一種可盤(pán)繞式增強(qiáng)塑料復(fù)合管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及可盤(pán)繞式增強(qiáng)塑料復(fù)合管。主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有復(fù)合管傳輸層用內(nèi)管材料單一及成本高問(wèn)題。該可盤(pán)繞式增強(qiáng)塑料復(fù)合管包括防護(hù)層（1）、增強(qiáng)層（2）及內(nèi)管，所述防護(hù)層（1）內(nèi)部依次接有增強(qiáng)層（2）及內(nèi)管，所述內(nèi)管包括2?3層。該可盤(pán)繞式增強(qiáng)塑料復(fù)合管，降低可盤(pán)繞式增強(qiáng)塑料復(fù)合管傳輸層用內(nèi)管原材料成本，增加內(nèi)管原材料選擇范圍，提高產(chǎn)品總體性價(jià)比。
【專利說(shuō)明】
一種可盤(pán)繞式増強(qiáng)塑料復(fù)合管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及管道輸送領(lǐng)域所用的一種內(nèi)管，特別是一種可盤(pán)繞式增強(qiáng)塑料復(fù)合管?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]可盤(pán)繞式增強(qiáng)塑料復(fù)合管是一類新型非金屬?gòu)?fù)合管道，相對(duì)于金屬管道由于其結(jié)構(gòu)靈活，兼有優(yōu)良的耐腐蝕性能等特性，使其在管道輸送領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，也是近年來(lái)在國(guó)內(nèi)發(fā)展較快的一類管道品種?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于石油、化工、燃?xì)狻⒚禾?、冶金、電力發(fā)電及市政建設(shè)等領(lǐng)域?？杀P(pán)繞式增強(qiáng)塑料復(fù)合管是一種多層結(jié)構(gòu)的柔性管，一般由傳輸層、增強(qiáng)層和防護(hù)層構(gòu)成。目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)品市場(chǎng)上可盤(pán)繞式增強(qiáng)塑料復(fù)合管傳輸層用內(nèi)管大都為單一原料擠出成型方式生產(chǎn)，缺點(diǎn)是產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域單一，并且一旦管道輸送介質(zhì)需求的原材料價(jià)格偏高，因?yàn)槭芄懿膬?nèi)管壁厚約束，導(dǎo)致內(nèi)管成本相對(duì)偏高，造成增強(qiáng)復(fù)合管的總體性價(jià)比偏低，雖然市場(chǎng)有一定需求，也會(huì)致使很多制造企業(yè)望而卻步。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服【背景技術(shù)】中存在的現(xiàn)有復(fù)合管傳輸層用內(nèi)管材料單一及成本高的問(wèn)題，而提供一種可盤(pán)繞式增強(qiáng)塑料復(fù)合管，該可盤(pán)繞式增強(qiáng)塑料復(fù)合管，降低可盤(pán)繞式增強(qiáng)塑料復(fù)合管傳輸層用內(nèi)管原材料成本，增加內(nèi)管原材料選擇范圍，提高產(chǎn)品總體性價(jià)比。
[0004]本實(shí)用新型解決其問(wèn)題可通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到:該可盤(pán)繞式增強(qiáng)塑料復(fù)合管包括防護(hù)層、增強(qiáng)層及內(nèi)管，所述防護(hù)層內(nèi)部依次接有增強(qiáng)層及內(nèi)管，所述內(nèi)管包括2-3層。
