本實用新型涉及一種下拉立式內(nèi)拉床。

背景技術(shù)：

拉床是一種用來加工鍵槽的機床，傳統(tǒng)的拉床都僅在一側(cè)設(shè)置刀具夾具，刀具夾具夾住刀具后，便會拖動其發(fā)生位移從而對工件進行鍵槽加工，而一般工件都是直接置放在工作臺上，因此在工件加工完成后，若是刀具夾具帶動刀具復(fù)位回拉，則會將工件拉出工作臺，更會對加工完成的工件造成損傷，這種拉床結(jié)構(gòu)導(dǎo)致刀具向一側(cè)位移完成鍵槽加工后需要通過人工先將其從刀具夾具拆卸下來才能加加工完成的工件取下，將刀具拆卸下來后使刀具夾具復(fù)位，等刀具夾具復(fù)位后，再將刀具夾住固定便可開始對下一個工件進行加工鍵槽，由此可知，每一次加工完成一個工件后，便需對刀具進行一次拆裝，顯得十分麻煩，浪費大量時間，極度消耗工作人員的精力，隨著拆裝次數(shù)的增多，拆裝效率便會更低，嚴重降低工件加工的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、加工精度更高、穩(wěn)定性更好的下拉立式內(nèi)拉床，它能在刀具對工件進行加工后，無需人工對刀具進行拆裝，便能將加工完成的工件取下，程序步驟的減少節(jié)約了刀具拆裝的時間，最大程度上提高了工件加工的效率。

本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：

本實用新型公開一種下拉立式內(nèi)拉床，包括機座、設(shè)于機座上方的工作箱，機座內(nèi)設(shè)有水箱、油箱，其特征在于：所述機座上設(shè)有與油箱相連接的液壓系統(tǒng)；所述工作箱上端面設(shè)置有工作臺，工作臺上開有一工件安裝孔；所述工作臺上架設(shè)有至少一個接拉刀裝置；所述接拉刀裝置包括分別設(shè)有工作臺兩側(cè)的接刀滑道桿、位于工作箱內(nèi)部兩側(cè)的拉刀滑道桿；所述接刀滑道桿上端之間通過聯(lián)接頂板相連接的，接刀滑道桿下端固定于工作臺上；所述接刀滑道桿之間架設(shè)有一與液壓系統(tǒng)相連接的接刀夾具，接刀夾具連接有接刀液壓缸；所述拉刀滑道桿之間架設(shè)有一與液壓系統(tǒng)相連接的拉刀夾具，拉刀夾具連接有拉刀液壓缸，拉刀夾具與接刀夾具、工件安裝孔皆處于同一軸心。

所述接刀夾具包括架設(shè)于接刀滑道桿之間的接刀滑塊，接刀液壓缸設(shè)于接刀滑塊上；所述接刀液壓缸的活塞桿連接有一接刀夾緊頭，接刀夾緊頭頭部呈傘狀；所述接刀夾具包括環(huán)設(shè)于接刀夾緊頭外的接刀夾緊推板，接刀夾緊推板中心設(shè)有與接刀夾緊頭相匹配的收緊孔；所述收緊孔直徑小于接刀夾緊頭頭部直徑。

所述拉刀夾具包括架設(shè)于拉刀滑道桿之間的拉刀滑塊，拉刀液壓缸設(shè)于拉刀滑塊上；所述拉刀液壓缸的活塞桿連接有拉刀夾緊頭；所述拉刀夾緊頭上設(shè)有若干呈圓周均勻分布的活動孔；所述活動孔內(nèi)設(shè)有一活動卡件，活動卡件通過一彈簧安裝于活動孔內(nèi)；所述拉刀夾緊頭外套設(shè)有一鎖緊帽，活動卡件一端與鎖緊帽上部內(nèi)壁相接觸；所述鎖緊帽下部內(nèi)壁設(shè)有一凸起，鎖緊帽上部內(nèi)壁與凸起之間設(shè)有一傾斜的過渡臺階；所述拉刀夾緊頭上方設(shè)有一導(dǎo)向環(huán)；所述導(dǎo)向環(huán)外套設(shè)有一與其相匹配的蓋板，蓋板內(nèi)壁不與導(dǎo)向環(huán)外壁相接觸，蓋板與導(dǎo)向環(huán)之間的間隙形成自動調(diào)節(jié)空間。

