本實(shí)用新型涉及一種用于倒角的彈子加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

用于鎖具的彈子加工設(shè)備包括底座、電機(jī)、傳動帶、滑塊、傳動軸和用于加工彈子的刀具，電機(jī)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，電機(jī)和滑塊安裝在底座上，傳動軸與滑塊轉(zhuǎn)動連接，刀具安裝在傳動軸的一端，轉(zhuǎn)軸與傳動軸的另一端通過傳動帶連接，當(dāng)電機(jī)工作時，傳動帶通過傳動軸帶動刀具周向旋轉(zhuǎn)。然而，現(xiàn)有刀具一體成型，這會提高彈子加工設(shè)備的維修成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問題就是提供一種用于倒角的彈子加工設(shè)備，以降低彈子加工設(shè)備的維修成本。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于倒角的彈子加工設(shè)備，包括底座、驅(qū)動單元、傳動單元、滑塊、傳動軸和刀具，所述驅(qū)動單元包括轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動單元和所述滑塊安裝在所述底座上，所述傳動軸安裝在所述滑塊上，所述刀具安裝在所述傳動軸的一端，所述轉(zhuǎn)軸與所述傳動軸的另一端通過傳動單元連接，在所述驅(qū)動單元工作時，所述傳動單元通過所述傳動軸帶動所述刀具周向旋轉(zhuǎn)，所述刀具包括至少四塊刀片和與所述傳動軸連接的殼體，每塊刀片內(nèi)側(cè)設(shè)有用于切削鋼絲的刀刃，所述殼體上設(shè)有收容腔和與所述收容腔連通的開口，至少四塊刀片經(jīng)所述開口插入所述收容腔后，至少四塊刀片上的刀刃拼接成用于倒角的切削通道。

進(jìn)一步的，每塊刀片包括刀根部和設(shè)置有所述刀刃的刀刃部，至少四塊刀片經(jīng)所述開口插入所述收容腔后，相鄰刀片的刀根部相抵。

進(jìn)一步的，所述收容腔為圓形的安裝孔，每塊刀片上刀根部的外側(cè)為弧形面，至少四塊刀片經(jīng)所述開口插入所述安裝孔后，每塊刀片上刀根部的弧形面貼合所述安裝孔的孔壁。

進(jìn)一步的，所述刀具包括四塊刀片，每塊刀片上刀根部的內(nèi)側(cè)包括第一平面和與所述第一平面垂直的第二平面，所述第一平面、所述第二平面和所述弧形面首位相接形成所述刀根部的外輪廓。

進(jìn)一步的，所述刀刃包括導(dǎo)向刀刃和位于所述導(dǎo)向刀刃與所述刀根部之間的弧形刀刃。

進(jìn)一步的，所述殼體包括外殼和與所述外殼固定連接的套筒，所述外殼與所述傳動軸固定連接，所述收容腔和開口設(shè)置在所述套筒上。

進(jìn)一步的，所述彈子加工設(shè)備還包括與所述底座固定連接的導(dǎo)向桿，所述滑塊上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿插入導(dǎo)向孔，以使所述導(dǎo)向桿的中心軸與所述傳動軸的中心軸平行

進(jìn)一步的，所述彈子加工設(shè)備還包括彈性元件，所述彈性元件用于連接所述滑塊與所述底座，所述刀具具有加工位置，所述彈性元件保持所述滑塊沿所述導(dǎo)向桿向加工位置運(yùn)動的趨勢。

進(jìn)一步的，所述傳動軸與所述滑塊通過軸承組件連接。

進(jìn)一步的，所述軸承組件包括第一錐形軸承和第二錐形軸承，所述第一錐形軸承的大徑端與所述第二錐形軸承的大徑端對應(yīng)，所述傳動軸一端與滑塊一端通過第一錐形軸承連接，所述傳動軸另一端與滑塊另一端通過第二錐形軸承連接。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型的刀具包括至少四塊刀片和殼體，殼體上設(shè)有收容腔和開口，至少四塊刀片經(jīng)開口插入收容腔，當(dāng)彈子加工設(shè)備需要更換其中一塊刀片時，用戶可以通過開口將該刀片從收容腔內(nèi)取出。如此設(shè)計，彈子加工設(shè)備維修速度快、維修成本低。