[0005]本實(shí)用新型與上述【背景技術(shù)】相比較可具有如下有益效果:該可盤(pán)繞式增強(qiáng)塑料復(fù)合管由于采用上述結(jié)構(gòu)，可盤(pán)繞式增強(qiáng)塑料復(fù)合管通過(guò)對(duì)傳輸層內(nèi)管材料的選擇或改性，與增強(qiáng)層材料進(jìn)行復(fù)合結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)優(yōu)化，可以實(shí)現(xiàn)輸送多種不同介質(zhì)，承受由低到高多種不同載荷、不同壓力等級(jí)的管道輸送功能，進(jìn)而滿足不同行業(yè)用戶的使用要求。多層結(jié)構(gòu)的傳輸層用內(nèi)管與傳統(tǒng)的單壁管材相比，不僅功能上能實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的特定需求，工藝上提高了加工能力，增加了擠出速度，而且因?yàn)閮?nèi)管成本的降低，極大提高了可盤(pán)繞式增強(qiáng)復(fù)合管的總體性價(jià)比，通過(guò)傳輸層多層內(nèi)管與增強(qiáng)層應(yīng)力結(jié)構(gòu)合理設(shè)計(jì)，拓展了產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域， 創(chuàng)造新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效益，提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，拓展了企業(yè)的發(fā)展空間。與原單層內(nèi)管相比，最內(nèi)層壁厚降低75%，原材料成本節(jié)約大約50%。
[0006]【附圖說(shuō)明】:
[0007]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:卜防護(hù)層，2-增強(qiáng)層，3-內(nèi)管外層，4-內(nèi)管中層，5-內(nèi)管內(nèi)層。
[0009]【具體實(shí)施方式】:
[0010]下面結(jié)合附圖將對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0011]如圖1所示，該可盤(pán)繞式增強(qiáng)塑料復(fù)合管，包括防護(hù)層1、增強(qiáng)層2及內(nèi)管，所述防護(hù)層1內(nèi)部依次接有增強(qiáng)層2及內(nèi)管，所述內(nèi)管包括2-3層，分別為內(nèi)管內(nèi)層5及內(nèi)管外層3或內(nèi)管中層4三層，或內(nèi)管內(nèi)層5及內(nèi)管外層3兩層;所述內(nèi)管內(nèi)層5、內(nèi)管中層4及內(nèi)管外層3三層壁厚比為0.5-3/2-5/0.5-3.5。所述內(nèi)管中層4及內(nèi)管外層3以普通高分子量聚乙烯為基材， 內(nèi)管內(nèi)層5采用超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯樹(shù)脂、交聯(lián)聚乙烯、經(jīng)改性的聚乙烯專用料、改性的超高分子量聚乙烯為基材;防護(hù)層1材料采用普通高密度聚乙烯;增強(qiáng)層2材料采用滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲、芳綸長(zhǎng)絲或編織結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度鋼絲、鋼帶或超高分子量聚乙烯長(zhǎng)絲。
[0012]內(nèi)管中層起到親和內(nèi)、外層的作用，還可兼做某些特殊的功能層。一般采用普通聚乙烯為基材。如采用蜂窩結(jié)構(gòu)的PVC發(fā)泡層，則即能減輕管材重量又可節(jié)省管材原材料;若采用帶礦物質(zhì)如硅酸鎂、硫酸鋇等做中間填料層，則即可起到隔音作用又兼有環(huán)剛度高的優(yōu)勢(shì)。[0〇13]以可盤(pán)繞式增強(qiáng)復(fù)合管傳輸層內(nèi)管內(nèi)徑DN50為例。原有內(nèi)管為單層壁厚5.5mmm， 采用超高分子量聚乙烯為基材。這種材料具有超強(qiáng)的防腐性、耐磨性和自潤(rùn)滑性，具有很好的抗腐蝕、抗結(jié)垢及耐高溫能力，可應(yīng)用在石油化工等傳輸介質(zhì)非常復(fù)雜的行業(yè)領(lǐng)域，但是此類材料成本相對(duì)較高。采用本發(fā)明復(fù)合管用內(nèi)管，最內(nèi)層僅做到(〇.5-l)mm，即可實(shí)現(xiàn)原單一內(nèi)管技術(shù)壁厚(4-5.5)mm實(shí)現(xiàn)的功能。與原單層內(nèi)管相比，最內(nèi)層壁厚降低75%，原材料成本節(jié)約大約50%。[〇〇14]該可盤(pán)繞式增強(qiáng)塑料復(fù)合管內(nèi)管，與盤(pán)繞式增強(qiáng)塑料復(fù)合管的增強(qiáng)層進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以滿足承壓能力的不同需求，使產(chǎn)品整管性能達(dá)到最佳效果。
