一種有色金屬真空精煉提純爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種有色金屬真空精煉提純爐，包括電機(jī)和爐體；所述爐體上端設(shè)有進(jìn)料口和抽真空管；所述爐體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層與爐體之間設(shè)有加熱層；所述爐體內(nèi)底部可轉(zhuǎn)動設(shè)有第二過濾筒，第二過濾筒的圓周面設(shè)有若干濾孔；所述第二過濾筒內(nèi)設(shè)有第一過濾筒，第一過濾筒的圓周面設(shè)有內(nèi)設(shè)有濾孔，第一過濾筒的底部與第二過濾筒的底部之間設(shè)有多個(gè)連接塊，多個(gè)連接塊將第一過濾筒與第二過濾筒固定連接；所述罐體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸一端與罐體內(nèi)頂部固定連接，其另一端伸入第一過濾筒內(nèi)，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片。該有色金屬真空精煉提純爐可提高了工作效率。
【專利說明】
一種有色金屬真空精煉提純爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及真空精煉爐技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種有色金屬真空精煉提純爐。
【背景技術(shù)】
[0002]真空精煉爐一般作為有色金屬合金分離提純之用，也可作其它熱處理之用。
[0003]目前，在有色金屬精煉提純過程中，提純爐是非常重要的加工設(shè)備，目前提純爐結(jié)構(gòu)簡單、成本低，但是提純效果不好，給有色金屬的提純質(zhì)量帶來一定的影響。并且常會由于加熱不均勻而導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種有色金屬真空精煉提純爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種有色金屬真空精煉提純爐，包括電機(jī)和爐體，其特征在于，所述爐體上端設(shè)有進(jìn)料口和抽真空管;所述爐體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層與爐體之間設(shè)有加熱層;所述爐體內(nèi)底部可轉(zhuǎn)動設(shè)有第二過濾筒，第二過濾筒的圓周面設(shè)有若干濾孔;所述第二過濾筒內(nèi)設(shè)有第一過濾筒，第一過濾筒的圓周面設(shè)有內(nèi)設(shè)有濾孔，第一過濾筒的底部與第二過濾筒的底部之間設(shè)有多個(gè)連接塊，多個(gè)連接塊將第一過濾筒與第二過濾筒固定連接;所述電機(jī)的輸出軸穿過爐體與第一過濾筒和第二過濾筒固定連接;所述爐體下部設(shè)有出液管;所述第一過濾筒上的濾孔直徑大于第二過濾筒上的濾孔直徑;所述罐體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸一端與罐體內(nèi)頂部固定連接，其另一端伸入第一過濾筒內(nèi)，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片。
[0007]進(jìn)一步地，所述爐體內(nèi)有測溫裝置。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]—、通過加熱層對第一過濾筒內(nèi)的有色金屬進(jìn)行加熱，使其融化，通過電機(jī)帶動第一過濾筒轉(zhuǎn)動，融化后的有色金屬在離心力的作用下通過第一過濾筒的濾孔過濾后進(jìn)入第一過濾筒與第二過濾筒之間形成的容腔內(nèi)，由于電機(jī)帶動第二過濾筒旋轉(zhuǎn)，使在第二過濾筒內(nèi)的熔融狀態(tài)的有色金屬在離心力的作用下通過第二過濾筒的濾孔過濾后進(jìn)入第二過濾筒與爐體之間形成的容腔內(nèi)，最終通過出液管排出爐體。
