本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備導(dǎo)向輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電缸內(nèi)置式防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌。
背景技術(shù)：
眾所周知，現(xiàn)今機(jī)電技術(shù)的發(fā)展非常迅猛，作為支撐該技術(shù)的基本且通用的裝置就是電缸，電缸現(xiàn)在被廣泛的應(yīng)用于工作機(jī)械、半導(dǎo)體制造裝置、搬送裝置及產(chǎn)業(yè)用機(jī)器人等各技術(shù)領(lǐng)域，隨著技術(shù)的發(fā)展其用途也被擴(kuò)大，對(duì)滑動(dòng)裝置本身在精度高、滑動(dòng)性快、易組裝、通用性強(qiáng)等方面的要求也越來越高。目前現(xiàn)有的伺服電動(dòng)缸想實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向和防旋轉(zhuǎn)功能，需要單獨(dú)安裝導(dǎo)向桿（兩個(gè)導(dǎo)向桿、直線軸承、導(dǎo)向桿支架），結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，所占用安裝空間比較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N電缸內(nèi)置式防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中電缸內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其安裝結(jié)構(gòu)所需空間比較大的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
一種電缸內(nèi)置式防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌，其中，包括：筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套筒、所述導(dǎo)向筒套內(nèi)設(shè)有螺紋套筒，所述螺紋套筒內(nèi)設(shè)有螺紋桿，所述筒體的內(nèi)壁相遠(yuǎn)離的兩側(cè)均設(shè)有第一滑行面，所述導(dǎo)向套筒的兩側(cè)均設(shè)有第二滑行面，所述第一滑行面與所述第二滑行面相互對(duì)應(yīng)，兩所述第一滑行面內(nèi)均設(shè)有第一條線槽，兩所述第二滑行面內(nèi)均設(shè)有第二條形槽，兩所述第二條形槽內(nèi)均嵌有滑條，兩所述滑條相互背離的一側(cè)均設(shè)有第三條形槽，沿所述第三條形槽內(nèi)設(shè)有兩個(gè)以上定位螺栓，所述定位螺栓的一端依次貫穿所述第三條形槽、所述導(dǎo)向套筒，所述定位螺栓探出所述導(dǎo)向套筒的一端定位于所述螺紋套筒內(nèi)，所述螺紋桿與所述螺紋套筒內(nèi)壁相互匹配，所述滑條背離所述導(dǎo)向套筒的一側(cè)與所述第一條形槽相匹配。
上述的電缸內(nèi)置式防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌，其中，兩所述第一滑行面之間的距離大于所述兩第二滑行面之間的距離。
上述的電缸內(nèi)置式防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌，其中，所述滑條的材料為超高分子量聚乙烯材料。
上述的電缸內(nèi)置式防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌，其中，所述筒體外側(cè)設(shè)有定位條形槽，所述定位條形槽之間等距分布，并且定位條形槽沿著所述筒體縱向方向設(shè)置。
上述的電缸內(nèi)置式防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌，其中，所述定位螺栓的螺栓頭的厚度小于第二條形滑槽的深度。
依據(jù)上述實(shí)施例的一種電缸內(nèi)置式防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌，該方案具有以下的效果：
1、有效地使電缸內(nèi)的結(jié)構(gòu)緊湊，并且便于維護(hù)及其保養(yǎng)；
2、本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)被改善后，并且還能夠使得活塞桿承受一定的徑向力；
3、電動(dòng)缸內(nèi)置式防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本，易于制造、安裝。
附圖說明
圖1為一種電缸內(nèi)置式防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌的截面示意圖.
