本實用新型涉及一種機械裝置，尤其涉及一種鋁型材噴霧冷卻裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進程的快速推進，鋁型材全行業(yè)的產(chǎn)量和消費量迅猛增長，而我國也一躍成為世界上最大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費市場，鋁型材一般通過擠出成型制備，擠出成型是指物料通過壓力機作用，邊受熱塑化，邊向前推送，連續(xù)通過機頭中的模具而制成各種截面制品的一種加工方法，擠出成型后的鋁制品需要進行冷卻時效處理，現(xiàn)有方法采用風冷冷卻，風冷冷卻速度慢，效率低，且時效后鋁型材強度低。鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種鋁型材噴霧冷卻裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種鋁型材噴霧冷卻裝置，來解決風冷冷卻鋁型材速度慢，效率低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種鋁型材噴霧冷卻裝置，包括支架、箱體、蓋板、托輪、上霧化噴頭、下霧化噴頭、牽引機構(gòu)，所述的箱體位于支架上端，所述的箱體與支架螺紋相連，所述的蓋板位于箱體上端，所述的蓋板與箱體鉸鏈相連，所述的托輪位于箱體外側(cè)，所述的托輪與箱體螺紋相連，所述的上霧化噴頭位于蓋板下端，所述的上霧化噴頭與蓋板螺紋相連，所述的下霧化噴頭位于箱體內(nèi)側(cè)底部，所述的下霧化噴頭與箱體螺紋相連；所述的牽引機構(gòu)還包括伺服電機、絲杠、進給螺母、沿所述進給螺母對稱布置數(shù)量為2件的滑套、第一導(dǎo)桿、U型架、第二導(dǎo)桿、壓板、電磁鐵、彈簧，所述的伺服電機位于箱體外側(cè)，所述的伺服電機與箱體螺紋相連，所述的絲杠位于伺服電機右側(cè)且位于箱體外側(cè)，所述的絲杠與伺服電機緊配相連且與箱體轉(zhuǎn)動相連，所述的絲杠貫穿進給螺母，所述的進給螺母與絲杠螺紋相連，所述的滑套位于進給螺紋外側(cè)，所述的滑套與進給螺母螺紋相連，所述的第一導(dǎo)桿貫穿滑套且位于箱體外側(cè)，所述的第一導(dǎo)桿與滑套間隙相連且與箱體螺紋相連，所述的U型架位于進給螺母外側(cè)，所述的U型架與進給螺母螺紋相連，所述的第二導(dǎo)桿貫穿U型架，所述的第二導(dǎo)桿與U型架間隙相連，所述的壓板位于第二導(dǎo)桿下端，所述的壓板與第二導(dǎo)桿螺紋相連，所述的電磁鐵位于U型架內(nèi)側(cè)上端且位于壓板上端，所述的電磁鐵與U型架螺紋相連且與壓板活動相連，所述的彈簧位于導(dǎo)桿外側(cè)且位于壓板和U型架之間，所述的彈簧與導(dǎo)桿活動相連分別與壓板和U型架焊接相連。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步的，所述的托輪數(shù)量為2件，對稱布置與箱體。

進一步的，所述的箱體還設(shè)有滑槽，所述的滑槽貫穿箱體主體。

進一步的，所述的蓋板還設(shè)有拉手，所述的拉手位于蓋板上端，所述的拉手與蓋板螺紋相連。

進一步的，所述的拉手數(shù)量為2件，對稱布置于蓋板，通過拉手可以打開蓋板，從而方便進行維護。

進一步的，所述的箱體還設(shè)有錐形匯流嘴，所述的錐形匯流嘴位于箱體下端，所述的錐形匯流嘴與箱體焊接相連，錐形匯流嘴用于冷卻水的匯流回收。

進一步的，所述的壓板還設(shè)有第一防滑墊，所述的第一防滑墊位于壓板下端，所述的第一防滑墊與壓板螺紋相連。

進一步的，所述的U型架還設(shè)有第二防滑墊，所述的第二防滑墊位于U型架內(nèi)側(cè)上端，所述的第二防滑墊與U型架螺紋相連，第一防滑墊和第二防滑墊相互配合對鋁型材進行固定，防止鋁型材滑動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該鋁型材噴霧冷卻裝置，工作時，當鋁型材傳送至壓板下端時，電磁鐵失電，彈簧復(fù)位，壓板將鋁型材壓緊，伺服電機通過絲杠帶動進給螺母沿第一導(dǎo)桿移動，從而帶動U型架沿滑槽一側(cè)，從而牽引鋁型材移動，同時，上霧化噴頭與下霧化噴頭同時工作對鋁型材進行噴霧冷卻，當伺服電機轉(zhuǎn)動設(shè)定角度后，電磁鐵得電，將壓板吸取，隨后，伺服電機反向轉(zhuǎn)動復(fù)位，充分上述動作，直到鋁型材完全通過。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能牽引鋁型材連續(xù)經(jīng)過水霧區(qū)域進行噴霧冷卻，不僅冷卻效率高，而且輪圈均勻，提高鋁型材性能。

