本發(fā)明涉及一種用于鋸鏈的導軌，帶有外側(cè)面和在導軌的圓周邊緣中構(gòu)造的用于引導鋸鏈的導向槽。導軌沿著縱中軸線延伸且具有用于固定導軌的后部的夾緊端部和用于使鋸鏈偏轉(zhuǎn)的前部的偏轉(zhuǎn)區(qū)段。在夾緊端部與偏轉(zhuǎn)區(qū)段之間，在導軌中構(gòu)造有被填充以重量減少的嵌入部的空隙。

背景技術：

由文件de3842975a1已知一種帶有被填充以重量減少的填充體的凹口的機動鏈鋸的導軌。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于，將所提及類型的導軌改進成，使得導軌在較少重量的情況中確保精確的切割引導。

該目的利用一種導軌由此來實現(xiàn)，即設置在導軌的空隙中的嵌入部具有突出超過導軌的側(cè)面的平面的外抬高部。

通過使嵌入部具有突出超過在導軌中的側(cè)面的平面的外抬高部，在導軌與切割間隙之間的支承面被減少。這引起在導軌與切割間隙的側(cè)之間的較少的摩擦。出人意外地被確定的是，導軌的傾斜相對在切割中的走向降低。其整體上看得出精確的切割引導。

通過該外抬高部避免導軌的伸出超過側(cè)面的平面的部件在切割間隙的側(cè)處的鉤住。這樣的突出的部件可例如是用于將用于偏轉(zhuǎn)星輪(umlenkstern)的軸承固定在偏轉(zhuǎn)區(qū)段中的鉚釘。在運行中例如還可引起毛刺在導向槽處的構(gòu)造。在鋸鏈的作用下，毛刺在導向槽的面對鋸鏈的邊緣處形成。毛刺由槽壁的兩個尖地匯合的表面形成。尖地匯合的槽壁在遠離導軌和導向槽的側(cè)面的平面的方向上向外取向。根據(jù)本發(fā)明的外抬高部一般防止毛刺在切割間隙中的鉤住。通過該抬高部，在切割期間產(chǎn)生在毛刺與切割間隙的側(cè)面之間的間距。

通過該外抬高部，在其中未布置有抬高部的側(cè)面的平面的區(qū)域被保護免受磨損。在這些區(qū)域中可安裝字符或操作說明，而其在切割的情況中不被磨損。

有利地，抬高部與嵌入部一件式地構(gòu)造。以該方式，抬高部與嵌入部可靠地相連接且可以簡單的方式來制造。

有利地，嵌入部由塑料構(gòu)成。由此，導軌的重量減少。塑料可容易被加工和成形。由此可以簡單的方式實現(xiàn)抬高部的制造。

有利地，抬高部沿著導軌的縱中軸線布置。抬高部可不僅在縱中軸線上而且平行于其布置。抬高部沿著導軌的縱中軸線在使用導軌的情況中是在切割槽的側(cè)邊緣與導軌之間的接觸點。通過抬高部沿著導軌的縱中軸線的布置確保導軌呈點狀地貼靠在其中間。在該區(qū)域中，導軌的支撐是有利的。

有利地，抬高部彼此處于等距離的間距。由此得出抬高部在導軌的側(cè)面的由嵌入部形成的部件上的均勻分布。與此相聯(lián)系的是導軌在切割中的均勻的支撐。

有利地，抬高部沿著空隙的邊緣布置。由此得出在嵌入部的側(cè)面上可供使用的位置的良好的充分利用。以該方式，沿著空隙的邊緣布置的接觸點彼此遠離且形成導軌的可靠的支承面。

有利地，抬高部相對于導軌的縱中軸線對稱地布置。由此得出導軌的良好的引導。

適宜地，抬高部是栓釘。由此使待鋸的物體與導軌之間的接觸面減少，且導軌可在使用中被更容易地引導。

有利地，抬高部具有球形帽的形狀，由此反作用于傾斜。在與球形帽形式的抬高部接觸的情況中總是貼靠有倒圓的區(qū)域。

有利地，抬高部的高度小于抬高部的基面的半徑。由此得出抬高部在負荷下的高的穩(wěn)定性。

附圖說明

接下來借助附圖詳細闡述本發(fā)明的實施例。其中：

圖1顯示了帶有導軌的機動鏈鋸的示意性的透視圖示，

圖2顯示了根據(jù)圖1的機動鏈鋸的殼體件的分解圖示，

圖3顯示了圖1和2中的導軌的透視的詳細的細節(jié)圖示，

圖4顯示了朝向圖3中的導軌的示意性的側(cè)視圖，

圖5顯示了沿著圖4中的直線v-v的截面，

圖6顯示了圖5中的細節(jié)vi的放大視圖，

圖7顯示了在類似于圖6的位置處的備選的實施方案的放大視圖。

具體實施方式

圖1顯示了便攜的手引導式的機動鏈鋸41。機動鏈鋸41包括殼體42，在其中布置有驅(qū)動馬達?？稍O置有內(nèi)燃機(例如兩沖程發(fā)動機、四沖程發(fā)動機)或電機來作為驅(qū)動馬達。為了攜帶和引導機動鏈鋸41，一方面布置有前部的手柄47而另一方面布置有后部的手柄48。后部的手柄48在機動鏈鋸41的縱軸線的縱向上延伸；前部的手柄47是橫向于縱軸線在殼體42之上延伸的弓形把柄。

