磚及其使用方法。其技術方案是:以51~54wt%的改性剛玉顆粒、28~30wt%的剛玉細粉和16~20wt%的鋁鎂尖晶石細粉為原料,攪拌混勻;外加所述原料3~4wt%的酚酚醛樹脂,混碾,機壓成型,在150~200℃條件下保溫20~24小時,制得鋼包用耐侵蝕磚。

所述改性剛玉顆粒的制備方法是:按微米級磁性顆?!梅稚脽o水乙醇的質(zhì)量比為1∶(1.0~1.4)∶(1.6~2.0);將微米級磁性顆粒與分散劑放入無水乙醇中分散,得到磁性顆粒分散液;再按剛玉顆?!么判灶w粒分散液的質(zhì)量比為1∶(1.8~2.4),將剛玉顆粒在磁性顆粒分散液中浸漬1~3h,取出浸漬后的剛玉顆粒,在80~110℃條件下烘烤20~24小時,即得表面改性的剛玉顆粒。

將所述鋼包用耐侵蝕磚砌筑為鋼包工作襯后,在鋼包的鋼殼外設置一個感應線圈,所述感應線圈:導線直徑為10~25mm;10~15匝/米;電流強度為250~300A;電流頻率為2000~2600Hz。盛鋼水時,啟動感應線圈,鋼水排出后,關閉感應線圈。

所述有機分散劑為十二烷基硫酸鈉和六偏磷酸鈉的混合物。

所述微米級磁性顆粒為鎳鐵氧體微粉和鈷鐵氧體微粉的混合物。

本實施例所制備的鋼包用耐侵蝕磚經(jīng)檢測:侵蝕速率為0.3~0.5mm/爐。

實施例10

一種鋼包用耐侵蝕磚及其使用方法。本實施例除所述微米級磁性顆粒為磁鐵礦微粉、鎳鐵氧體微粉和鈷鐵氧體微粉的混合物外,其余同實施例9。

實施例11

一種鋼包用耐侵蝕磚及其使用方法。其技術方案是:以53~57wt%的改性剛玉顆粒、27~29wt%的剛玉細粉和14~17wt%的鋁鎂尖晶石細粉為原料,攪拌混勻;外加所述原料3~4wt%的酚酚醛樹脂,混碾,機壓成型,在150~200℃條件下保溫20~24小時,制得鋼包用耐侵蝕磚。

所述改性剛玉顆粒的制備方法是:按微米級磁性顆?!梅稚脽o水乙醇的質(zhì)量比為1∶(1.2~1.6)∶(1.4~1.8);將微米級磁性顆粒與分散劑放入無水乙醇中分散,得到磁性顆粒分散液;再按剛玉顆?!么判灶w粒分散液的質(zhì)量比為1∶(2.0~2.6),將剛玉顆粒在磁性顆粒分散液中浸漬1~3h,取出浸漬后的剛玉顆粒,在100~140℃條件下烘烤17~21小時,即得表面改性的剛玉顆粒。

將所述鋼包用耐侵蝕磚砌筑為鋼包工作襯后,在鋼包的鋼殼外設置一個感應線圈,所述感應線圈:導線直徑為10~25mm;10~15匝/米;電流強度為50~110A;電流頻率為2500~3100Hz。盛鋼水時,啟動感應線圈,鋼水排出后,關閉感應線圈。

所述有機分散劑為六偏磷酸鈉和聚乙二醇的混合物。

所述微米級磁性顆粒為鈷鐵氧體微粉和鐵鈷鎳合金微粉的混合物。

本實施例所制備的鋼包用耐侵蝕磚經(jīng)檢測:侵蝕速率為0.3~0.4mm/爐。

實施例12

一種鋼包用耐侵蝕磚及其使用方法。本實施例除所述微米級磁性顆粒為鎳微粉、磁鐵礦微粉和鎳鐵氧體微粉的混合物外,其余同實施例11。

實施例13

一種鋼包用耐侵蝕磚及其使用方法。其技術方案是:以56~60wt%的改性剛玉顆粒、27~29wt%的剛玉細粉和12~15wt%的鋁鎂尖晶石細粉為原料,攪拌混勻;外加所述原料4~5wt%的酚酚醛樹脂,混碾,機壓成型,在150~200℃條件下保溫20~24小時,制得鋼包用耐侵蝕磚。

所述改性剛玉顆粒的制備方法是:按微米級磁性顆?!梅稚脽o水乙醇的質(zhì)量比為1∶(1.4~1.8)∶(1.2~1.6);將微米級磁性顆粒與分散劑放入無水乙醇中分散,得到磁性顆粒分散液;再按剛玉顆?!么判灶w粒分散液的質(zhì)量比為1∶(2.2~2.8),將剛玉顆粒在磁性顆粒分散液中浸漬1~3h,取出浸漬后的剛玉顆粒,在130~170℃條件下烘烤14~18小時,即得表面改性的剛玉顆粒。