2、本實(shí)用新型的每塊刀片內(nèi)側(cè)設(shè)有用于切削鋼絲的刀刃，當(dāng)至少四塊刀片經(jīng)開口插入收容腔時，至少四塊刀片上的刀刃拼接成用于倒角的切削通道，以實(shí)現(xiàn)彈子加工設(shè)備在工作過程中將鋼絲(所述鋼絲倒角后，彈子加工設(shè)備將其剪切成鎖具用的彈子)端部切削成圓角。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中彈子加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中刀具的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中刀具的側(cè)視圖；

圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中部分彈子加工設(shè)備的爆炸圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照圖1，一種用于倒角的彈子加工設(shè)備，包括底座1、驅(qū)動單元2、傳動單元3、滑塊4、傳動軸5和刀具6，驅(qū)動單元2包括轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動單元2和滑塊4安裝在底座1上，傳動軸5安裝在滑塊4上，刀具6安裝在傳動軸5的一端，轉(zhuǎn)軸與傳動軸5的另一端通過傳動單元3連接，在驅(qū)動單元2工作時，傳動單元3通過傳動軸5帶動刀具6周向旋轉(zhuǎn)。

參照圖1，本實(shí)施例的傳動單元3包括傳動帶、第一傳動輪32和第二傳動輪33，本實(shí)施例為便于區(qū)分將所述傳動帶稱為第一傳動帶31，第一傳動帶31一端繞裝在第一傳動輪32上，第一傳動輪32套接在轉(zhuǎn)軸上，第一傳動帶31另一端繞裝在第二傳動輪33上，第二傳動輪33套接在傳動軸5的另一端上。當(dāng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)軸帶動第一傳動輪32旋轉(zhuǎn)，第一傳動輪32通過第一傳動帶31帶動第二傳動輪33旋轉(zhuǎn)，在第二傳動輪33旋轉(zhuǎn)過程中，第二傳動輪33通過傳動軸5帶動刀具6周向旋轉(zhuǎn)。如此設(shè)計，傳動軸5運(yùn)行平穩(wěn)，并且該傳動軸5不會與驅(qū)動單元2發(fā)生干涉。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，傳動單元包括第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪，第一齒輪套接在轉(zhuǎn)軸上，并且該第一齒輪與第二齒輪的一側(cè)嚙合；第三齒輪套接在傳動軸上，并且該第三齒輪與第二齒輪的另一側(cè)嚙合。

參照圖1，本實(shí)施例中，驅(qū)動單元2還包括氣缸、曲軸、主動輪和第二傳動帶，氣缸安裝在底座1上，氣缸上設(shè)有與曲軸連接的推桿，曲軸與底座1轉(zhuǎn)動連接，主動輪套接在曲軸上，第二傳動帶一端繞裝在主動輪上，第二傳動帶另一端繞裝在轉(zhuǎn)軸上，在氣缸驅(qū)使推桿軸向往復(fù)運(yùn)動過程中，曲軸帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)主動輪通過第二傳動帶驅(qū)使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，驅(qū)動單元包括電機(jī)，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在電機(jī)上。

參照圖1、圖2和圖3，與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于：本實(shí)施例的刀具6包括至少四塊刀片61和與傳動軸5連接的殼體62，每塊刀片61內(nèi)側(cè)設(shè)有用于切削鋼絲的刀刃7，殼體62上設(shè)有收容腔和與收容腔連通的開口，本實(shí)施例為便于區(qū)分將所述收容腔稱為第一收容腔6221，將所述開口稱為第一開口6222，至少四塊刀片6經(jīng)第一開口6222插入第一收容腔6221后，至少四塊刀片6上的刀刃7拼接成用于倒角的切削通道8。

參照圖2和圖3，本實(shí)施例中，每塊刀片61包括刀根部612和設(shè)置有刀刃7的刀刃部611，至少四塊刀片61經(jīng)第一開口6222插入第一收容腔6221后，相鄰刀片61的刀根部612相抵。

