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一種自動退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭的制作方法

文檔序號:11699741閱讀:411來源:國知局
一種自動退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭的制作方法與工藝

技術領域:

本發(fā)明涉及套絲機的技術領域,特別是涉及一種自動退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭,它能在加工完成時自動退刀,更能節(jié)省人力保護板牙韌口的鋒利,提高自動化的應用。



背景技術:

目前公知的套絲機的板牙頭分為手動退刀和自動退刀,自動退刀主要適用于錐螺紋,錐螺紋的特點是加工的螺紋長度短,直徑要求不高,其自動退刀的結構特征與受控接口均不支持直螺紋大長度、高精度的技術要求,且曲線盤極易移位,加工的螺紋直徑變化極大,而手動退刀的板牙頭在完成套絲時需人工退刀,費時費工,且人的不確定性均可出現(xiàn)質量、安全事故,限制了自動化的推廣。申請?zhí)枮?00920202143.5的專利也只是在錐螺紋自動退刀,切換至直螺紋時需手動退刀,更無謂大長度加工的自動退刀。本發(fā)明可以在錐、直螺紋,長、短螺紋,管直螺紋、圓鋼直螺紋等各種工況下自動退刀,加工精度高。



技術實現(xiàn)要素:

為解決人工的不確定性,降低使用工人的熟練度,減輕工人的勞動強度,提高套絲機的加工精度,擴大套絲機的自動化應用,本發(fā)明所提供的支持自動退刀的錐、直螺紋兩用板牙頭,提高了套絲機的自動化,擴大了套絲機的應用范圍。本發(fā)明所提供的一種自動退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭,該系統(tǒng)能在加工完成時自動退刀,使套絲機開機工作后不用人工監(jiān)管,完工后實行自行退刀,增加了1人多機的管理方式,本發(fā)明在定尺系統(tǒng)的配合下還擁有自動定尺的功能。

本發(fā)明的方案是:

在公知的錐螺紋套絲機的板牙頭中增加了一個滑塊平臺,滑塊平臺設置在絞接在滑架上的絞接盤上,其功能在于支持上一級定尺系統(tǒng)的控制滑塊直線滑動;在退刀時回轉的回轉盤上,增加了控制回轉盤回轉的接口平臺,該接口平臺受控于上一級的控制滑塊,上一級的控制滑塊在滑塊平臺上滑動,板牙頭手柄設在回轉盤的接口上,使得板牙頭更具操控性,該板牙頭各組件在定尺系統(tǒng)的配合下,完成錐、直兩用螺紋板牙頭的自動退刀。在該方案中接口平臺與滑塊平臺,通過定尺系統(tǒng)上的滑塊來控制,控制與接口平臺相連的回轉盤與絞接盤的相對運動,從而克服加工件跳動對板牙頭加工精度的影響,保證了加工精度。所述滑塊平臺在該方案中保證了上一級滑塊在上面精準的直線滑動,使得套絲直徑更加精確,自動退刀順利實施。

所述自動退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭,包括了:絞接盤、托盤、曲線盤、回轉盤,所述絞接盤絞接在所述滑架上,所述滑塊平臺設置在絞接盤上,可設置在絞接盤的外圓周上或外圓周內(nèi),滑塊平臺下部擱在滑架的另一側,所述托盤套裝固定在安裝有螺紋刀的絞接盤或回轉盤上,所述絞接盤或回轉盤與托盤套接固定前,剩余的絞接盤或回轉盤與曲線盤鎖緊固定,并套裝在托盤上,所述回轉盤上設置有接口平臺,所述接口平臺擱在滑塊上,設置位置與滑塊平臺對應匹配,所述板牙頭手柄設置在回轉盤的外圓周上,與曲線盤鎖緊固定的絞接盤或回轉盤上還設有回轉彈簧。

所述絞接盤與回轉盤只是對其在板牙頭中的位置、動態(tài)的零件描述,螺紋刀可安裝在絞接盤或回轉盤上,托盤的安裝與螺紋刀的安裝位置匹配,各部件在板牙頭中的結構與作用為本領域的技術人員所熟悉與理解,不一累述。

