本實用新型涉及刀具領域，具體涉及一種PCD導條式鉸刀。

背景技術：

PCD鉸刀廣泛應用于非鐵金屬孔類精加工；常見的為4刃鉸刀；但當直徑小于10mm時，做4刃鉸刀會因焊片占據(jù)太大空間而導致刀體強度出現(xiàn)問題；所以往往做的是2刃鉸刀；但2刃鉸刀天生有缺陷。2刃鉸刀在與兩個刃口垂直的方向沒有支撐，會導致加工出的孔圓柱度差或者位置度差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種PCD導條式鉸刀，能夠防止鉸孔偏斜和圓柱度差。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

包括同軸相連的刀體和刀頭，刀體和刀頭的軸線上開設有相連通的冷卻通道；刀頭前端連接有兩個刀片，每個刀片均帶有排屑槽；刀頭前端均勻設置兩個導條，刀片行進方向的后側為鏟背，在排屑槽和鏟背處分別開設冷卻孔，冷卻孔與冷卻通道相連通；每個刀片上均設置有圓柱刃帶。

進一步地，圓柱刃帶的直徑比導條直徑大0.006mm。

進一步地，圓柱刃帶的寬度與導條的寬度相等。

進一步地，圓柱刃帶的寬度與導條的寬度均為0.2～0.3mm。

進一步地，圓柱刃帶之間的角度為180°；圓柱刃帶與行進方向上相鄰的導條之間的角度為85°。

進一步地，相鄰的冷卻孔在軸向位置上錯開，且軸向差是1～2mm。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果：

本實用新型將小于10mm的鉸刀設計成兩刃型的，同時通過設置圓柱刃帶和導條，能夠有效加強鉸刀強度，防止鉸孔偏斜和圓柱度差；通過在排屑槽和鏟背處開設冷卻孔，減少導條與孔壁之間的磨擦，同時冷卻孔噴出的冷卻液在導條和待加工工件孔壁之間形成液壓膜，使導條具有更好的支撐作用；本實用新型既可以保證刃具的自身強度，又可以保證加工孔的質量。

進一步地，本實用新型圓柱刃帶的直徑比導條直徑大0.006mm，導條不參與切削，只起到支撐作用。

進一步地，本實用新型圓柱刃帶之間的角度為180°，圓柱刃帶與行進方向上相鄰的導條之間的角度為85°，則導條與行進方向上相鄰圓柱刃帶之間的角度為95°，圓柱刃帶和導條基本均布，切削時產(chǎn)生的徑向力相互分散，避免震動和傾斜，可以更好地防止鉸孔偏斜和圓柱度差。

進一步地，本實用新型冷卻孔在軸向位置上錯開，防止集中開一處，導致鉸刀截面面積減小，剛性變差。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的側視圖；

圖3是本實用新型圓柱刃帶和導條的位置關系圖。

其中：1-刀體；2-刀頭；3-刀片；4-排屑槽；5-冷卻孔；6-圓柱刃帶；7-導條。

【具體實施方式】

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

參見圖1，本實用新型包括同軸相連的刀體1和刀頭2，刀體1和刀頭2的軸線上開設有相連通的冷卻通道；刀頭2前端連接有兩個刀片3，每個刀片3均帶有一個排屑槽4，刀片3行進方向的后側為鏟背，在排屑槽4和鏟背處分別開設冷卻孔5，冷卻孔5為四個通孔且均勻分布；冷卻孔5與冷卻通道相連通。

參見圖2，每個刀片3上均設置有圓柱刃帶6；刀頭2前端均勻設置兩個導條7，導條7分別位于圓柱刃帶6之間。圓柱刃帶6的直徑比導條7直徑大0.006mm，圓柱刃帶6的寬度與導條7的寬度相等，寬度0.2～0.3mm。

參見圖3，圓柱刃帶6之間的角度為180°；圓柱刃帶6與行進方向上相鄰的導條7之間的角度α為85°，則導條7與行進方向上相鄰圓柱刃帶6之間的角度β為95°。圓柱刃帶和導條基本均布，使切削時產(chǎn)生的徑向力相互分散，避免震動和傾斜，可以有效防止鉸孔偏斜和圓柱度差。

本實用新型將小于10mm的鉸刀設計成兩刃型的，既可以保證刃具的自身強度，又可以保證加工孔的質量；鏟背處的冷卻孔5是為了減少導條7與待加工工件孔壁之間的磨擦；同時冷卻孔5噴出的冷卻液在導條7和待加工工件孔壁之間形成液壓膜，使導條7具有更好的支撐作用；冷卻孔5在軸向位置上錯開，軸向差D是1～2mm，防止集中開一處，導致截面面積減小，剛性變差。