在殼體42處固定有導軌100，其在機動鏈鋸41的縱軸線的方向上向前延伸超過殼體42的前端側(cè)。導軌100在其一縱向端部處被保持夾緊在機動鏈鋸41的殼體42與鏈輪蓋49之間。為此，在殼體42處設置有兩個支撐螺栓50，其伸過在導軌100的后部的夾緊端部6中的在圖2中示出的縱向槽16。鏈輪蓋49被放置到支撐螺栓上且通過在鏈輪蓋49的外側(cè)上的各一個螺母51被固定。螺母51被牢固地拉緊，從而使得鏈輪蓋49對著殼體42夾緊導軌100的夾緊端部6且如此牢固地與殼體42相連接。在圖1中示意性示出的鋸鏈46在導軌100上被引導。

由根據(jù)圖2的分解圖示可見，在殼體42處優(yōu)選借助于螺釘53固定尤其由鋼構(gòu)成的側(cè)板52。在兩個支撐螺栓50之間存在調(diào)整螺釘54，其經(jīng)由在鏈輪蓋49中的孔和在導軌100中的縱向槽16可從機動鏈鋸41以外接近。調(diào)整螺釘54驅(qū)動處在側(cè)板52以下的鏈條張緊器，其優(yōu)選經(jīng)由帶動件接合在導軌100的夾緊端部6中的開口17中。在螺母51完全拉緊之前，導軌41可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘54在機動鏈鋸41的縱向上被移動，以便于調(diào)整在導軌100上被引導的鋸鏈46的鏈條應力。通常，螺母51接下來才被完全牢固地拉緊且導軌以該方式被夾緊在鏈輪蓋49與殼體42之間。

圖3以透視的細節(jié)圖顯示了1和2中的導軌100。導軌100具有外側(cè)面2,3和圓周邊緣4。在導軌100的圓周邊緣4中構(gòu)造有用于引導鋸鏈46的導向槽5。

在根據(jù)圖1至6的實施例中涉及所謂的構(gòu)建的導軌100。在這種類導軌中，導軌的基體多件式地構(gòu)造且由多個單件構(gòu)成。然而也可設置成，導軌的基體一件式地構(gòu)造。

在該實施例中，導軌100的基體1由側(cè)板57,58和間隔墊片55構(gòu)成。側(cè)板57,58具有相同的尺寸。布置在側(cè)板57,58之間的間隔墊片55有利地是其外部的尺寸小于側(cè)板57,58的隔板。在側(cè)板57,58的邊緣區(qū)域之間構(gòu)造有導向槽5。間隔墊片55的外邊緣有利地形成槽底部。鋸鏈46在導向槽5中被引導。

導軌100沿著縱中軸線10延伸且除了用于固定導軌100的后部的夾緊端部6之外具有帶有用于使鋸鏈偏轉(zhuǎn)的偏轉(zhuǎn)星輪24的前部的偏轉(zhuǎn)區(qū)段7。在夾緊端部6與偏轉(zhuǎn)區(qū)段7之間構(gòu)造有空隙8，其被填充以重量減少的嵌入部9。在導軌100中的基體1中的空隙8形成穿過導軌100的兩個外側(cè)面2,3的平面的橫向于導軌100的縱中軸線10的開口。在導軌100的側(cè)面2,3中的空隙8的面積為多于側(cè)面2,3的總面積(包括空隙8的面積)的四分之一。如在圖4中可辨認出的那樣，空隙8在其側(cè)視圖中大致呈v形，其中，“v”的兩個上端部彼此相連接且“v”的尖部指向后部的夾緊端部6的方向。

嵌入部9由塑料構(gòu)成且形狀配合地與導軌100的基體1相連接?；w1具有固定凸緣15，其布置在空隙8的邊緣18處且伸入到空隙8中。如在圖4中可辨認出的那樣，固定凸緣15在其朝向?qū)к?00的外側(cè)面2,3的側(cè)視圖中大致呈u形，其中，“u”的封閉部分突出到空隙8中。凸緣15的縱向多數(shù)橫向于縱中軸線10且平行于導軌100的側(cè)面2,3取向。固定凸緣15的縱向然而也平行于導軌的縱中軸線10取向。所有固定凸緣15使導軌100的側(cè)面2,3平地延續(xù)。在嵌入部9與固定凸緣15之間的形狀配合在縱中軸線10的方向上且在橫向于縱中軸線10且平行于側(cè)面2,3的方向上固定嵌入部9的位置。

