用于穿插的連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于穿插的連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合管，包括：內(nèi)管，其內(nèi)容置空間用于流體流動(dòng)；鋼絲帶分別以與內(nèi)管軸線成正54～55度和負(fù)54～55度的交疊并以相反方向螺旋纏繞成內(nèi)鋼絲層，所述內(nèi)鋼絲層套設(shè)在所述內(nèi)管外；鋼絲帶分別以與內(nèi)管軸線成正54～55度和負(fù)54～55度的交疊并以相反方向螺旋纏繞成外鋼絲層，所述外鋼絲層套設(shè)在所述內(nèi)鋼絲層外。本實(shí)用新型的復(fù)合管包括多層增強(qiáng)的結(jié)構(gòu)，有很高的抗內(nèi)壓的能力，能用在聚乙烯管道無法應(yīng)用的領(lǐng)域，可以解決原聚乙烯管道不能承受高壓力的問題。
【專利說明】
用于穿插的連續(xù)増強(qiáng)塑料復(fù)合管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合管，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種用于運(yùn)輸氣體或液體的穿插的連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合管。
【背景技術(shù)】
[0002]在陸地或海底的石油運(yùn)輸過程或中，通常采用聚乙烯管道運(yùn)輸，但是聚乙烯管道的抗壓能力差，管道內(nèi)外的壓差以及長期使用后的材質(zhì)破損問題大大影響管道的使用壽命O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問題和缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是設(shè)計(jì)一種復(fù)合管，管上纏繞鋼絲帶增強(qiáng)層，通過調(diào)整增強(qiáng)層的纏繞角度進(jìn)一步增強(qiáng)管道的抗內(nèi)壓和外壓的能力，并具有較強(qiáng)的軸向抗拉強(qiáng)度。
[0005]本實(shí)用新型的還有一個(gè)目的是設(shè)計(jì)一種復(fù)合管，管上纏繞柔性鋼帶增強(qiáng)層，通過調(diào)整增強(qiáng)層的纏繞角度進(jìn)一步增強(qiáng)管道的抗內(nèi)壓和外壓的能力，并具有較強(qiáng)的軸向抗拉強(qiáng)度。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種用于穿插的連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合管，包括:
[0007]內(nèi)管，其內(nèi)容置空間用于流體流動(dòng)；
[0008]鋼絲帶分別以與內(nèi)管軸線成正54?55度和負(fù)54?55度的交疊并以相反方向螺旋纏繞成內(nèi)鋼絲層，所述內(nèi)鋼絲層套設(shè)在所述內(nèi)管外；
[0009]鋼絲帶分別以與內(nèi)管軸線成正54?55度和負(fù)54?55度的交疊并以相反方向螺旋纏繞成外鋼絲層，所述外鋼絲層套設(shè)在所述內(nèi)鋼絲層外。
[0010]優(yōu)選的是，所述鋼絲帶由直徑0.1?1.0mm的鋼絲組成。
[0011 ]優(yōu)選的是，還包括:外管，其套設(shè)在所述外鋼絲層的外壁上;鋼絲編織層，其套設(shè)在所述內(nèi)管的外壁上，所述鋼絲編織層用于增強(qiáng)復(fù)合管的抗內(nèi)壓性能。
[0012]優(yōu)選的是，還包括:隔離層，其布設(shè)在所述內(nèi)鋼絲層和鋼絲編織層之間，用于防止內(nèi)鋼絲層和鋼絲編織層粘接。
[0013]優(yōu)選的是，所述鋼絲編織層用鋼絲帶以與內(nèi)管軸線成正10?54度和負(fù)10?54度的角度交疊并以相反方向螺旋纏繞而成。
[0014]本實(shí)用新型的目的還可通過一種用于穿插的連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合管來實(shí)現(xiàn)，包括:
[0015]內(nèi)管，其內(nèi)容置空間用于流體流動(dòng)；
[0016]第一增強(qiáng)層，其由增強(qiáng)帶以與內(nèi)管軸線成30?80度的角度螺旋纏繞成圓管狀結(jié)構(gòu);其中，所述第一增強(qiáng)層套設(shè)在內(nèi)管上；
[0017]第二增強(qiáng)層，其由增強(qiáng)帶以與形成第一增強(qiáng)層相同的角度和方向螺旋纏繞在第一增強(qiáng)層上；
[0018]第三增強(qiáng)層，其由增強(qiáng)帶以與形成第一增強(qiáng)層相反的角度和方向螺旋纏繞在所述第二增強(qiáng)層上；
[0019]第四增強(qiáng)層，其由增強(qiáng)帶以與形成第三增強(qiáng)層相同的角度和方向螺旋纏繞。
[0020]優(yōu)選的是，所述增強(qiáng)帶以形成間隙的方式螺旋纏繞。
[0021]優(yōu)選的是，所述增強(qiáng)帶為碳鋼或不銹鋼的柔性鋼帶。
[0022]優(yōu)選的是，還包括:鋼絲編織層，其套設(shè)在所述內(nèi)管的外壁上，所述鋼絲編織層用于增強(qiáng)內(nèi)管的抗內(nèi)壓性能；
[0023]第一隔離層，其套設(shè)在所述鋼絲編織層和第一增強(qiáng)層之間，所述第一隔離層用于防止鋼絲編織層粘接第一增強(qiáng)層；
[0024]外管，其設(shè)置在復(fù)合管的最外層，所述外管用于保護(hù)復(fù)合管；
[0025]第二隔離層，其套設(shè)在外管和第四增強(qiáng)層之間，用于隔離外管和第四增強(qiáng)層。
[0026]優(yōu)選的是，所述鋼絲編織層用柔性鋼帶以與內(nèi)管軸線成正10?54度和負(fù)10?54度的角度交疊并以相反方向螺旋纏繞而成。
[0027]本實(shí)用新型至少包括以下有益效果:1、復(fù)合管包括多層增強(qiáng)的結(jié)構(gòu)，有很高的抗內(nèi)壓的能力，能用在聚乙烯管道無法應(yīng)用的領(lǐng)域，可以解決原聚乙烯管道不能承受高壓力的問題;2、有較強(qiáng)的軸向抗拉強(qiáng)度，可以長距離牽引。3、管道具有一定的剛度，可以有效防止外部壓力，防止管道因氣體滲透而塌陷。4、本實(shí)用新型的復(fù)合管用于穿插修復(fù)破損的管道，能夠達(dá)到不開挖破損管道而實(shí)現(xiàn)替換的目的。
[0028]本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】

[0029]圖1為本實(shí)用新型的增強(qiáng)復(fù)合管的一種實(shí)現(xiàn)形式的層狀圖。
[0030]圖2為本實(shí)用新型的增強(qiáng)復(fù)合管的另一種實(shí)現(xiàn)形式的層狀圖。
[0031]圖3為圖2中的B-B向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0033]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
[0034]實(shí)施例1
[0035]圖1示出了本實(shí)用新型的增強(qiáng)復(fù)合管的一種實(shí)現(xiàn)形式。
[0036]本實(shí)施例中的復(fù)合管包括:外管210、外鋼絲層由第四增強(qiáng)層230和第三增強(qiáng)層240組成、內(nèi)鋼絲層由第二增強(qiáng)層250和第一增強(qiáng)層260組成、隔離層270、鋼絲編織層280和內(nèi)管290。
[0037]內(nèi)管290材料為高密度聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、尼龍或聚偏氟乙烯，通過塑料擠出機(jī)擠出成型。所述內(nèi)管290內(nèi)空間用于容納液體或氣體流動(dòng)并防止管道受到液體或氣體的腐蝕。
[0038]鋼絲編織層280為抗拉增強(qiáng)層，材料為直徑0.1?1.0mm的鋼絲，雙層編織，第一層鋼絲281與第二層鋼絲282交叉并相互疊壓編織在一起，角度一般是10°?54°，第一層鋼絲281與第二層鋼絲282的角度相同方向相反的交疊編織方式(順時(shí)針和逆時(shí)針)賦予管道一定的抗軸向牽引的強(qiáng)度;鋼絲編織層180套設(shè)在內(nèi)管190的外壁上，所述鋼絲編織層180用于增強(qiáng)內(nèi)管190的抗壓能力。
