本實(shí)用新型涉及一種倒角機(jī)。

背景技術(shù)：

圓線(xiàn)類(lèi)等線(xiàn)材產(chǎn)品通常在其斷口處會(huì)有披鋒或不夠規(guī)整，這種線(xiàn)材在使用不夠美觀。因此，有必要對(duì)該類(lèi)線(xiàn)材產(chǎn)品的斷口處進(jìn)行倒圓角處理。

目前，對(duì)于上述線(xiàn)材產(chǎn)品的斷口處的倒角處理，一般采用打磨機(jī)或磨輪來(lái)進(jìn)行。然而，若采用該類(lèi)設(shè)備來(lái)對(duì)上述線(xiàn)材產(chǎn)品的斷口處進(jìn)行倒角處理，一方面在工作效率上仍有進(jìn)一步提升的空間，而另一方面經(jīng)該類(lèi)設(shè)備倒角處理的產(chǎn)品仍然不夠美觀，而且，該類(lèi)設(shè)備在安全性上還不夠高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種倒角機(jī)，該倒角機(jī)能夠?qū)€(xiàn)材產(chǎn)品的斷口處進(jìn)行倒角處理，并能夠使倒角處理后的線(xiàn)材產(chǎn)品更加美觀，且有利于提升倒角處理的工作效率。

基于此，本實(shí)用新型提出了一種倒角機(jī)，包括支撐殼體、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、驅(qū)動(dòng)裝置以及若干倒角器，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)安裝在所述支撐殼體上，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)連接軸與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)相連接，所述倒角器安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上，所述倒角器包括可伸縮的倒角刀，所述倒角刀沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的徑向設(shè)置，且所述倒角刀的刀頭朝向所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的中心。

可選的，所述倒角器包括支撐座和滑動(dòng)座，所述支撐座固定安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上，且所述支撐座設(shè)有滑槽，所述滑槽沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的徑向延伸，所述滑動(dòng)座設(shè)置在所述滑槽中，且所述滑動(dòng)座與所述支撐座之間通過(guò)第一彈簧連接，所述倒角刀固定連接在所述滑動(dòng)座上。

可選的，所述支撐座穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的徑向設(shè)置，且所述調(diào)節(jié)螺栓伸入所述滑槽內(nèi)而抵接于所述滑動(dòng)座的端部。

可選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和齒輪裝置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述齒輪裝置相連接，所述連接軸連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)和所述齒輪裝置之間。

可選的，所述倒角機(jī)還包括推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推動(dòng)支架和環(huán)形套體，所述環(huán)形套體安裝在所述推動(dòng)支架上，且所述環(huán)形套體套設(shè)在所述連接軸上，所述環(huán)形套體設(shè)有圓錐面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)穿設(shè)有若干與所述倒角器相對(duì)應(yīng)的活動(dòng)臂，所述活動(dòng)臂的第一端與所述圓錐面相接觸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上設(shè)有滑孔，所述活動(dòng)臂的第二端穿過(guò)所述滑孔而與所述滑動(dòng)座相連接，且所述活動(dòng)臂的中部樞接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上。

可選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)包括有支撐盤(pán)體，所述支撐盤(pán)體上安裝有若干與所述活動(dòng)臂的數(shù)量相一致的支撐軸，所述支撐軸與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的徑向相垂直，且所述支撐軸平行于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的盤(pán)面，所述活動(dòng)臂的中部設(shè)有軸孔，所述支撐軸從所述軸孔穿過(guò)；所述活動(dòng)臂的第一端設(shè)置有滑輪，所述滑輪與所述圓錐面相接觸。

可選的，所述環(huán)形套體設(shè)有中心通孔，所述連接軸從所述中心通孔中穿過(guò)，所述連接軸設(shè)有若干凸起，所述中心通孔的孔壁上設(shè)有若干與所述凸起相配合的限位凹槽，且所述凸起與所述限位凹槽之間具有間隙。

可選的，所述推動(dòng)支架包括固定柱、支撐框架和連接凸部，所述固定柱固定連接于所述支撐殼體，所述環(huán)形套體固定安裝在所述支撐框架中，所述連接凸部連接于所述支撐框架的第一側(cè)，且所述連接凸部可轉(zhuǎn)動(dòng)地與所述固定柱相連接。