將所述鋼包用耐侵蝕磚砌筑為鋼包工作襯后,在鋼包的鋼殼外設置一個感應線圈,所述感應線圈:導線直徑為10~25mm;10~15匝/米;電流強度為100~160A;電流頻率為3000~3600Hz。盛鋼水時,啟動感應線圈,鋼水排出后,關閉感應線圈。

所述有機分散劑為聚乙二醇和油酸的混合物。

所述微米級磁性顆粒為鐵微粉和鐵鈷鎳合金微粉的混合物。

本實施例所制備的鋼包用耐侵蝕磚經(jīng)檢測:侵蝕速率為0.2~0.4mm/爐。

實施例14

一種鋼包用耐侵蝕磚及其使用方法。本實施例除所述微米級磁性顆粒為鈷微粉、鎳微粉和磁鐵礦微粉的混合物外,其余同實施例13。

實施例15

一種鋼包用耐侵蝕磚及其使用方法。其技術方案是:以59~62wt%的改性剛玉顆粒、25~28wt%的剛玉細粉和10~13wt%的鋁鎂尖晶石細粉為原料,攪拌混勻;外加所述原料4~5wt%的酚酚醛樹脂,混碾,機壓成型,在160℃~200℃條件下保溫20~24小時,制得鋼包用耐侵蝕磚。

所述改性剛玉顆粒的制備方法是:按微米級磁性顆?!梅稚脽o水乙醇的質(zhì)量比為1∶(1.6~2.0)∶(1.0~1.4);將微米級磁性顆粒與分散劑放入無水乙醇中分散,得到磁性顆粒分散液;再按剛玉顆?!么判灶w粒分散液的質(zhì)量比為1∶(2.4~3.0),將剛玉顆粒在磁性顆粒分散液中浸漬1~3h,取出浸漬后的剛玉顆粒,在160~200℃條件下烘烤12~15小時,即得表面改性的剛玉顆粒。

將所述鋼包用耐侵蝕磚砌筑為鋼包工作襯后,在鋼包的鋼殼外設置一個感應線圈,所述感應線圈:導線直徑為10~25mm;10~15匝/米;電流強度為150~210A;電流頻率為3500~4000Hz。盛鋼水時,啟動感應線圈,鋼水排出后,關閉感應線圈。

所述有機分散劑為十二烷基硫酸鈉和油酸中的混合物。

所述微米級磁性顆粒為鈷微粉和鈷鐵氧體微粉的混合物。

本實施例所制備的鋼包用耐侵蝕磚經(jīng)檢測:侵蝕速率為0.1~0.3mm/爐。

實施例16

一種鋼包用耐侵蝕磚及其使用方法。本實施例除所述微米級磁性顆粒為鐵微粉、鈷微粉和鎳微粉的混合物外,其余同實施例15。

本具體實施方式與現(xiàn)有技術相比具有如下積極效果:

本具體實施方式利用磁流變液的行為特征,在鋁鎂磚中添加微米級磁性顆粒,當改性剛玉顆粒表面的磁性顆粒進入熔渣中時,鋼包用耐侵蝕磚與熔渣接觸界面的局部區(qū)域形成磁流變液。在鋼包用耐侵蝕磚周圍施加磁場時,懸浮顆粒沿磁場方向形成鏈狀、柱狀或更為復雜的結構,鋼包用耐侵蝕磚與熔渣接觸界面的局部區(qū)域和氣孔中的熔體迅速變?yōu)轭惞腆w,可以顯著減小熔渣與鋼包用耐侵蝕磚之間的傳質(zhì)速率、減輕熔渣對鋼包用耐侵蝕磚的侵蝕和滲透、延長鋼包用耐侵蝕磚的服役壽命和減小對鋼水質(zhì)量的影響。冶煉作業(yè)完成后,去除耐火磚周圍的磁場,磁性顆粒間失去磁性相互作用而鏈狀結構被破壞,體系粘度急劇下降,又會迅速變?yōu)闈{體,熔渣不會粘黏在鋼包用耐侵蝕磚表面,在下個循環(huán)作業(yè)中可繼續(xù)使用。并且,在磁場的作用下,可以促進鋼水中夾雜物的去除,達到潔凈鋼水的目的。

本具體實施方式所制備的鋼包用耐侵蝕磚經(jīng)檢測:侵蝕速率為0.1~0.6mm/爐。

因此,本具體實施方式制備的鋼包用耐侵蝕磚具有潔凈鋼水、抗渣性能好、抗侵蝕性能好和壽命長的特點。

當前第1頁1 2 3 
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1