[0039]隔離層270材料為高密度聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、尼龍11或聚偏氟乙烯，通過塑料擠出機(jī)擠出成型;所述隔離層270套設(shè)在所述鋼絲編織層280外壁上，所述隔離層270用于隔離第一增強(qiáng)層260和鋼絲編織層280。
[0040]增強(qiáng)帶為直徑在0.1?1.0mm的鋼絲帶。
[0041 ]鋼絲帶以與內(nèi)管290軸線成54?55度角螺旋纏繞成第一增強(qiáng)層260，鋼絲帶以與第一增強(qiáng)層260相反的纏繞方向和角度螺旋纏繞成第二增強(qiáng)層250，其中，第一增強(qiáng)層260和第二增強(qiáng)層250相互交疊編織形成內(nèi)鋼絲層;所述內(nèi)鋼絲層套設(shè)在所述隔離層270的外壁上。當(dāng)鋼絲帶以與內(nèi)管290軸線成54度角順時(shí)針螺旋纏繞成第一增強(qiáng)層260時(shí)，同時(shí)鋼絲帶以與內(nèi)管290軸線成負(fù)54度角逆時(shí)針螺旋纏繞成第二增強(qiáng)層250，并且第一增強(qiáng)層260和第二增強(qiáng)層250相互壓疊并反方向交叉纏繞成內(nèi)鋼絲層。
[0042]鋼絲帶以與內(nèi)管290軸線成54?55度角螺旋纏繞成第三增強(qiáng)層240，鋼絲帶以與第三增強(qiáng)層240相反的纏繞方向和角度螺旋纏繞成第四增強(qiáng)層230，其中，第三增強(qiáng)層240和第四增強(qiáng)層230在隔離層270上相互交疊編織形成外鋼絲層;其中，所述外鋼絲層套設(shè)在所述內(nèi)鋼絲層的外壁上。當(dāng)鋼絲帶以與內(nèi)管290軸線成55度角順時(shí)針螺旋纏繞成第三增強(qiáng)層240時(shí)，同時(shí)鋼絲帶以與內(nèi)管290軸線成負(fù)55度角逆時(shí)針螺旋纏繞成第四增強(qiáng)層230，并且第三增強(qiáng)層240和第四增強(qiáng)層230在內(nèi)鋼絲層上相互壓疊并反方向交叉纏繞成外鋼絲層。
[0043]外管210內(nèi)具有容置空間；所述外管210的材料為高密度聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、尼龍或聚偏氟乙烯，通過塑料擠出機(jī)擠出成型;其作用是保護(hù)里面所有層不受外部損傷，并防止管道收到外界環(huán)境的腐蝕。
[0044]其中，與內(nèi)管軸線成44?45度的角度可以理解成:沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向與內(nèi)管軸線的夾角為44?45度。負(fù)44?45度的角度理解成:當(dāng)沿順時(shí)針方向與外管的軸線的夾角為44?45度時(shí)，那么逆時(shí)針方向與內(nèi)管軸線的44?45度夾角為負(fù)；或者，當(dāng)沿逆時(shí)針方向與外管的軸線的夾角為44?45度時(shí)，那么順時(shí)針方向與內(nèi)管軸線的44?45度夾角為負(fù)。
[0045]本實(shí)施例的增強(qiáng)復(fù)合管的制造方法為:通過塑料擠出機(jī)擠出內(nèi)管290，用編織機(jī)在內(nèi)管290的外壁上編織一層鋼絲編織層280，在利用塑料擠出機(jī)在鋼絲編織層280上擠出一層隔離層270;用兩臺(tái)編織機(jī)同時(shí)在隔離層270上用鋼絲帶以相反角度(54?55度)和方向(順時(shí)針或逆時(shí)針)螺旋纏繞形成第一增強(qiáng)層260和第二增強(qiáng)層250，第一增強(qiáng)層260和第二增強(qiáng)層250相互疊壓和交叉編織形成內(nèi)鋼絲層；用兩臺(tái)編織機(jī)同時(shí)在內(nèi)鋼絲層上用鋼絲帶以相反角度(54?55度)和方向(順時(shí)針或逆時(shí)針)螺旋纏繞形成第三增強(qiáng)層240和第四增強(qiáng)層230，第三增強(qiáng)層240和第四增強(qiáng)層230相互疊壓和交叉編織形成外鋼絲層，并且第三增強(qiáng)層240的螺旋方向和角度與第二增強(qiáng)層250的相反，最后在第三增強(qiáng)層240和第四增強(qiáng)層230擠出一層外管210。