附圖說明

圖1示出本實用新型主視圖

圖2示出本實用新型牽引機構(gòu)主視圖

圖3示出本實用新型牽引機構(gòu)側(cè)視圖

支架 1 箱體 2

蓋板 3 托輪 4

上霧化噴頭 5 下霧化噴頭 6

牽引機構(gòu) 7 滑槽 201

拉手 301 錐形匯流嘴 501

伺服電機 701 絲杠 702

進給螺母 703 滑套 704

第一導(dǎo)桿 705 U型架 706

第二導(dǎo)桿 707 壓板 708

電磁鐵 709 彈簧 710

第一防滑墊 711 第二防滑墊 712

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種鋁型材噴霧冷卻裝置，包括支架1、箱體2、蓋板3、托輪4、上霧化噴頭5、下霧化噴頭6、牽引機構(gòu)7，所述的箱體2位于支架1上端，所述的箱體2與支架1螺紋相連，所述的蓋板3位于箱體2上端，所述的蓋板3與箱體2鉸鏈相連，所述的托輪4位于箱體2外側(cè)，所述的托輪4與箱體2螺紋相連，所述的上霧化噴頭5位于蓋板3下端，所述的上霧化噴頭5與蓋板3螺紋相連，所述的下霧化噴頭6位于箱體2內(nèi)側(cè)底部，所述的下霧化噴頭6與箱體2螺紋相連；所述的牽引機構(gòu)7還包括伺服電機701、絲杠702、進給螺母703、沿所述進給螺母703對稱布置數(shù)量為2件的滑套704、第一導(dǎo)桿705、U型架706、第二導(dǎo)桿707、壓板708、電磁鐵709、彈簧710，所述的伺服電機701位于箱體2外側(cè)，所述的伺服電機701與箱體2螺紋相連，所述的絲杠702位于伺服電機701右側(cè)且位于箱體2外側(cè)，所述的絲杠702與伺服電機701緊配相連且與箱體2轉(zhuǎn)動相連，所述的絲杠702貫穿進給螺母703，所述的進給螺母703與絲杠702螺紋相連，所述的滑套704位于進給螺紋外側(cè)，所述的滑套704與進給螺母703螺紋相連，所述的第一導(dǎo)桿705貫穿滑套704且位于箱體2外側(cè)，所述的第一導(dǎo)桿705與滑套704間隙相連且與箱體2螺紋相連，所述的U型架706位于進給螺母703外側(cè)，所述的U型架706與進給螺母703螺紋相連，所述的第二導(dǎo)桿707貫穿U型架706，所述的第二導(dǎo)桿707與U型架706間隙相連，所述的壓板708位于第二導(dǎo)桿707下端，所述的壓板708與第二導(dǎo)桿707螺紋相連，所述的電磁鐵709位于U型架706內(nèi)側(cè)上端且位于壓板708上端，所述的電磁鐵709與U型架706螺紋相連且與壓板708活動相連，所述的彈簧710位于導(dǎo)桿外側(cè)且位于壓板708和U型架706之間，所述的彈簧710與導(dǎo)桿活動相連分別與壓板708和U型架706焊接相連，所述的托輪4數(shù)量為2件，對稱布置與箱體2，所述的箱體2還設(shè)有滑槽201，所述的滑槽201貫穿箱體2主體，所述的蓋板3還設(shè)有拉手301，所述的拉手301位于蓋板3上端，所述的拉手301與蓋板3螺紋相連，所述的拉手301數(shù)量為2件，對稱布置于蓋板3，通過拉手301可以打開蓋板3，從而方便進行維護，所述的箱體2還設(shè)有錐形匯流嘴501，所述的錐形匯流嘴501位于箱體2下端，所述的錐形匯流嘴501與箱體2焊接相連，錐形匯流嘴501用于冷卻水的匯流回收，所述的壓板708還設(shè)有第一防滑墊711，所述的第一防滑墊711位于壓板708下端，所述的第一防滑墊711與壓板708螺紋相連，所述的U型架706還設(shè)有第二防滑墊712，所述的第二防滑墊712位于U型架706內(nèi)側(cè)上端，所述的第二防滑墊712與U型架706螺紋相連，第一防滑墊711和第二防滑墊712相互配合對鋁型材進行固定，防止鋁型材滑動，該鋁型材噴霧冷卻裝置，工作時，當鋁型材傳送至壓板708下端時，電磁鐵709失電，彈簧710復(fù)位，壓板708將鋁型材壓緊，伺服電機701通過絲杠702帶動進給螺母703沿第一導(dǎo)桿705移動，從而帶動U型架706沿滑槽201一側(cè)，從而牽引鋁型材移動，同時，上霧化噴頭5與下霧化噴頭6同時工作對鋁型材進行噴霧冷卻，當伺服電機701轉(zhuǎn)動設(shè)定角度后，電磁鐵709得電，將壓板708吸取，隨后，伺服電機701反向轉(zhuǎn)動復(fù)位，充分上述動作，直到鋁型材完全通過。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能牽引鋁型材連續(xù)經(jīng)過水霧區(qū)域進行噴霧冷卻，不僅冷卻效率高，而且輪圈均勻，提高鋁型材性能。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。