本發(fā)明的有益效果:

本發(fā)明采用了:所述絞接盤絞接在滑架,所述絞接盤上設置滑塊平臺,滑塊平臺設置在絞接盤的上,該位置有利于提高加工精度;所述回轉盤設置有接口,所述上一級定尺系統(tǒng)的控制滑塊擱在滑塊平臺上,控制接口平臺,使得接口平臺、滑塊、滑塊平臺的結合,克服了工件跳動對加工精度的影響;使得板牙頭具備了錐、直螺紋自動退刀的功能,加工精準;使得板牙頭在任何長度下均可接受控制,自動退刀;擴大了板牙頭的應用,突破了板牙頭在錐、直螺紋加工的自動化應用的技術壁壘。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種自動退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭的立體結構右視圖。

圖2是本發(fā)明的一種自動退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭的立體結構主視圖。

具體實施方式:

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:

實施例:參見附圖1-2所述自動退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭,包括了:絞接盤1、托盤4、回轉盤7、曲線盤8,所述絞接盤1通過絞接盤上的絞接孔11絞接在所述滑架2上,所述滑塊平臺3設置在絞接盤的外圓周位置上,滑塊平臺下部擱在滑架的另一側,上部擱有控制滑塊5,所述回轉盤上設置有接口平臺6,設置位置與滑塊平臺對應匹配,所述接口平臺6擱在控制滑塊5上,所述板牙頭手柄9設置在接口平臺6上,所述螺紋刀10套裝在絞接盤或回轉盤上。

所述托盤4套裝固定在安裝有螺紋刀10的絞接盤或回轉盤上,所述曲線盤與無螺紋刀的絞接盤或回轉盤,鎖緊套裝在托盤4上,所 述無螺紋刀的絞接盤或回轉盤上還安裝有回轉彈簧。

作為優(yōu)選,螺紋刀安裝在絞接盤上。

作為優(yōu)選,托盤套裝固定在絞接盤上。

作為優(yōu)選,曲線盤與回轉盤鎖緊套裝在托盤上。

作為優(yōu)選,滑塊平臺設置在絞接盤外圓周位置。

作為優(yōu)選,回轉盤外圓周設有接口平臺,與滑塊平臺對應匹配。

裝上所需螺型的螺紋刀,按螺規(guī)調整好直徑,板牙頭工作時,所述螺紋刀10所受的力通過曲線盤傳遞到接口平臺[6],接口平臺由于滑塊的阻擋無法回轉,加工螺紋的直徑得到穩(wěn)定,當螺紋長度達到要求后,下一機構啟動,拉出控制滑塊,接口平臺在回轉彈簧的合力作用下向下回轉,螺紋刀沿曲線盤的曲線軌跡完成退刀。在該實施例中,所述滑塊平臺在該方案中保證了上一級滑塊在上面精準滑動,使得套絲直徑精確,自動退刀順利實施。

本實施例中,錐、直螺紋的加工無需切換就可以完成自動退刀,只需要換上所需螺型、螺規(guī)的螺紋刀調整好加工直徑,就能滿足錐、直螺紋板牙頭的自動退刀,結構簡單,操作方便、可靠,加工精度顯著提高。



技術特征:

技術總結
本發(fā)明公開了一種用于套絲機的自動退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭,包括了絞接盤、托盤、曲線盤、回轉盤,所述絞接盤上設置有滑塊平臺,所述回轉盤上設置有接口平臺,通過上一級的控制結構,完成兩平臺靜態(tài)到相對運動的轉換,達到自動退刀的目的。本發(fā)明的有益效果是:克服了工件跳動對加工精度的影響;使得板牙頭具備了錐、直螺紋自動退刀的功能,加工精準;使得板牙頭在任何長度下均可接受控制自動退刀;擴大了板牙頭的應用,突破了套絲機在自動化應用的技術壁壘。

技術研發(fā)人員:平春華
受保護的技術使用者:紹興縣建華金屬物資有限公司
技術研發(fā)日:2016.01.12
技術公布日:2017.07.18
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