[0046]實(shí)施例2
[0047]圖2和圖3示出的本實(shí)用新型的用于穿插的連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合管的另一種實(shí)現(xiàn)形式，由外至內(nèi)的各層分別為:外管110、第二隔離層120、第四增強(qiáng)層130、第三增強(qiáng)層140、第二增強(qiáng)層150、第一增強(qiáng)層160、第一隔離層170、鋼絲編織層180和內(nèi)管190。
[0048]內(nèi)管190材料為高密度聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、尼龍或聚偏氟乙烯，通過塑料擠出機(jī)擠出成型。所述內(nèi)管190布設(shè)在所述鋼絲編織層180的容納空間中，其內(nèi)空間用于容納液體或氣體流動(dòng)并防止管道受到液體或氣體的腐蝕。
[0049]鋼絲編織層180為抗拉增強(qiáng)層，材料為直徑0.1?1.0mm的鋼絲，雙層編織，第一層鋼絲181與第二層鋼絲182交叉并相互疊壓編織在一起，角度一般是10°?54°，角度相同方向相反(順時(shí)針和逆時(shí)針)賦予管道一定的抗軸向牽引的強(qiáng)度;鋼絲編織層180布設(shè)在所述第一隔離層170與內(nèi)管190之間，所述鋼絲編織層180用于增強(qiáng)復(fù)合管的抗壓力。
[0050]第一隔離層170材料為高密度聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、尼龍11或聚偏氟乙烯，通過塑料擠出機(jī)擠出成型;所述第一隔離層170套設(shè)在所述第一增強(qiáng)層160和鋼絲編織層180之間，所述第一隔離層170用于隔離第一增強(qiáng)層160和鋼絲編織層180。
[0051]增強(qiáng)帶為碳鋼或不銹鋼的柔性鋼帶，柔性鋼帶以與內(nèi)管軸線成30?80度中的任一角度螺旋纏繞成圓管狀形成第四增強(qiáng)層130，其中，第四增強(qiáng)層130的鋼帶131在螺旋纏繞過程中相鄰的螺旋之間具有一定的間隙132。
[0052]柔性鋼帶以與形成第四增強(qiáng)層130相同的角度和方向螺旋纏繞成圓管狀形成第三增強(qiáng)層140，其中，第三增強(qiáng)層140的鋼帶141在螺旋纏繞過程中相鄰的螺旋之間具有一定的間隙142，其中，所述鋼帶131在螺旋纏繞過程中壓疊在間隙142上，此種壓疊方式增強(qiáng)抗壓性能并使管道具有良好的延展性。
[0053]當(dāng)鋼帶131以與外管110的軸線成逆時(shí)針45度角并以形成間隙132的方式螺旋纏繞成圓管狀形成第四增強(qiáng)層130時(shí)，鋼帶141以與外管110的軸線成逆時(shí)針45度角并以形成間隙142的方式螺旋纏繞成圓管狀形成第三增強(qiáng)層140時(shí)，并且鋼帶131壓疊在間隙142上。
[0054]柔性鋼帶以與形成第四增強(qiáng)層130相反的角度和方向螺旋纏繞成圓管狀形成第二增強(qiáng)層150，其中，第二增強(qiáng)層150的鋼帶151在螺旋纏繞過程中相鄰的螺旋之間具有一定的間隙152;當(dāng)?shù)谒脑鰪?qiáng)層130的角度為與外管110的軸線成逆時(shí)針60度，則第二增強(qiáng)層150的角度為與外管110的軸線成順時(shí)針60度。
