本實用新型涉及五金加工領域，特別指一種圓狀物料打磨裝置。

背景技術：

機械加工是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的一種基礎工藝，機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工，機械加工過程一般是通過將待加工的零部件固定在加工平臺上，通過加工頭的運動實現(xiàn)對零部件的切、銑、磨、雕、鉆等動作。表面加工是一種基礎的加工工藝，包括表面拋光、打磨等，傳統(tǒng)的打磨工藝一般利用砂輪作為打磨部件，通過將待加工部件固定于砂輪下方，驅(qū)動砂輪旋轉運動，并靠近待加工部件的表面以進行打磨，該種方式適用于待加工部件的表面為平面結構；但是在實際生產(chǎn)由于待加工部件的表面形狀不一，當待加工部件外表面為弧狀結構時，傳統(tǒng)的打磨裝置不適用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單，操作方便快捷，打磨效率高的圓狀物料打磨裝置。

本實用新型采取的技術方案如下：一種圓狀物料打磨裝置，包括第一支板、第二支板、滾筒及打磨組件，其中，上述第一支板及第二支板間隔豎直設置，滾筒包括二根，兩滾筒分別間隔設置在第一支板與第二支板之間，滾筒的兩端分別與第一支板及第二支板之間可轉動地連接；兩滾筒之間放置有待打磨的圓狀物料，圓狀物料的一端與外部的轉軸連接，轉軸帶動圓狀物料旋轉運動；上述打磨組件設置于第一支板上，并對應設置于圓狀物料的上方，打磨組件下壓貼緊旋轉的圓狀物料以便打磨圓狀物料的外表面。

優(yōu)選地，所述的第一支板上開設有通孔，通孔對應上述圓狀物料設置，以便外部的轉軸穿過通孔連接在圓狀物料的端部。

優(yōu)選地，所述的通孔的外側設有導座，導座上開設有圓弧狀槽體，轉軸穿過該圓弧狀槽體插入通孔內(nèi)，以便通過圓弧狀槽體導向限位轉軸。

優(yōu)選地，所述的打磨組件包括支座、汽缸及磨塊，其中，上述支座的一端固定連接在第一支板上，支座的另一端延伸至圓狀物料的上方；上述汽缸固定設置在支座的底部，且汽缸的輸出端朝下方設置。

優(yōu)選地，所述的磨塊連接于汽缸的輸出端下部，磨塊的底面開設有圓弧槽體，汽缸驅(qū)動磨塊升降運動，使圓弧槽體與圓狀物料的外表面嵌合，圓狀物料旋轉時，磨塊打磨圓狀物料的外表面。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型針對現(xiàn)有技術及市場需求進行研究開發(fā)，設計了一種結構簡單，操作方便快捷，打磨效率高，適用于圓弧狀外表面加工的圓狀物料打磨裝置；本實用新型將現(xiàn)有的打磨裝置進行改進研發(fā)，設計了一種物料旋轉運動，磨塊升降運動，兩者相互配合實現(xiàn)快速高效打磨的結構；本實用新型設計有2個相互間隔的第一支板及第二支板，通過設置在第一支板及第二支板之間的滾筒作為物料支撐部件，滾筒的可轉動性可有效保證圓狀物料旋轉的流暢性，有效地減少了圓狀物料轉動時的摩擦力；圓狀物料的一端與外設的轉軸連接，通過轉軸提供旋轉動力，轉軸通過電機驅(qū)動；本實用新型的打磨塊連接在設置于圓狀物料上方的汽缸的輸出端上，通過汽缸驅(qū)動而升降運動，另外，為保證打磨精準性，磨塊的底部開設有圓弧槽體，打磨時圓弧槽體與圓狀物料的外表面嵌合，有效地保證了打磨的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖之一。

圖2為本實用新型的立體結構示意圖之二。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步描述：

如圖1至圖2所示，本實用新型采取的技術方案如下：一種圓狀物料打磨裝置，包括第一支板1、第二支板2、滾筒3及打磨組件，其中，上述第一支板1及第二支板2間隔豎直設置，滾筒3包括二根，兩滾筒3分別間隔設置在第一支板1與第二支板2之間，滾筒3的兩端分別與第一支板1及第二支板2之間可轉動地連接；兩滾筒3之間放置有待打磨的圓狀物料A，圓狀物料A的一端與外部的轉軸連接，轉軸帶動圓狀物料A旋轉運動；上述打磨組件設置于第一支板1上，并對應設置于圓狀物料A的上方，打磨組件下壓貼緊旋轉的圓狀物料A以便打磨圓狀物料A的外表面。

第一支板1上開設有通孔B，通孔B對應上述圓狀物料A設置，以便外部的轉軸穿過通孔B連接在圓狀物料A的端部。

通孔B的外側設有導座7，導座7上開設有圓弧狀槽體，轉軸穿過該圓弧狀槽體插入通孔內(nèi)，以便通過圓弧狀槽體導向限位轉軸。

打磨組件包括支座4、汽缸5及磨塊6，其中，上述支座4的一端固定連接在第一支板1上，支座4的另一端延伸至圓狀物料A的上方；上述汽缸5固定設置在支座4的底部，且汽缸5的輸出端朝下方設置。

磨塊6連接于汽缸的輸出端下部，磨塊6的底面開設有圓弧槽體，汽缸驅(qū)動磨塊6升降運動，使圓弧槽體與圓狀物料A的外表面嵌合，圓狀物料A旋轉時，磨塊6打磨圓狀物料A的外表面。

進一步，本實用新型設計了一種結構簡單，操作方便快捷，打磨效率高，適用于圓弧狀外表面加工的圓狀物料打磨裝置；本實用新型將現(xiàn)有的打磨裝置進行改進研發(fā)，設計了一種物料旋轉運動，磨塊升降運動，兩者相互配合實現(xiàn)快速高效打磨的結構；本實用新型設計有2個相互間隔的第一支板及第二支板，通過設置在第一支板及第二支板之間的滾筒作為物料支撐部件，滾筒的可轉動性可有效保證圓狀物料旋轉的流暢性，有效地減少了圓狀物料轉動時的摩擦力；圓狀物料的一端與外設的轉軸連接，通過轉軸提供旋轉動力，轉軸通過電機驅(qū)動；本實用新型的打磨塊連接在設置于圓狀物料上方的汽缸的輸出端上，通過汽缸驅(qū)動而升降運動，另外，為保證打磨精準性，磨塊的底部開設有圓弧槽體，打磨時圓弧槽體與圓狀物料的外表面嵌合，有效地保證了打磨的穩(wěn)定性。

本實用新型的實施例只是介紹其具體實施方式，不在于限制其保護范圍。本行業(yè)的技術人員在本實施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本實用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實用新型專利權利要求范圍內(nèi)。