可選的，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括凸輪，所述推動(dòng)支架還包括推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿連接于所述支撐框架的第二側(cè)，所述凸輪與所述推動(dòng)桿相配合；所述環(huán)形套體與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)之間設(shè)置有第二彈簧。

可選的，所述支撐殼體包括有第一殼壁和第二殼壁，且所述支撐殼體設(shè)有內(nèi)腔，所述第一殼壁和所述第二殼壁均構(gòu)成所述內(nèi)腔的腔壁，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)安裝在所述第一殼壁上，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述內(nèi)腔中，所述凸輪設(shè)于所述支撐殼體的外部，所述第二殼壁上設(shè)有滑行孔，所述推動(dòng)桿穿過(guò)所述滑行孔而與所述凸輪相配合。

實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果：

本實(shí)用新型的倒角機(jī)包括支撐殼體、驅(qū)動(dòng)裝置、安裝在支撐殼體上的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)以及若干安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上的倒角器，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)連接軸與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)相連接，所述倒角器安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上，所述倒角器的可伸縮的倒角刀沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的徑向設(shè)置，且所述倒角刀的刀頭朝向所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的中心；由此，當(dāng)將圓線(xiàn)等線(xiàn)材產(chǎn)品的斷口部位置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的中心處時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置可通過(guò)所述連接軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，則倒角器可跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，其倒角刀在伸出來(lái)后能夠?qū)λ鼍€(xiàn)材產(chǎn)品的斷口處進(jìn)行倒圓角切割，從而，該倒角機(jī)能夠?qū)€(xiàn)材產(chǎn)品的斷口處進(jìn)行倒角處理。由于本實(shí)用新型的倒角機(jī)能夠在根據(jù)送線(xiàn)頻率的基礎(chǔ)上通過(guò)其驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的轉(zhuǎn)速，以此能夠調(diào)整倒角刀對(duì)線(xiàn)材的倒角切割頻率，則能夠有利于提升倒角處理的工作效率；而且，通過(guò)跟隨所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的倒角刀來(lái)對(duì)線(xiàn)材產(chǎn)品的斷口處進(jìn)行倒角處理，能夠使處理后的產(chǎn)品更加美觀。另外，比起傳統(tǒng)的打磨機(jī)或磨輪的倒角處理方式，本實(shí)用新型的倒角機(jī)具有更好的安全性能。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例所述的倒角機(jī)的的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)施例所述的倒角機(jī)的俯視方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)施例所述的倒角器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)施例所述的推動(dòng)機(jī)構(gòu)與連接軸之間的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)施例所述的驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、支撐殼體，11、第一殼壁，12、第二殼壁，121、滑行孔，13、第三殼壁，14、內(nèi)腔，15、底壁，2、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，21、支撐盤(pán)體，211、支撐軸，3、驅(qū)動(dòng)裝置，31、齒輪裝置，311、第一齒輪，312、第二齒輪，32、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，4、倒角器，41、倒角刀，42、支撐座、43、滑動(dòng)座，44、第一彈簧，45、調(diào)節(jié)螺栓，5、連接軸，51、凸起，6、推動(dòng)機(jī)構(gòu)，61、推動(dòng)支架，611、固定柱，612、支撐框架，613、連接凸部，614，推動(dòng)桿，614a、滑動(dòng)輪，62、環(huán)形套體，621、圓錐部，622、圓筒部，63、凸輪，7、活動(dòng)臂，71、滑輪，8、固定銷(xiāo)釘，9、第二彈簧，10、線(xiàn)材支架，101、圓線(xiàn)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見(jiàn)圖1至圖5，本實(shí)施例的倒角機(jī)包括支撐殼體1、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2、驅(qū)動(dòng)裝置3以及三個(gè)倒角器4，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2安裝在支撐殼體1上，驅(qū)動(dòng)裝置3通過(guò)連接軸5與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2相連接，三個(gè)倒角器4均安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2上，且倒角器4包括可伸縮的倒角刀41，倒角刀41沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2的徑向設(shè)置，且倒角刀41的刀頭朝向轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2的中心。