[0015]如增強(qiáng)層采用編織結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度鋼絲，復(fù)合管公稱壓力可達(dá)7MPa;增強(qiáng)層采用鋼帶纏繞方式，復(fù)合管公稱壓力可達(dá)25MPa;增強(qiáng)層編織或纏繞滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲、芳綸長(zhǎng)絲等，復(fù)合管公稱壓力可達(dá)32MPa。
[0016]由上所述，采用本發(fā)明后，該類產(chǎn)品達(dá)到既能滿足石油化工等領(lǐng)域等高承壓能力和抗腐蝕、抗結(jié)垢及抗高溫等管道需求，又極大降低了生產(chǎn)成本，提高了管材整體性價(jià)比。 [〇〇17]該可盤(pán)繞式增強(qiáng)塑料復(fù)合管，將傳輸層加工工藝裝備進(jìn)行改進(jìn)，采用多臺(tái)共擠技術(shù)實(shí)現(xiàn)傳輸層內(nèi)管的多層擠出。多層內(nèi)管的壁厚，可通過(guò)工藝參數(shù)螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度的調(diào)整，分別進(jìn)行設(shè)定。內(nèi)管結(jié)構(gòu)及原材料確定后，將同種或不同種類的樹(shù)脂，分別加入多臺(tái)擠出機(jī)中經(jīng)物料塑化后，輸送到各自分配的流道中，然后在同一流道中匯集熔融復(fù)合為一體， 從機(jī)頭口模成型段擠出，冷卻成為定型制品。三層共擠在工藝上提高了加工能力，擠出速度大約是單層擠出速度的三倍左右。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可盤(pán)繞式增強(qiáng)塑料復(fù)合管，包括防護(hù)層(1)、增強(qiáng)層(2)及內(nèi)管，所述防護(hù)層(1) 內(nèi)部依次接有增強(qiáng)層(2)及內(nèi)管，其特征在于:所述內(nèi)管包括2-3層;所述內(nèi)管為內(nèi)管中層 (4)、內(nèi)管內(nèi)層(5)及內(nèi)管外層(3)三層;或內(nèi)管為內(nèi)管內(nèi)層(5)及內(nèi)管外層(3)兩層;所述內(nèi) 管中層(4)置于內(nèi)管內(nèi)層(5)及內(nèi)管外層(3)中間;所述內(nèi)管內(nèi)層(5)、內(nèi)管中層(4)及內(nèi)管外 層(3)三層壁厚比為0 ? 5-3/2-5/0 ? 5-3 ? 5。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可盤(pán)繞式增強(qiáng)塑料復(fù)合管，其特征在于:所述內(nèi)管中層(4)及 內(nèi)管外層(3)以普通高分子量聚乙烯為基材；內(nèi)管內(nèi)層(5)采用超高分子量聚乙烯、高密度 聚乙烯樹(shù)脂、交聯(lián)聚乙烯為基材。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可盤(pán)繞式增強(qiáng)塑料復(fù)合管，其特征在于:所述防護(hù)層(1)采用 普通高密度聚乙烯為基材;增強(qiáng)層(2)材料采用滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲、芳綸長(zhǎng)絲或編織結(jié)構(gòu)的高強(qiáng) 度鋼絲、鋼帶或超高分子量聚乙烯長(zhǎng)絲。
【文檔編號(hào)】F16L11/08GK205592521SQ201620373593
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】彭成江, 孫磊, 王曉爽
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 大慶石油管理局, 大慶油田昆侖集團(tuán)有限公司