對(duì)應(yīng)說明書附圖內(nèi)的附圖標(biāo)記參考如下：
筒體1、導(dǎo)向套筒2、螺紋套筒3、螺紋桿4、第一滑行面5、第二滑行面6、第一條線槽7、第二條形槽8、滑條9、第三條形槽10、定位螺栓11、定位條形槽12。
具體實(shí)施方式
為了使實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)造特征、達(dá)成目的和功效易于明白了解，下結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
如圖1所示，本實(shí)用新型一種電缸內(nèi)置式防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌，其中，包括：筒體1，筒體1內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套筒2、導(dǎo)向筒套2內(nèi)設(shè)有螺紋套筒3，螺紋套筒3內(nèi)設(shè)有螺紋桿4，進(jìn)一步的，有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)螺紋桿4旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的螺紋桿4帶動(dòng)套設(shè)在其外側(cè)的螺紋套筒3進(jìn)行在筒體1內(nèi)的縱向方向往復(fù)位移，在此導(dǎo)向筒套2與螺紋套筒3之間為固定結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向筒套2隨著螺紋桿4的旋轉(zhuǎn)也進(jìn)行在筒體1內(nèi)的縱向方向往復(fù)位移。
筒體1的內(nèi)壁相遠(yuǎn)離的兩側(cè)均設(shè)有第一滑行面5，導(dǎo)向套筒2的兩側(cè)均設(shè)有第二滑行面6，第一滑行面5與第二滑行面6相互對(duì)應(yīng)，兩第一滑行面5內(nèi)均設(shè)有第一條線槽7，兩第二滑行面6內(nèi)均設(shè)有第二條形槽8，兩第二條形槽8內(nèi)均嵌有滑條9，兩滑條9相互背離的一側(cè)均設(shè)有第三條形槽10，沿第三條形槽10內(nèi)設(shè)有兩個(gè)以上定位螺栓11，定位螺栓11的一端依次貫穿第三條形槽10、導(dǎo)向套筒2，定位螺栓11探出導(dǎo)向套筒2的一端定位于螺紋套筒3內(nèi)，螺紋桿4與螺紋套筒3內(nèi)壁相互匹配，滑條9背離導(dǎo)向套筒2的一側(cè)與第一條形槽7相匹配，進(jìn)一步的，滑條9、導(dǎo)向筒套2以及螺紋套筒3被定位螺栓11貫穿固定，在此第一滑行面5與第二滑行面6的設(shè)計(jì)有利于對(duì)第一條線槽7以及第二條形槽8的加工，在此第一條線槽7與第二條形槽8的寬度一致。
在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，兩第一滑行面5之間的距離大于兩第二滑行面6之間的距離，進(jìn)一步的導(dǎo)向套筒2與筒體1之間設(shè)有間隙，其導(dǎo)向套筒2與筒體1之間不觸碰，減少導(dǎo)向套筒2沿筒體1縱向方向位移的摩擦力。
在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，滑條9的材料為超高分子量聚乙烯材料，進(jìn)一步的，超高分子量聚乙烯的滑條9能夠?qū)ν搀w1內(nèi)的導(dǎo)向筒套2提供直線導(dǎo)向，并且能夠使導(dǎo)向筒套承受一定徑向力，第一條線槽7起到螺紋套筒3在螺紋桿4的旋轉(zhuǎn)方向的扭力抵消,對(duì)螺紋桿4完成精密直線運(yùn)動(dòng)，起到防轉(zhuǎn)作用。
在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，筒體1外側(cè)設(shè)有定位條形槽12，定位條形槽12之間等距分布，并且定位條形槽12沿著筒體1縱向方向設(shè)置，進(jìn)一步的通過定位條形槽12對(duì)本產(chǎn)品本體進(jìn)行固定或在本體外側(cè)固定其他輔助支撐體。
在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，定位螺栓11的螺栓頭的厚度小于第二條形滑槽8的深度，進(jìn)一步的，定位螺栓11的螺栓頭嵌于第二條形滑槽8內(nèi)，其定位螺栓11不與第一條形滑槽7的內(nèi)壁發(fā)生觸碰。
綜上所述，本實(shí)用新型一種電缸內(nèi)置式防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌，有效地使電缸內(nèi)的結(jié)構(gòu)緊湊，并且便于維護(hù)及其保養(yǎng)，本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)被改善后，并且還能夠使得活塞桿承受一定的徑向力，電動(dòng)缸內(nèi)置式防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本，易于制造、安裝。
以上對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改做出若干簡(jiǎn)單推演、變形或替換，這并不影響實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。