基于以上結(jié)構(gòu)，當(dāng)將圓線(xiàn)101等線(xiàn)材產(chǎn)品的斷口置于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2的中心處時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置3可通過(guò)連接軸5帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)，則倒角器4可跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2一起轉(zhuǎn)動(dòng)，其倒角刀41在伸出來(lái)后能夠?qū)€(xiàn)材產(chǎn)品的斷口處進(jìn)行倒圓角切割，從而，該倒角機(jī)能夠?qū)Π▓A線(xiàn)101類(lèi)型在內(nèi)的線(xiàn)材產(chǎn)品的斷口處進(jìn)行倒角處理。由于本實(shí)施例的倒角機(jī)能夠在根據(jù)送線(xiàn)頻率的基礎(chǔ)上通過(guò)其驅(qū)動(dòng)裝置3來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2的轉(zhuǎn)速，并進(jìn)而通過(guò)倒角刀41對(duì)線(xiàn)材的斷口處進(jìn)行倒角切割，則其能夠有利于提升倒角處理的工作效率；而且，通過(guò)跟隨所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)的倒角刀41來(lái)對(duì)線(xiàn)材產(chǎn)品的斷口處進(jìn)行倒角處理，能夠使處理后的產(chǎn)品更加美觀。另外，比起傳統(tǒng)的打磨機(jī)或磨輪的倒角處理方式，本實(shí)施例的倒角機(jī)具有更好的安全性能。需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的倒角器4的數(shù)量可不受本實(shí)施例的限制，當(dāng)可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)為一個(gè)或多個(gè)。還需要指出的是，本實(shí)施例可通過(guò)彈簧機(jī)自動(dòng)送線(xiàn)給倒角機(jī)，且送線(xiàn)長(zhǎng)度和送線(xiàn)頻率可由彈簧機(jī)來(lái)調(diào)整，從而在彈簧機(jī)的自動(dòng)送線(xiàn)配合下，本實(shí)施例的倒角機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)線(xiàn)材進(jìn)行批量倒角處理，其工作效率可比傳統(tǒng)的打磨機(jī)或磨輪的倒角處理提升一倍以上。另外，各倒角刀41的刀頭朝向轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2的中心，則各刀頭在跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于線(xiàn)材產(chǎn)品斷口處的倒角切割。其中，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2具有內(nèi)盤(pán)面和外盤(pán)面，內(nèi)盤(pán)面朝向上述支撐殼體1的內(nèi)腔14設(shè)置，上述三個(gè)倒角器4均安裝在外盤(pán)面上。

在結(jié)合圖1和圖2的基礎(chǔ)上，參見(jiàn)圖3，本實(shí)施例的倒角器4包括支撐座42和滑動(dòng)座43，支撐座42固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2上，且支撐座42設(shè)有滑槽，滑槽沿轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2的徑向延伸，滑動(dòng)座43設(shè)置在滑槽中，且滑動(dòng)座43與支撐座42之間通過(guò)第一彈簧44連接，倒角刀41固定連接在滑動(dòng)座43上，由此，通過(guò)滑動(dòng)座43在支撐座42的滑槽中的滑動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)倒角刀41的伸縮。進(jìn)一步的，本實(shí)施例的支撐座42穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓45，調(diào)節(jié)螺栓45沿轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2的徑向設(shè)置，且調(diào)節(jié)螺栓45伸入滑槽內(nèi)而抵接于所述滑動(dòng)座43的端部，從而，可通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺栓45推動(dòng)滑動(dòng)座43來(lái)調(diào)整倒角刀41與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2的中心之間的距離，以滿(mǎn)足倒角切割的需要。此外，在結(jié)合圖1和圖2的基礎(chǔ)上，參見(jiàn)圖5，本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)裝置3包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)32和齒輪裝置31，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)32和齒輪裝置31相連接，而上述連接軸5則連接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2和齒輪裝置31之間，因而，驅(qū)動(dòng)電機(jī)32可通過(guò)連接軸5來(lái)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2的轉(zhuǎn)動(dòng)；具體的，齒輪裝置31包括有第一齒輪311和第二齒輪312，該第一齒輪311與驅(qū)動(dòng)電機(jī)32的輸出軸相連接，第二齒輪312與第一齒輪311相嚙合，而連接軸5則連接在第二齒輪312和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2之間。