優(yōu)選的，本實(shí)施例的刀具6包括四塊刀片61，每塊刀片61上刀根部612的內(nèi)側(cè)包括第一平面和與第一平面垂直的第二平面，每塊刀片61上刀根部612的外側(cè)為弧形面，第一平面、第二平面和弧形面首位相接形成刀根部612的外輪廓，第一收容腔6221為圓形的安裝孔，本實(shí)施例為便于區(qū)分將所述安裝孔稱為第一安裝孔，至少四塊刀片61經(jīng)第一開口6222插入第一安裝孔后，每塊刀片61上刀根部612的弧形面貼合第一安裝孔的孔壁，每塊刀片61上刀根部612的第一平面貼合相鄰刀片61上刀根部612的第二平面。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，刀具包括五塊刀片，第一收容腔為盲孔，該盲孔的橫截面為五邊形，每塊刀片插接在盲孔的孔壁上，并且，相鄰刀片之間存在間隙；或者是，刀具包括八塊刀片，第一收容腔為通孔，該通孔的橫截面為八邊形，每塊刀片通過螺釘固定在通孔內(nèi)，并且，相鄰刀片相抵。

優(yōu)選的，所述第一安裝孔為通孔，并且，該第一安裝孔的軸向長度等于刀片61的長度。

參照圖2，本實(shí)施例的刀刃7包括導(dǎo)向刀刃71和位于導(dǎo)向刀刃71與刀根部612之間的弧形刀刃72，其中，導(dǎo)向刀刃71用于引導(dǎo)鋼絲向弧形刀刃72方向運(yùn)動，弧形刀刃72用于切削鋼絲端面與側(cè)面的交匯處，以實(shí)現(xiàn)鋼絲倒角。當(dāng)然，本實(shí)施例的導(dǎo)向刀刃71除了用于引導(dǎo)鋼絲向弧形刀刃72方向運(yùn)動以外，在刀具6周向旋轉(zhuǎn)過程中，導(dǎo)向刀刃71還可以用于調(diào)整鋼絲的側(cè)面輪廓，所述調(diào)整的含義可以包括導(dǎo)向刀刃71調(diào)整鋼絲的平直度和導(dǎo)向刀刃71調(diào)整鋼絲的圓度。

參照圖1和圖2，本實(shí)施例的殼體62包括外殼621和與外殼621固定連接的套筒622，外殼621與傳動軸5固定連接，第一收容腔6221和第一開口6222設(shè)置在套筒622上。

需要說明的是：本實(shí)施例中，所述外殼621與傳動軸5固定連接包括但不限于以下五種連接方式：1、外殼621與傳動軸5一體成型；2、外殼621與傳動軸5通過第一螺釘連接；3、外殼621與傳動軸5過盈配合；4、外殼621上設(shè)有內(nèi)齒輪，傳動軸上設(shè)有與內(nèi)齒輪嚙合的外齒輪；5、外殼621與傳動軸5鍵連接。

參照圖2，本實(shí)施例的外殼621上設(shè)有第二收容腔6211和與第二收容腔6211連通的第二開口，套筒622經(jīng)第二開口插入第二收容腔6211內(nèi)，具體的：第二收容腔6211為圓形的第二安裝孔，套筒622經(jīng)第二開口插入第二安裝孔時，套筒622與第二安裝孔的孔壁過盈配合。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，所述外殼可以是三爪卡盤；或者是，外殼與套筒通過銷釘固定連接。

參照圖1和圖4，本實(shí)施例的彈子加工設(shè)備還包括與底座1固定連接的導(dǎo)向桿9，滑塊4上設(shè)有導(dǎo)向孔41，導(dǎo)向桿9插入導(dǎo)向孔41，以使導(dǎo)向桿9的中心軸與傳動軸5的中心軸平行。如此設(shè)計，導(dǎo)向桿9插入導(dǎo)向孔41后減小了滑塊4沿導(dǎo)向桿9徑向方向運(yùn)動的范圍；換句話說，導(dǎo)向桿9插入導(dǎo)向孔41，減小了滑塊4沿傳動軸5徑向方向上運(yùn)動的幅度。

參照圖4，本實(shí)施例的導(dǎo)向桿9的端部與底座1固定連接，具體的：底座1包括工作臺11、第一固定塊12和第二固定塊13，第一固定塊12和第二固定塊13設(shè)置在工作臺11的上方，導(dǎo)向桿9一端與第一固定塊12固定連接，導(dǎo)向桿9另一端與第二固定塊13固定連接。如此設(shè)計，導(dǎo)向桿9的安裝位置難以發(fā)生改變。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，導(dǎo)向桿一端與第一固定塊和第二固定塊的其中之一固定連接；或者是，導(dǎo)向桿的中間位置與工作臺固定連接。