所述蓋板內(nèi)壁上設(shè)有若干呈縱向均勻分布的密封槽，密封槽內(nèi)安裝有O型圈。

所述機座上設(shè)有與水箱相連接的冷卻管，冷卻管一端鄰近工件安裝孔。

本實用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實用新型結(jié)構(gòu)的下拉立式內(nèi)拉床在上下方分別設(shè)置接刀夾具、拉刀夾具，通過兩種夾具能夠有效對刀具的位置進行控制，使刀具在對工件加工完成后不會對工件造成干擾，工作人員無需對刀具進行拆裝便能將成品工件取下，程序步驟的減少節(jié)省刀具拆裝的時間，使加工時間得到有效的利用，能夠最大程度上提高加工效率，擴大生產(chǎn)量，采用液壓系統(tǒng),減少加工工件時的阻力,可節(jié)約設(shè)備運行中的電能消耗,符合國家節(jié)能的號召。

附圖說明

圖1是本實用新型下拉立式內(nèi)拉床的一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型下拉立式內(nèi)拉床的另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是接刀夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是拉刀夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型下拉立式內(nèi)拉床安裝多個接拉刀裝置時的其中一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型下拉立式內(nèi)拉床安裝多個接拉刀裝置時的另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

請參閱圖1至圖6，本實用新型提供一種下拉立式內(nèi)拉床，包括機座1、設(shè)于機座1上方的工作箱2，機座內(nèi)設(shè)有水箱、油箱，所述機座1上設(shè)有與油箱相連接的液壓系統(tǒng)；所述工作箱2上端面設(shè)置有工作臺3，工作臺上開有一工件安裝孔4；所述工作臺3上架設(shè)有至少一個接拉刀裝置；所述接拉刀裝置包括分別設(shè)有工作臺3兩側(cè)的接刀滑道桿5、位于工作箱2內(nèi)部兩側(cè)的拉刀滑道桿6；所述接刀滑道桿5上端之間通過聯(lián)接頂板7相連接的，接刀滑道桿5下端固定于工作臺3上；所述接刀滑道桿5之間架設(shè)有一與液壓系統(tǒng)相連接的接刀夾具8，接刀夾具8連接有接刀液壓缸9；所述拉刀滑道桿6之間架設(shè)有一與液壓系統(tǒng)相連接的拉刀夾具10，拉刀夾具10連接有拉刀液壓缸11，拉刀夾具10與接刀夾具8、工件安裝孔4皆處于同一軸心。

所述接刀夾具8包括架設(shè)于接刀滑道桿5之間的接刀滑塊12，接刀液壓缸設(shè)于接刀滑塊12上；所述接刀液壓缸9的活塞桿901連接有一接刀夾緊頭13，接刀夾緊頭13頭部呈傘狀；所述接刀夾具8包括環(huán)設(shè)于接刀夾緊頭13外的接刀夾緊推板14，接刀夾緊推板14中心設(shè)有與接刀夾緊頭13相匹配的收緊孔15；所述收緊孔15直徑小于接刀夾緊頭13頭部直徑。

所述拉刀夾具10包括架設(shè)于拉刀滑道桿6之間的拉刀滑塊16，拉刀液壓缸11設(shè)于拉刀滑塊16上；所述拉刀液壓缸11的活塞桿1101連接有拉刀夾緊頭17；所述拉刀夾緊頭17上設(shè)有若干呈圓周均勻分布的活動孔18；所述活動孔18內(nèi)設(shè)有一活動卡件19，活動卡件19通過一彈簧安裝于活動孔18內(nèi)；所述拉刀夾緊頭17外套設(shè)有一鎖緊帽20，活動卡件19一端與鎖緊帽20上部內(nèi)壁相接觸；所述鎖緊帽20下部內(nèi)壁設(shè)有一凸起21，鎖緊帽20上部內(nèi)壁與凸起21之間設(shè)有一傾斜的過渡臺階22；所述拉刀夾緊頭17上方設(shè)有一導(dǎo)向環(huán)23；所述導(dǎo)向環(huán)23外套設(shè)有一與其相匹配的蓋板24，蓋板24內(nèi)壁不與導(dǎo)向環(huán)23外壁相接觸，蓋板24與導(dǎo)向環(huán)23之間的間隙形成自動調(diào)節(jié)空間25。

所述蓋板24內(nèi)壁上設(shè)有若干呈縱向均勻分布的密封槽26，密封槽26內(nèi)安裝有O型圈27。

所述機座1上設(shè)有與水箱相連接的冷卻管，冷卻管一端鄰近工件安裝孔4。

本實用新型的使用方法如下：

為了操作方便，可先在地面上開設(shè)實際所需的深槽，然后將下拉立式內(nèi)拉床置放在深槽內(nèi)，使工作人員能夠輕松的對立式機床進行操作，避免立式機床過高不易操作的情況。