在結(jié)合圖1和圖2的基礎(chǔ)上，參見(jiàn)圖4，本實(shí)施例的倒角機(jī)還包括推動(dòng)機(jī)構(gòu)6，該推動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括推動(dòng)支架61和環(huán)形套體62，環(huán)形套體62安裝在推動(dòng)支架61上，且環(huán)形套體62套設(shè)在連接軸5上，環(huán)形套體62設(shè)有圓錐面，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2穿設(shè)有三個(gè)與上述倒角器4相對(duì)應(yīng)的活動(dòng)臂7，活動(dòng)臂7的第一端與所述圓錐面相接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2上設(shè)有滑孔，活動(dòng)臂7的第二端穿過(guò)滑孔而與滑動(dòng)座43相連接，且活動(dòng)臂7的中部樞接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2上；進(jìn)一步的，本實(shí)施例的推動(dòng)機(jī)構(gòu)6設(shè)有用于推動(dòng)上述推動(dòng)支架61動(dòng)作的凸輪63，該凸輪63能夠在由計(jì)算機(jī)控制的凸輪驅(qū)動(dòng)部件的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而該凸輪63能夠推動(dòng)上述推動(dòng)支架61，使上述推動(dòng)支架61帶動(dòng)環(huán)形套件沿上述連接軸5并朝向轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2所在位置的方向移動(dòng)，從而上述三個(gè)活動(dòng)臂7能夠在上述圓錐面的作用下被撐開(kāi)，進(jìn)而該三個(gè)活動(dòng)臂7能夠通過(guò)杠杠作用使上述三個(gè)倒角刀41及其刀頭向轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2的中心收縮，實(shí)現(xiàn)對(duì)于線(xiàn)材的圓角切割。

具體的，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2包括有支撐盤(pán)體21，支撐盤(pán)體21上安裝有三個(gè)支撐軸211，該三個(gè)支撐軸211分別與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2的徑向相垂直，且該三個(gè)支撐軸211分別平行于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2的盤(pán)面，活動(dòng)臂7的中部設(shè)有軸孔，支撐軸211從軸孔穿過(guò)；從而，支撐軸211能夠起到類(lèi)似于杠杠的支點(diǎn)作用，使得上述三個(gè)活動(dòng)臂7被撐開(kāi)時(shí)，相應(yīng)的倒角刀41的刀頭能夠向轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2的中心收縮；而活動(dòng)臂7的第一端設(shè)置滑輪71，且滑輪71與上述圓錐面相接觸，則能方便上述環(huán)形套件的移動(dòng)，進(jìn)而方便該環(huán)形套件將三個(gè)活動(dòng)臂7撐開(kāi)。而本實(shí)施例的環(huán)形套體62則包括圓錐部621和圓筒部622，上述圓錐面設(shè)于圓錐部621上，而且圓錐部621的頂點(diǎn)部位朝向上述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2的方向設(shè)置，由此，當(dāng)環(huán)形套體62沿上述連接軸5并朝向轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2的方向移動(dòng)時(shí)，該環(huán)形套體62才能通過(guò)其圓錐面將上述三個(gè)活動(dòng)臂7撐開(kāi)；上述圓筒部622設(shè)有環(huán)形槽，與上述推動(dòng)支架61固定連接的固定銷(xiāo)釘8卡在該環(huán)形槽中，從而通過(guò)該推動(dòng)支架61能帶動(dòng)環(huán)形套體62沿連接軸5前后移動(dòng)。另外，本實(shí)施例的環(huán)形套體62設(shè)有中心通孔，連接軸5從中心通孔中穿過(guò)，連接軸5設(shè)有三個(gè)凸起51，中心通孔的孔壁上設(shè)有若干與凸起51相配合的限位凹槽，且凸起51與限位凹槽之間具有間隙，由此一方面由于連接軸5穿過(guò)中心通孔，且凸起51與限位凹槽之間設(shè)置間隙，則環(huán)形套體62能夠沿上述連接軸5的延伸方向移動(dòng)，另一方面由于凸起51設(shè)于限位凹槽中，則能夠?qū)Νh(huán)形套體62起到限位作用，避免環(huán)形套體62繞連接軸5發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

