本實用新型涉及PCB電路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種PCB電路板的倒角裝置。

背景技術(shù)：

PCB線路板又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。部分PCB電路板表面會設(shè)置有金手指，用于與其它部件進行相插接，為了便于插接，通常會在金手指的邊緣處設(shè)置有倒角?，F(xiàn)有PCB線路板的倒角均采用人手倒工，即PCB線路板通過手壓固定在工作臺上，然后手持打磨機來進行磨邊倒角；此法效率低下，工作疲勞強度大，倒角質(zhì)量不易控制。

故有必要提供一種PCB電路板的倒角裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種效率高、能夠保證倒角質(zhì)量的PCB電路板的倒角裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

本實用新型所述的一種PCB電路板的倒角裝置，包括倒角工作臺、主動輸送線和磨邊機構(gòu)；倒角工作臺一端與主動輸送線一端相連接；所述磨邊機構(gòu)固定設(shè)置在倒角工作臺一側(cè)；所述倒角工作臺的工作臺面一側(cè)設(shè)置有基準凸臺，所述工作臺面另一側(cè)設(shè)置有與基準凸臺相匹配的限位臺；所述限位臺的上端面還固定設(shè)置有上壓板，上壓板和工作臺面之間的間距與PCB電路板的厚度相同；所述工作臺面的底面四個角固定連接有用于支撐倒角工作臺的倒角支撐腳；

所述主動輸送線包括有上壓輥輸送線、下壓輥輸送線、輥輪電機和連接塊，所述上壓輥輸送線的兩側(cè)均通過連接塊與下壓輥輸送線的兩側(cè)相連接；所述下壓輥輸送線的一輥輪軸與輥輪電機相連接，上壓輥輸送線和下壓輥輸送線之間的間距與PCB電路板的厚度相同；下壓輥輸送線的底面四個角固定連接有用于支撐固定下壓輥輸送線的壓輥支撐腳。

進一步地，所述限位臺包括有限位段和導(dǎo)向段，所述限位段與基準凸臺相互平行設(shè)置，限位段與PCB電路板相接觸的一側(cè)壁橫截面呈直線狀，導(dǎo)向段與PCB電路板相接觸的一側(cè)壁橫截面呈弧形狀。

進一步地，所述磨邊機構(gòu)包括有倒角電機和倒角電機固定板，倒角電機固定板固定設(shè)置在倒角工作臺一側(cè)，倒角電機固定板設(shè)置有弧形固定槽，螺絲依次穿過倒角電機的固定孔、弧形固定槽后與螺母相螺紋連接，弧形固定槽的設(shè)置是便于倒角電機調(diào)節(jié)倒角角度；倒角電機的轉(zhuǎn)軸固定連接有倒角打磨棒。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為：通過倒角工作臺、主動輸送線和磨邊機構(gòu)構(gòu)成自動倒角磨邊加工，通過主動輸送線進行進料動力，通過磨邊機構(gòu)進行倒角磨邊加工，極大地提高了自動化程度，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，同時能夠保證倒角磨邊的均勻性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是倒角工作臺和磨邊機構(gòu)組合的左視圖；

圖3是主動輸送線的左視圖；

附圖標記說明：

1、倒角工作臺； 1-1、基準凸臺；

1-2、限位臺；1-2a、限位段；1-2b、導(dǎo)向段；

1-3、上壓板； 1-4、工作臺面； 1-5、倒角支撐腳；

2、倒角打磨棒；3、倒角電機；

4、倒角電機固定板； 4-1、弧形固定槽；

5、上壓輥輸送線； 6、下壓輥輸送線； 7、輥輪電機； 8、連接塊；

9、壓輥支撐腳。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1至圖3所示，本實用新型所述的一種PCB電路板的倒角裝置，包括倒角工作臺1、主動輸送線和磨邊機構(gòu)；倒角工作臺1一端與主動輸送線一端相連接；所述磨邊機構(gòu)固定設(shè)置在倒角工作臺1一側(cè)，用于對PCB電路板的側(cè)邊倒角；本實用新型的磨邊機構(gòu)和基準凸臺1-1優(yōu)選設(shè)置在同一側(cè)。