接著將刀具一端的安裝頭插入至拉刀夾具10的拉刀夾緊頭17內(nèi)，然后開啟液壓系統(tǒng)，使接刀液壓缸9開始運行，當接刀液壓缸9通過活塞桿對接刀夾緊頭13開始拉動使接刀夾緊推板14不斷向著接刀夾緊頭13頭部靠近時，由于接刀夾緊頭13頭部呈傘狀，因此在接刀夾緊推板14上的收緊孔15孔徑不變的情況下，收緊孔15會對接頭夾緊頭0頭部形成壓力，使接刀夾緊頭13的內(nèi)徑收縮，從而將位于接刀夾緊頭13內(nèi)的刀具的安裝頭夾緊，此時通過液壓系統(tǒng)使接刀夾具帶動刀具移動至最上方。

緊接著便可開始工件的鍵槽加工工作，首先直接將工件置放工件安裝孔4內(nèi)，在重力的作用下，工件得以固定，接著便可再通過液壓系統(tǒng)使接刀滑塊12向著工作臺3方向移動，此時刀具便會隨著下移，刀具另一端則會穿過工件的內(nèi)孔，并進入到工作箱2內(nèi)，刀具該端的安裝頭也會與此同時進入到拉刀夾具10的拉刀夾緊頭17內(nèi)，接著拉刀液壓缸11開始運行，通過活塞桿1101使鎖緊帽20向著蓋板24的方向靠近，由于鎖緊帽20內(nèi)壁下部設(shè)有凸起21，鎖緊帽20內(nèi)壁上部與凸起21之間設(shè)有傾斜的過渡臺階22，因此當鎖緊帽20越靠近蓋板24，活動卡件19便會越伸入到拉刀夾緊頭17內(nèi)，最后直接卡死在刀具與其自身安裝頭之間形成的頸部內(nèi)，使刀具被固定在拉刀夾具10上。

然后通過接刀液壓缸9使接刀夾具8松開刀具，此時的刀具只被拉刀夾具10固定，而液壓系統(tǒng)則開始使拉刀滑塊16下移，刀具也隨之下移，接刀夾具8也與拉刀夾具10進行同步移動，在刀具下移過程中，刀具會對工件內(nèi)孔進行鍵槽加工，刀具向下移動形成的拉力與重力同向，因此無需擔心工件從工件安裝孔4脫落的情況，且在刀具加工過程中出現(xiàn)傾斜時，導(dǎo)向環(huán)23則會出現(xiàn)一定的晃動，通過自動調(diào)節(jié)空間25自動對刀具進行緩沖，使其不會出現(xiàn)偏心的情況，保證同心度，使鍵槽加工質(zhì)量得到保障。

當?shù)毒咄耆苿又凉ぷ飨?內(nèi)時，工件加工完成，工作人員便可將加工完成的工件直接從工件安裝孔4內(nèi)取出，將其放置在成品區(qū)，取完成品工件后，液壓系統(tǒng)則會再次使拉刀滑塊16上移，而刀具則逐漸從工作箱2內(nèi)移出，并不斷靠近接刀夾具8，當?shù)毒呱隙说陌惭b頭進入到接刀夾具8時，接刀液壓缸9對刀具該端安裝頭進行鎖緊，此時拉刀夾具10則通過拉刀液壓缸11松開刀具，刀具只被接刀夾具8固定，接著接刀夾具8上移并帶動刀具復(fù)位，而拉刀夾具與其接刀夾具同步向上移動，當?shù)毒邚?fù)位完成后，便可將下一個工件放入工件安裝孔內(nèi)，開始下一次的鍵槽加工，以此循環(huán)，使工件能夠不斷的被加工，無需在鍵槽加工完成后對刀具進行拆裝便能將工件取下，程序步驟的減少節(jié)省了刀具拆裝的時間，使加工時間得到有效的利用，能夠最大程度上提高加工效率，擴大生產(chǎn)量。

蓋板24內(nèi)壁上設(shè)有若干呈縱向均勻分布的密封槽26，密封槽26內(nèi)安裝有O型圈27，O型圈27的存在能夠有效提高密封性，且O型圈27為橡膠材質(zhì)，能夠在導(dǎo)向環(huán)23發(fā)生晃動時避免導(dǎo)向環(huán)23直接與蓋板24發(fā)生接觸，防止出現(xiàn)磨損的情況。

機座1上設(shè)有與水箱相連接的冷卻管，冷卻管一端鄰近工件安裝孔4，在刀具對工件進行加工時，水箱內(nèi)的水能夠通過冷卻管對工件和刀具同時進行冷卻。

液壓系統(tǒng)的存在能夠最大程度上保證接刀夾具8和拉刀夾具10在移動時的穩(wěn)定性，從而提高工件加工精度，能減少加工工件時的阻力,可節(jié)約設(shè)備運行中的電能消耗,符合國家節(jié)能的號召。

根據(jù)實際所需，可在同一臺拉床上設(shè)置兩個接拉刀裝置，甚至更多，同時對兩個工件或更多工件進行同時加工，從而提高加工效率，且在實際應(yīng)用中，接刀夾具與拉刀夾具可采用相同結(jié)構(gòu)。