參照圖4，本實(shí)施例的底座1還包括用于連接第一固定塊12與第二固定塊13的連接塊14，連接塊14與工作臺11通過第二螺釘固定連接。如此設(shè)計，方便拆裝連接塊14。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，第一固定塊和第二固定塊與工作臺一體成型。

優(yōu)選的，第一固定塊12和第二固定塊13與連接塊14一體成型。如此設(shè)計，降低第一固定塊12和第二固定塊13遺失的概率。

參照圖1，本實(shí)施例的彈子加工設(shè)備還包括彈性元件10，彈性元件10用于連接滑塊4與底座1，刀具6具有加工位置，彈性元件10保持滑塊4沿導(dǎo)向桿9向加工位置運(yùn)動的趨勢。當(dāng)鋼絲與刀具6上的一個刀刃7發(fā)生干涉，并且該刀刃7無法切削鋼絲時，鋼絲將一個推力作用在刀具6上，該實(shí)現(xiàn)刀具6擠壓彈性元件10并向遠(yuǎn)離鋼絲方向運(yùn)動；在刀具6向遠(yuǎn)離鋼絲方向運(yùn)動過程中，彈性元件10始終對滑塊4提供一個作用力，并通過驅(qū)使滑塊4沿導(dǎo)向桿9向加工位置方向運(yùn)動，以實(shí)現(xiàn)刀具6上的其他刀刃7切削鋼絲。如此設(shè)計，降低彈子加工設(shè)備發(fā)生故障的概率。

本實(shí)施例中，所述加工位置為刀具6對鋼絲進(jìn)行倒角時所處的位置。

參照圖1和圖4，本實(shí)施例的彈性元件10為彈簧并且該彈簧用于連接滑塊4與第一固定塊12。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，彈性元件也可以考慮用彈性較佳的橡膠，該橡膠一端與滑塊相抵，橡膠的另一端與第二固定塊相抵。

優(yōu)選的，滑塊4上設(shè)有向外延伸的凸起43，滑塊4通過凸起43與彈簧連接。如此設(shè)計，避免彈簧與滑塊4發(fā)生干涉。

參照圖4，本實(shí)施例的傳動軸5與滑塊4通過軸承組件連接，具體的：軸承組件包括第一錐形軸承20和第二錐形軸承30，第一錐形軸承20的大徑端與第二錐形軸承30的大徑端對應(yīng)，傳動軸5一端與滑塊4一端通過第一錐形軸承20連接，傳動軸5另一端與滑塊4另一端通過第二錐形軸承30連接。如此設(shè)計，減小傳動軸5在轉(zhuǎn)動過程中受到的阻力。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，傳動軸與滑塊連接，并且，當(dāng)傳動軸與滑塊連接時，傳動軸可以相對滑塊轉(zhuǎn)動；此外，軸承組件可以僅包括一個圓形的軸承，傳動軸與滑塊通過軸承連接。

參照圖1和圖4，本實(shí)施例的滑塊4上設(shè)有避讓孔42，避讓孔42的中心軸與導(dǎo)向孔41的中心軸平行。當(dāng)?shù)谝诲F形軸承20和第二錐形軸承30套接在傳動軸5上，并且第一錐形軸承20和第二錐形軸承插入避讓孔42時，第一錐形軸承20的側(cè)壁和第二錐形軸承30的側(cè)壁與避讓孔42的孔壁相抵，以實(shí)現(xiàn)傳動軸5與滑塊4轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，避讓孔42內(nèi)設(shè)有第一阻擋塊和第二阻擋塊，第一錐形軸承20上傾斜的側(cè)壁與第一阻擋塊對應(yīng)，第二錐形軸承30上傾斜的側(cè)壁與第二阻擋塊對應(yīng)。如此設(shè)計，限定了傳動軸在中心軸方向上的運(yùn)動范圍。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所述的示例性實(shí)施例是說明性的而非限制性的。盡管結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的一個或多個實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離通過所附權(quán)利要求所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以做出各種形式和細(xì)節(jié)的改變。