本實用新型涉及機械加工刀具領域，具體涉及一種可調式鉸刀。

背景技術：

鉸刀是具有一個或多個刀齒、用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉刀具，具有直刃或螺旋刃的旋轉精加工刀具，用于擴孔或修孔。由于鉸刀屬于精加工刀具，對鉸刀的尺寸精度要求非常高，鉸刀的微小損耗都會影響工件的尺寸公差，特別是在汽車發(fā)動機等鉸刀大量使用的領域，由于鉸刀的刃口的微小損耗都需要報廢，所以鉸刀的消耗非常巨大。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的不足，提出一種可方便調節(jié)的、且定位可靠的鉸刀，具體技術方案如下：

一種可調式鉸刀，包括刀桿和刀體，所述刀體套在所述刀桿一端；

所述刀體為圓形筒狀，所述導體一端開口一端封閉，所述刀體內壁形成一個圓錐孔，所述刀體上設有螺旋槽，所述螺旋槽貫通所述刀體的內外壁，所述螺旋槽相對于所述刀體的徑向偏移；

所述刀桿一端為圓錐柱狀，所述圓錐柱的錐度和所述圓錐孔的錐度相等。

本實用新型是這樣實現的：刀體套在刀桿上，刀桿將刀體撐開，使得螺旋槽處錯開形成刀刃，通過控制刀桿插入刀體的深度來控制刀體的刀刃直徑，實現鉸刀的可調節(jié)性。所述螺旋槽相對于所述刀體的徑向偏移；使得螺旋槽處形成的刀刃更加的鋒利。

進一步限定，所述刀體表面設有金剛石層。

增加了導體的耐磨度以及硬度。

一種方案的限定，所述刀體內壁沿軸向開有導向槽，所述導向槽等間隔設置，且至少有一個所述導向槽短于其他所述導向槽；當較短的導向槽不止一個時，較短的導向槽需要等間隔設置。

所述刀桿表面沿軸向設有卡位凸起，所述卡位凸起和所述導向槽相配合，每個所述卡位凸起的長度不同。

卡位凸起插入導向槽內，每個所述卡位凸起的長度不同，控制卡位凸起和較短的一個導向槽配合，即可實現刀刃外徑的可調，增設的卡位凸起和卡位槽，使得在調解時更加的準確，且調節(jié)好以后刀桿不會繼續(xù)插入刀體，保證加工的精度。

另一種方案的限定，所述刀桿靠近所述刀體底部一端設有定位柱，所述定位柱和所述刀桿同軸線，所述定位柱和所述刀桿可拆卸連接。

定位柱的作用在于頂住刀體的底部，使得刀桿在將刀體撐開后，不會繼續(xù)插入刀體，在需要調節(jié)刀體的刀刃外徑時，通過更換不同長度定位柱來控制刀桿插入刀體的極限深度。

進一步限定，所述圓錐孔和所述圓錐柱的錐度均為1：50。

決定了刀體撐出來的刀刃的切削角度，錐度過小，刀刃的切削效果不好，錐度過大，刀刃的的壽命降低，同時刀桿末端的強度也會降低，1：50的錐度既保證了切削的效果，同時也保證了刀桿的強度。

本實用新型的有益效果為：通過錐形筒刀體和錐形柱的刀桿配合，刀桿將導體撐開形成刀刃，通過控制刀桿插入刀體的深度來調節(jié)刀刃的外徑，達到了方便調節(jié)的效果；同時，通過卡位凸起和導向槽的配合，保證了調節(jié)方便的同時，還保證了定位的精度和可靠性；通過定位柱個刀桿的配合同樣達到了定位精度高和定位可靠的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例一的結構示意圖。(刀桿1未剖)

圖2為本實用新型的實施例二的結構示意圖。(刀桿1未剖)

圖3為本實用新型的實施例三的結構示意圖。(刀桿1未剖)

圖4為本實用新型的實施例三中刀桿1和定位柱12配合的結構示意圖。(刀桿1局剖視)

圖5為實施例一和實施例三的刀體2的橫截面的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例一，

如圖1、圖5所示，一種可調式鉸刀，包括刀桿1和刀體2，所述刀體2套在所述刀桿1一端；

所述刀體2為圓形筒狀，所述導體一端開口一端封閉，所述刀體2內壁形成一個圓錐孔21，所述刀體2上設有螺旋槽22，所述螺旋槽22貫通所述刀體2的內外壁，所述螺旋槽22相對于所述刀體2的徑向偏移；

所述刀桿1一端為圓錐柱狀，另一端為圓柱形狀，所述圓錐孔21和所述圓錐柱的錐度均為1：50。

優(yōu)選的，所述刀體2表面設有金剛石層。

所述圓錐孔21和所述圓錐柱的錐度均為1：50。

實施例二，

如圖2所示，一種可調式鉸刀，包括刀桿1和刀體2，所述刀體2套在所述刀桿1一端；

所述刀體2為圓形筒狀，所述導體一端開口一端封閉，所述刀體2內壁形成一個圓錐孔21，所述刀體2上設有螺旋槽22，所述螺旋槽22貫通所述刀體2的內外壁，所述螺旋槽22相對于所述刀體2的徑向偏移；

所述刀桿1一端為圓錐柱狀，另一端為圓柱形狀，所述圓錐孔21和所述圓錐柱的錐度均為1：50。

優(yōu)選的，所述刀體2表面設有金剛石層。

所述刀體2內壁沿軸向開有導向槽23，所述導向槽23等間隔設置，且至少有一個所述導向槽23短于其他所述導向槽23；較短的導向槽23有一對，且對立設置，較長的導向槽23有3對，且對立設置。

所述刀桿1表面沿軸向設有卡位凸起11，所述卡位凸起11和所述導向槽23相配合，每個所述卡位凸起11的長度不同。卡位凸起11有4種長度，且每種長度的卡位凸起11各有一對，且對立設置。

實施例三，

如圖3、圖4、圖5所示，一種可調式鉸刀，包括刀桿1和刀體2，所述刀體2套在所述刀桿1一端；

所述刀體2為圓形筒狀，所述導體一端開口一端封閉，所述刀體2內壁形成一個圓錐孔21，所述刀體2上設有螺旋槽22，所述螺旋槽22貫通所述刀體2的內外壁，所述螺旋槽22相對于所述刀體2的徑向偏移；

所述刀桿1一端為圓錐柱狀，另一端為圓柱形狀，所述圓錐孔21和所述圓錐柱的錐度均為1：50。

優(yōu)選的，所述刀體2表面設有金剛石層。

所述刀桿1靠近所述刀體2底部一端設有定位柱12，所述定位柱12和所述刀桿1同軸線，所述定位柱12和所述刀桿1通過螺紋配合連接。