在兩個側(cè)板57,58中的空隙的尺寸相符。在間隔墊片55中的空隙的尺寸略小于側(cè)板57,58的空隙的尺寸。以該方式，通過間隔墊片57形成在圖4中通過虛線畫出的、環(huán)繞地突出到空隙8中的肋條20。在橫向于縱中軸線10且垂直于導軌100的外側(cè)面2,3的方向上，肋條20在側(cè)板57與58之間的中間突出到空隙8中。如在圖5中所顯示的那樣，嵌入部9不僅在側(cè)板57的側(cè)上而且在側(cè)板58的側(cè)上形狀配合地環(huán)繞肋條20。在嵌入部9與突出的肋條20之間的該形狀配合在橫向于導軌100的縱中軸線10且垂直于導軌100的外側(cè)面2,3的平面12,13的方向上固定嵌入部9在基體1的空隙8中的位置。通過嵌入部9和導軌100的形狀配合的連接，導軌10的空隙8的嵌入部9的位置被明確地確定和固定。

嵌入部9具有外抬高部11，其如在圖5中所顯示的那樣突出超過導軌100的側(cè)面2,3的平面12,13。相比鋸鏈46的未顯示的切割元件的刀刃，抬高部11然而不進一步伸出超過側(cè)面2,3的平面12,13。抬高部11與嵌入部9一件式地構(gòu)造。抬高部11完全由塑料構(gòu)成，抬高部11無空腔地構(gòu)造。抬高部11沿著導軌100的縱中軸線10布置，如在圖4中可見的那樣。抬高部11沿著空隙8的邊緣18布置。

如在圖4中示出的那樣，抬高部11在嵌入部9的一側(cè)上以間距a彼此等距離地布置在導軌100的外側(cè)面2,3的平面12,13中。抬高部11相對于導軌100的縱中軸線10對稱地布置。

如在圖5中可辨認出的那樣，抬高部11是栓釘。

在圖6的放大的詳細視圖中可辨認出，抬高部11具有球形帽31的形狀。穿過屬于球形帽31的虛擬的球32的截面在圖6中以虛線標明。虛擬的球32的直徑大于嵌入部9的厚度。

抬高部11的高度h是抬高部11相對側(cè)面2,3的平面12,13的最大間距。抬高部11的基面21處在側(cè)面2,3的平面12,13中。具有球形帽31的形狀的抬高部11的基面21是圓形的。從屬的處在外側(cè)面2,3的平面12,13中的圓形成半徑r。抬高部11的高度h小于抬高部11的基面21的半徑r。有利地，高度h大約為半徑r的一半。

抬高部11的基面21小于嵌入部9的側(cè)面的總面積的百分之一。在嵌入部9的一側(cè)上的所有抬高部11的基面21小于嵌入部9的側(cè)面的總面積的五分之一。

在圖3至5中示出了到側(cè)板57,58的外側(cè)面2,3中的壓花14。壓花14沿著側(cè)板57,58的外邊緣布置在導向槽的區(qū)域中。壓花14是在導軌100的外側(cè)面2,3的平面12,13上的抬高部。如在圖5中可辨認出，壓花14的外部形狀相應于嵌入部9的呈球形帽狀的抬高部11的外部形狀。在待鋸的物體中的切割中，不僅壓花14而且抬高部11是用于導軌100與切割槽的側(cè)壁的接觸的接觸點。

圖7顯示了用于備選的嵌入部19的外抬高部11的構(gòu)造的一備選的實施方案。備選的嵌入部19具有與根據(jù)圖3至5的嵌入部9相同的外輪廓。圖7類似于圖6顯示了嵌入部19的在嵌入部19的與在圖5中對于嵌入部9以用于細節(jié)vi的虛線框標記的相同部位處的放大的詳細視圖。

與根據(jù)圖3至6的嵌入部的區(qū)別在于，外抬高部11至少部分由鉚釘34形成。在圖7中顯示了這樣的鉚釘34的布置。在嵌入部19中布置有垂直于外側(cè)面2,3伸延的孔38，其完全穿過嵌入部19。在孔38中布置有鉚釘34。鉚釘34包括鉚釘頭35、鉚釘桿36和鉚釘鐓頭37?？?8被鉚釘34的鉚釘頭35且被鉚釘34的鉚釘鐓頭37覆蓋和封閉。鉚釘34的鉚釘頭35和鉚釘鐓頭37相對而置地貼靠在嵌入部19的外側(cè)面2,3處。嵌入部19布置在鉚釘頭35與鉚釘鐓頭37之間。鉚釘桿36連接鉚釘頭35與鉚釘鐓頭37且布置在孔38中。以該方式，鉚釘34牢固地與嵌入部19相連接。鉚釘頭35朝向外側(cè)面2具有球形帽的形狀且如此形成外抬高部11。鉚釘鐓頭37朝向外側(cè)面3具有球形帽的形狀且如此形成外抬高部11。

還可設置成，通過將呈球形帽狀的元件的粘到在導軌處的外側(cè)面上來安裝外抬高部。