此外，本實(shí)施例的推動(dòng)支架61包括固定柱611、支撐框架612、連接凸部613和推動(dòng)桿614，固定柱611固定連接于支撐殼體1上，環(huán)形套體62固定安裝在支撐框架612中，連接凸部613連接于支撐框架612的第一側(cè)，推動(dòng)桿614連接于所述支撐框架612的第二側(cè)，且連接凸部613可轉(zhuǎn)動(dòng)地與固定柱611相連接，上述凸輪63與推動(dòng)桿614相配合，上述固定銷(xiāo)釘8固定連接于支撐框架612并卡在上述圓筒部622的環(huán)形槽中，而環(huán)形套體62與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2之間還設(shè)置有第二彈簧9，且第二彈簧9套在上述連接軸5外，由此，當(dāng)凸輪63轉(zhuǎn)動(dòng)到某個(gè)位置時(shí)，該凸輪63能夠推動(dòng)所述推動(dòng)桿614移動(dòng)，進(jìn)而使支撐框架612繞上述固定柱611發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)偏移，以此來(lái)帶動(dòng)環(huán)形套體62沿上述連接軸5的移動(dòng)，而當(dāng)凸輪63轉(zhuǎn)動(dòng)到另一位置時(shí)，環(huán)形套體62可在上述第二彈簧9的作用下發(fā)生回復(fù)。其中，推動(dòng)桿614的端部設(shè)有滑動(dòng)輪614a，該滑動(dòng)輪614a與凸輪63的輪面相對(duì)，能夠有利于凸輪63與推桿之間的配合作用。進(jìn)一步的，本實(shí)施例的支撐殼體1包括底壁15和四個(gè)殼壁，該底壁15和四個(gè)殼壁圍成內(nèi)腔14，該四個(gè)殼壁中包括有第一殼壁11、第二殼壁12和第三殼壁13，該第一殼壁11、該第二殼壁12和第三殼壁13均構(gòu)成上述內(nèi)腔14的腔壁，且第一殼壁11和第三殼壁13相對(duì)設(shè)置，上述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2安裝在第一殼壁11上，齒輪裝置31安裝于上述內(nèi)腔14中，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)32的輸出軸從第三殼壁13中穿過(guò)而與該齒輪裝置31相連接，而推動(dòng)機(jī)構(gòu)6的主體部分也設(shè)于上述內(nèi)腔14中，且上述凸輪63設(shè)于支撐殼體1的外部，上述固定柱611固定連接在支撐殼體1的底壁15上，上述第二殼壁12上設(shè)有滑行孔121，上述推動(dòng)桿614穿過(guò)該滑行孔121而與凸輪63相配合。另外，在支撐殼體1的外部還設(shè)有用于支撐線(xiàn)材的線(xiàn)材支架10，具體的，支撐殼體1的底壁15向外延伸，該線(xiàn)材支架10固定連接在所述底壁15上。

本實(shí)用新型的倒角機(jī)包括支撐殼體、驅(qū)動(dòng)裝置、安裝在支撐殼體上的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)以及若干安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上的倒角器，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)連接軸與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)相連接，所述倒角器安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上，所述倒角器的可伸縮的倒角刀沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的徑向設(shè)置，且所述倒角刀的刀頭朝向所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的中心；由此，當(dāng)將圓線(xiàn)等線(xiàn)材產(chǎn)品的斷口部位置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的中心處時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置可通過(guò)所述連接軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，則倒角器可跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，其倒角刀在伸出來(lái)后能夠?qū)λ鼍€(xiàn)材產(chǎn)品的斷口處進(jìn)行倒圓角切割，從而，該倒角機(jī)能夠?qū)€(xiàn)材產(chǎn)品的斷口處進(jìn)行倒角處理。由于本實(shí)用新型的倒角機(jī)能夠在根據(jù)送線(xiàn)頻率的基礎(chǔ)上通過(guò)其驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的轉(zhuǎn)速，以此能夠調(diào)整倒角刀對(duì)線(xiàn)材的倒角切割頻率，則能夠有利于提升倒角處理的工作效率；而且，通過(guò)跟隨所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的倒角刀來(lái)對(duì)線(xiàn)材產(chǎn)品的斷口處進(jìn)行倒角處理，能夠使處理后的產(chǎn)品更加美觀。另外，比起傳統(tǒng)的打磨機(jī)或磨輪的倒角處理方式，本實(shí)用新型的倒角機(jī)具有更好的安全性能。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型中采用術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等來(lái)描述各種信息，但這些信息不應(yīng)限于這些術(shù)語(yǔ)，這些術(shù)語(yǔ)僅用來(lái)將同一類(lèi)型的信息彼此區(qū)分開(kāi)。例如，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下，“第一”信息也可以被稱(chēng)為“第二”信息，類(lèi)似的，“第二”信息也可以被稱(chēng)為“第一”信息。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。