所述倒角工作臺1的工作臺面1-4一側(cè)設(shè)置有基準凸臺1-1，所述工作臺面1-4另一側(cè)設(shè)置有與基準凸臺1-1相匹配的限位臺1-2，PCB電路板在倒角時便放置在工作臺面1-4上，PCB電路板一邊緊靠基準凸臺1-1，PCB電路板另一邊緊靠限位臺1-2；所述限位臺1-2的上端面還固定設(shè)置有上壓板1-3，上壓板1-3和工作臺面1-4之間的間距與PCB電路板的厚度相同；所述工作臺面1-4的底面四個角固定連接有用于支撐倒角工作臺1的倒角支撐腳1-5。

所述主動輸送線包括有上壓輥輸送線5、下壓輥輸送線6、輥輪電機7和連接塊8，所述上壓輥輸送線5的兩側(cè)均通過連接塊8與下壓輥輸送線6的兩側(cè)相連接；所述下壓輥輸送線6的一輥輪軸與輥輪電機7相連接，上壓輥輸送線5和下壓輥輸送線6包括有多個輥輪軸，每兩個相鄰的輥輪軸之間均采用齒輪、鏈條相連接，這也現(xiàn)有技術(shù)無本質(zhì)區(qū)別，故不在此詳說；上壓輥輸送線5和下壓輥輸送線6之間的間距與PCB電路板的厚度相同；下壓輥輸送線6的底面四個角固定連接有用于支撐固定下壓輥輸送線6的壓輥支撐腳9。由于PCB電路板通過上壓輥輸送線5和下壓輥輸送線6夾持住，當(dāng)下壓輥輸送線6被輥輪電機7驅(qū)動時，PCB電路板自然就會往前進料，一個PCB電路板接一個PCB電路板推著PCB電路板自動進料磨邊，有利于實現(xiàn)自動化加工。

進一步地，所述限位臺1-2包括有限位段1-2a和導(dǎo)向段1-2b，所述限位段1-2a與基準凸臺1-1相互平行設(shè)置，限位段1-2a與PCB電路板相接觸的一側(cè)壁橫截面呈直線狀，導(dǎo)向段1-2b與PCB電路板相接觸的一側(cè)壁橫截面呈弧形狀，導(dǎo)向段1-2b起導(dǎo)向作用。

進一步地，所述磨邊機構(gòu)包括有倒角電機2和倒角電機固定板4，倒角電機固定板4固定設(shè)置在倒角工作臺1一側(cè)，倒角電機固定板4設(shè)置有弧形固定槽4-1，螺絲依次穿過倒角電機2的固定孔、弧形固定槽4-1后與螺母相螺紋連接，從而將倒角電機2固定在倒角電機固定板4上，弧形固定槽4-1的設(shè)置是便于倒角電機2調(diào)節(jié)倒角角度；倒角電機2的轉(zhuǎn)軸固定連接有倒角打磨棒2，通過啟動倒角電機2帶動倒角打磨棒2旋轉(zhuǎn)，對工作臺面1-4上的PCB電路板進行倒角磨邊。

若遇PCB電路板的厚度不一致，當(dāng)然可通過調(diào)整連接塊8的高度來調(diào)節(jié)上壓輥輸送線5和下壓輥輸送線6之間的間距；通過限位臺1-2的高度來調(diào)節(jié)上壓板1-3和工作臺面1-4之間的間距。

本實用新型有益效果為：通過倒角工作臺、主動輸送線和磨邊機構(gòu)構(gòu)成自動倒角磨邊加工，通過主動輸送線進行進料動力，通過磨邊機構(gòu)進行倒角磨邊加工，極大地提高了自動化程度，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，同時能夠保證倒角磨邊的均勻性。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。