[0010]二、通過兩次過濾將有色金屬進(jìn)行更細(xì)致的提純，使提純后的有色金屬更加符合技術(shù)要求，提高了有色金屬提純的質(zhì)量，加強(qiáng)了有色金屬提純的效果。通過抽真空管可以去除有色金屬融化產(chǎn)生的氣泡。通過攪拌軸固定不動，對旋轉(zhuǎn)的有色金屬進(jìn)行攪拌，從而快速地實(shí)現(xiàn)有色金屬融化，且使熔融狀態(tài)的有色金屬受熱更加均勻。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實(shí)用新型提供的有色金屬真空精煉提純爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0013]圖1所示出了本實(shí)用新型提供的有色金屬真空精煉提純爐，包括電機(jī)2、爐體1、電機(jī)的輸出軸5、出液管3、第一過濾筒的濾孔8、第二過濾筒的濾孔7、第二過濾筒10、第一過濾筒6、連接塊4、攪拌軸11、攪拌葉片12、進(jìn)料口 13、加熱層14、導(dǎo)熱層15及抽真空管9;所述爐體I上端設(shè)有進(jìn)料口 13和抽真空管9;所述爐體I內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱層15，導(dǎo)熱層15與爐體I之間設(shè)有加熱層14;所述爐體I內(nèi)底部可轉(zhuǎn)動設(shè)有第二過濾筒10，第二過濾筒10的圓周面設(shè)有若干濾孔7;所述第二過濾筒10內(nèi)設(shè)有第一過濾筒6，第一過濾筒6的圓周面設(shè)有內(nèi)設(shè)有濾孔8，第一過濾筒6的底部與第二過濾筒10的底部之間設(shè)有多個(gè)連接塊4，多個(gè)連接塊4將第一過濾筒6與第二過濾筒10固定連接;所述電機(jī)的輸出軸5穿過爐體I與第一過濾筒6和第二過濾筒10固定連接;所述爐體I下部設(shè)有出液管3;所述第一過濾筒的濾孔8直徑大于第二過濾筒上的濾孔7直徑;所述罐體I內(nèi)設(shè)有攪拌軸11，攪拌軸11 一端與罐體I內(nèi)頂部固定連接，其另一端伸入第一過濾筒6內(nèi)，攪拌軸11上設(shè)有攪拌葉片12;所述爐體I內(nèi)有測溫裝置。
[0014]通過加熱層14對第一過濾筒6內(nèi)的有色金屬進(jìn)行加熱，使其融化，通過電機(jī)2帶動第一過濾筒6轉(zhuǎn)動，融化后的有色金屬在離心力的作用下通過第一過濾筒的濾孔8過濾后進(jìn)入第一過濾筒6與第二過濾筒10之間形成的容腔內(nèi)，由于電機(jī)2帶動第二過濾筒10旋轉(zhuǎn)，使在第二過濾筒10內(nèi)的熔融狀態(tài)的有色金屬在離心力的作用下通過第二過濾筒的濾孔7過濾后進(jìn)入第二過濾筒1與爐體I之間形成的容腔內(nèi)，最終通過出液管排出爐體I。
[0015]通過兩次過濾將有色金屬進(jìn)行更細(xì)致的提純，使提純后的有色金屬更加符合技術(shù)要求，提高了有色金屬提純的質(zhì)量，加強(qiáng)了有色金屬提純的效果。通過抽真空管9可以去除有色金屬融化產(chǎn)生的氣泡。通過攪拌軸11固定不動，對旋轉(zhuǎn)的有色金屬進(jìn)行攪拌，從而快速地實(shí)現(xiàn)有色金屬融化，且使熔融狀態(tài)的有色金屬受熱更加均勻。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有色金屬真空精煉提純爐，包括電機(jī)和爐體，其特征在于，所述爐體上端設(shè)有進(jìn)料口和抽真空管;所述爐體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層與爐體之間設(shè)有加熱層;所述爐體內(nèi)底部可轉(zhuǎn)動設(shè)有第二過濾筒，第二過濾筒的圓周面設(shè)有若干濾孔;所述第二過濾筒內(nèi)設(shè)有第一過濾筒，第一過濾筒的圓周面設(shè)有內(nèi)設(shè)有濾孔，第一過濾筒的底部與第二過濾筒的底部之間設(shè)有多個(gè)連接塊，多個(gè)連接塊將第一過濾筒與第二過濾筒固定連接;所述電機(jī)的輸出軸穿過爐體與第一過濾筒和第二過濾筒固定連接;所述爐體下部設(shè)有出液管;所述第一過濾筒上的濾孔直徑大于第二過濾筒上的濾孔直徑;所述罐體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸一端與罐體內(nèi)頂部固定連接，其另一端伸入第一過濾筒內(nèi)，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬真空精煉提純爐，其特征在于:所述爐體內(nèi)有測溫裝置。
【文檔編號】C22B9/02GK205635733SQ201620528082
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】郭春雨, 于平, 于清炎, 干大強(qiáng)
【申請人】樂山凱亞達(dá)光電科技有限公司