[0055]柔性鋼帶以與形成第二增強(qiáng)層150相同的角度和方向螺旋纏繞成圓管狀形成第一增強(qiáng)層160，其中，所述第一增強(qiáng)層160的鋼帶161在螺旋纏繞過程中相鄰的螺旋之間具有一定的間隙162，其中，鋼帶151在螺旋纏繞過程中壓疊在間隙162上，此種壓疊方式增強(qiáng)抗壓性能并使管道具有良好的延展性。當(dāng)鋼帶131以與外管110的軸線成逆時(shí)針75度角并以形成間隙132的方式螺旋纏繞成圓管狀形成第四增強(qiáng)層130時(shí)，鋼帶141以與外管110的軸線成逆時(shí)針75度角并以形成間隙142的方式螺旋纏繞成圓管狀形成第三增強(qiáng)層140時(shí)，并且鋼帶131壓疊在間隙142上;鋼帶151以與外管110的軸線成順時(shí)針75度角并以形成間隙152的方式螺旋纏繞成圓管狀形成第二增強(qiáng)層150，鋼帶161以與外管110的軸線成順時(shí)針75度角并以形成間隙162的方式螺旋纏繞成圓管狀形成第三增強(qiáng)層160，并且，鋼帶151壓疊在間隙162 上。
[0056]第二隔離層120材料為高密度聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、尼龍11或聚偏氟乙烯，通過塑料擠出機(jī)擠出成型;所述第二隔離層120套設(shè)在所述外管110和第四增強(qiáng)層130之間，所述第二隔離層120用于隔離外管110和第一增強(qiáng)層120。
[0057]外管110內(nèi)具有容置空間；所述外管的材料為高密度聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、尼龍或聚偏氟乙烯，通過塑料擠出機(jī)擠出成型;其作用是保護(hù)里面所有層不受外部損傷，并防止管道收到外界環(huán)境的腐蝕。
[0058]其中，與內(nèi)管軸線成30?80度的角度可以理解成:沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向與內(nèi)管軸線的夾角為30?80度。負(fù)30?80度的角度理解成:當(dāng)沿順時(shí)針方向與外管的軸線的夾角為30?80度時(shí)，那么逆時(shí)針方向與內(nèi)管軸線的30?80度夾角為負(fù)；或者，當(dāng)沿逆時(shí)針方向與外管的軸線的夾角為30?80度時(shí)，那么順時(shí)針方向與內(nèi)管軸線的30?80度夾角為負(fù)。
[0059 ]本實(shí)施例的復(fù)合管的制造方法為:通過塑料擠出機(jī)擠出內(nèi)管190，用編織機(jī)在內(nèi)管190的外壁上編織一層鋼絲編織層180，在利用塑料擠出機(jī)在鋼絲編織層180上擠出一層第一隔離層170;利用編織機(jī)用碳鋼或不銹鋼的柔性鋼帶以一定角度(30?80度)和方向(順時(shí)針或逆時(shí)針)在第一隔離層170上螺旋纏繞形成第一增強(qiáng)層160，柔性鋼帶螺旋間具有一定的間隙162;利用編織機(jī)用碳鋼或不銹鋼的柔性鋼帶以與形成第一增強(qiáng)層160相同的角度和方向在第一增強(qiáng)層160上螺旋纏繞形成第二增強(qiáng)層150，并保證鋼帶151壓疊在間隙162上；利用編織機(jī)用碳鋼或不銹鋼的柔性鋼帶以與第二增強(qiáng)層150相反的方向和角度在第二增強(qiáng)層150上螺旋纏繞形成第三增強(qiáng)層140，鋼帶141螺旋間具有一定的間隙142;利用編織機(jī)用碳鋼或不銹鋼的柔性鋼帶以與形成第三增強(qiáng)層140相同的角度和方向在第三增強(qiáng)層140上螺旋纏繞形成第四增強(qiáng)層130，鋼帶131螺旋間具有一定的間隙132，并保證鋼帶131壓疊在間隙142上；用塑料擠出機(jī)在第四增強(qiáng)層130上擠出一層第二隔離層120，最后在第二隔離層120上擠出一層外管110。
[0060]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用。它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域。對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于穿插的連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合管，包括: 內(nèi)管，其內(nèi)容置空間用于流體流動(dòng)； 鋼絲帶分別以與內(nèi)管軸線成正54?55度和負(fù)54?55度的交疊并以相反方向螺旋纏繞成內(nèi)鋼絲層，所述內(nèi)鋼絲層套設(shè)在所述內(nèi)管外； 鋼絲帶分別以與內(nèi)管軸線成正54?55度和負(fù)54?55度的交疊并以相反方向螺旋纏繞成外鋼絲層，所述外鋼絲層套設(shè)在所述內(nèi)鋼絲層外。