本實用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控刀片斷屑槽修磨工藝裝備。

背景技術(shù)：

數(shù)控刀片因其機(jī)械性能好，性價比高等一系列優(yōu)點使之得到了廣泛的應(yīng)用，在數(shù)控刀片中，斷屑槽由刀片前角、過渡圓弧及斷屑臺構(gòu)成，是實現(xiàn)對切屑的有效控制最為關(guān)鍵的因素，也是能否有效控制刀具鋒利程度，以保證刀具的耐磨性能，切削力和刀尖強(qiáng)度達(dá)到最佳效果的關(guān)鍵因素。當(dāng)前，刀片制造廠商因成本或加工難度大等問題，數(shù)控刀片斷屑槽基本都是直接成型，很少進(jìn)行再次加工；而在刀片使用單位若刀片磨損后需再次修磨的時候，斷屑槽的磨削基本就需人工經(jīng)驗來控制，無專門的工藝裝備用以修磨，通常難以保證形狀及尺寸要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種數(shù)控刀片斷屑槽修磨工藝裝備。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種數(shù)控刀片斷屑槽修磨工藝裝備，包括工藝裝備體、壓板、緊固螺栓組成。數(shù)控刀片設(shè)于工藝裝備體仿形凹槽上，仿形凹槽上設(shè)有定位銷，仿形凹槽及定位銷位置尺寸均與數(shù)控刀片相關(guān)聯(lián)，壓板設(shè)于工藝裝備體及數(shù)控刀片之間，通過緊固螺栓連接。

所述的仿形凹槽內(nèi)腔形狀尺寸略大于數(shù)控刀片外形尺寸。

所述的仿形凹槽深度尺寸略小于數(shù)控刀片斷屑槽底部至數(shù)控刀片底部高度尺寸。

所述的工藝裝備基體內(nèi)設(shè)有數(shù)個仿形凹槽，實現(xiàn)一次裝夾多個數(shù)控刀片。

所述的定位銷與數(shù)控刀片為間隙配合。

所述的壓板裝配在工藝裝備基體上突出的高度高于數(shù)控刀片。

所述的壓板上的腰形孔設(shè)計，實現(xiàn)數(shù)控刀片的快速定位及快速裝夾及切換類似數(shù)控刀片產(chǎn)品。

所述的壓板上燕尾槽形狀與數(shù)控刀片外形一致。

所述的壓板上避空孔，有效保護(hù)數(shù)控刀片尖角。

與背景技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型設(shè)計的修磨重磨夾具結(jié)構(gòu)簡單，定位、裝夾、拆卸非常方便，裝夾后有效限制x、y兩個方向的自由度，既可以通過裝夾后進(jìn)行人工修磨，也可在普通機(jī)床上使用，既可單個修磨，也可實現(xiàn)多個同類型數(shù)控刀片修磨，本實用新型既可適用在機(jī)械加工行業(yè)，也可適用在刀具制造行業(yè)，具有較高的應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型數(shù)控刀片外形示意圖。

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型工藝裝備體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型壓板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工藝裝備體、2-壓板、3-緊固螺栓、4-數(shù)控刀片、11-工藝裝備基體、12-螺孔、13-定位銷、14-仿形凹槽、21-腰形孔、22-避空孔、3-燕尾槽。

具體實施方式

如圖2所示，本實用新型包括工藝裝備體1、壓板2、緊固螺栓3組成。數(shù)控刀片4設(shè)于工藝裝備體1仿形凹槽14上，仿形凹槽14上設(shè)有定位銷13，仿形凹槽14及定位銷13位置尺寸均與數(shù)控刀片4相關(guān)聯(lián)，壓板2設(shè)于工藝裝備體1及數(shù)控刀片4之間，通過緊固螺栓3連接。

如圖3所示，工藝裝備基體11上設(shè)有對稱分布的兩個螺孔12，設(shè)有均勻分布的仿形凹槽14，仿形凹槽14上設(shè)有定位銷13，仿形凹槽14深度尺寸略小于數(shù)控刀片4斷屑槽底部至數(shù)控刀片4底部高度尺寸，定位銷13與數(shù)控刀片4為間隙配合。

如圖4所示，壓板2上設(shè)有與工藝裝備體1上相對應(yīng)的兩個對稱分布的腰形孔21，設(shè)有與工藝裝備體1上仿形凹槽14相對均布應(yīng)燕尾槽23，通過燕尾槽23擠壓數(shù)控刀片4實現(xiàn)快速定位、裝夾。

本實用新型的工作原理如下：

把一個或者數(shù)個數(shù)控刀片4對準(zhǔn)定位銷13裝入仿形凹槽14中，保證斷屑槽在一個方向上，延腰形孔21長度方向擠壓壓板2，使數(shù)控刀片4后角與仿形凹槽14內(nèi)腔貼合，鎖緊緊固螺栓3，實現(xiàn)數(shù)控刀片4快速定位及裝夾，進(jìn)行數(shù)控刀片4斷屑槽的磨削，磨削完成后，松開緊固螺栓3，延腰形孔21長度方向后退壓板2，實現(xiàn)數(shù)控刀片4快速拆卸，完成整個定位，裝夾，磨削，拆卸流程。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用于說明本實用新型而非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參考上述實施例對本實用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。