2.如權(quán)利要求1所述的用于穿插的連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合管，其特征在于，所述鋼絲帶由直徑0.1?1.0mm的鋼絲組成。3.如權(quán)利要求2所述的用于穿插的連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合管，其特征在于，還包括: 外管，其套設(shè)在所述外鋼絲層的外壁上； 鋼絲編織層，其套設(shè)在所述內(nèi)管的外壁上，所述鋼絲編織層用于增強(qiáng)復(fù)合管的抗內(nèi)壓性能。4.如權(quán)利要求3所述的用于穿插的連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合管，其特征在于，還包括: 隔離層，其布設(shè)在所述內(nèi)鋼絲層和鋼絲編織層之間，用于防止內(nèi)鋼絲層和鋼絲編織層粘接。5.如權(quán)利要求3或4所述的用于穿插的連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合管，其特征在于，所述鋼絲編織層用鋼絲帶以與內(nèi)管軸線成正10?54度和負(fù)10?54度的角度交疊并以相反方向螺旋纏繞而成。6.—種用于穿插的連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合管，包括: 內(nèi)管，其內(nèi)容置空間用于流體流動(dòng)； 第一增強(qiáng)層，其由增強(qiáng)帶以與內(nèi)管軸線成30?80度的角度螺旋纏繞成圓管狀結(jié)構(gòu)；其中，所述第一增強(qiáng)層套設(shè)在內(nèi)管上； 第二增強(qiáng)層，其由增強(qiáng)帶以與形成第一增強(qiáng)層相同的角度和方向螺旋纏繞在第一增強(qiáng)層上； 第三增強(qiáng)層，其由增強(qiáng)帶以與形成第一增強(qiáng)層相反的角度和方向螺旋纏繞在所述第二增強(qiáng)層上； 第四增強(qiáng)層，其由增強(qiáng)帶以與形成第三增強(qiáng)層相同的角度和方向螺旋纏繞。7.如權(quán)利要求6所述的用于穿插的連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合管，其特征在于，所述增強(qiáng)帶以形成間隙的方式螺旋纏繞。8.如權(quán)利要求7所述的用于穿插的連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合管，其特征在于，所述增強(qiáng)帶為碳鋼或不銹鋼的柔性鋼帶。9.如權(quán)利要求8所述的用于穿插的連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合管，其特征在于，還包括: 鋼絲編織層，其套設(shè)在所述內(nèi)管的外壁上，所述鋼絲編織層用于增強(qiáng)內(nèi)管的抗內(nèi)壓性會(huì)K; 第一隔離層，其套設(shè)在所述鋼絲編織層和第一增強(qiáng)層之間，所述第一隔離層用于防止鋼絲編織層粘接第一增強(qiáng)層； 外管，其設(shè)置在復(fù)合管的最外層，所述外管用于保護(hù)復(fù)合管； 第二隔離層，其套設(shè)在外管和第四增強(qiáng)層之間，用于隔離外管和第四增強(qiáng)層。10.如權(quán)利要求9所述的用于穿插的連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合管，其特征在于，所述鋼絲編織層用柔性鋼帶以與內(nèi)管軸線成正10?54度和負(fù)10?54度的角度交疊并以相反方向螺旋纏繞而成。
【文檔編號(hào)】F16L9/12GK205716065SQ201620679666
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】夏平原, 王金山
【申請(qǐng)人】長春高祥特種管道有限公司