本實(shí)用新型涉及手鋸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能快換鋸。

背景技術(shù)：

手鋸是人們?cè)谌粘Ｉ罨蚬ぷ髦谐Ｓ玫奈褰鸸ぞ?，使用時(shí)為人工手持操作，相對(duì)于電鋸或臺(tái)鋸具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和使用靈活的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)合理的手鋸對(duì)人們的日常生活和生產(chǎn)帶來(lái)巨大的便利。

傳統(tǒng)的手鋸結(jié)構(gòu)為鋸片固定在手柄上，這種結(jié)構(gòu)有以下缺點(diǎn)：

1、鋸片磨損后無(wú)法更換鋸片，帶柄修整鋸片十分不便，因而整個(gè)手鋸報(bào)廢，造成浪費(fèi)。

2、鋸片固定在手柄上，因而無(wú)法更換其他類型的鋸片，因而需要配備多把手鋸，使用不便。

3、鋸片無(wú)法從手柄上卸下，因而在收納多個(gè)手鋸時(shí)手鋸手柄會(huì)占用較大的收納空間。

另外，某些可拆卸鋸片的手鋸，其固定裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，降低了產(chǎn)品的可靠性；且加工精度要求高，因而制造成本較高，售價(jià)較高，會(huì)增加消費(fèi)者的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，不利于大規(guī)模推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種多功能快換鋸，以解決上述一或多種問(wèn)題。

多功能快換鋸包括，手柄和插接在所述手柄上的可拆卸的鋸片，還包括固定部件，所述固定部件可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接于所述手柄上，且所述固定部件設(shè)有用于壓緊鋸片的壓緊部，且當(dāng)所述固定部件轉(zhuǎn)至平行于所述鋸片時(shí)，所述壓緊部壓緊所述鋸片；所述固定部件與所述鋸片之間還設(shè)置有第一限位配合；所述鋸片與所述手柄之間還設(shè)置有第二限位配合。用于固定鋸片 的固定部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更加可靠和低成本；同時(shí)具有壓緊部、第一限位配合和第二限位配合用于固定鋸片，固定效果較好，牢固可靠。

在一個(gè)方面，所述壓緊部具有用于壓緊鋸片的曲面，所述曲面相對(duì)于所述固定部件的樞軸為變曲率曲面。固定部件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，因?yàn)榍婢哂胁煌那?，所以曲面的不同部位與鋸片接觸，從而壓緊或松開(kāi)鋸片，簡(jiǎn)單可靠。

在另一個(gè)方面，所述曲面包括中間曲面部，所述中間曲面部的半徑大于其兩側(cè)曲面的半徑。中間曲面部具有最大的半徑，因而該部分對(duì)鋸片的壓力最大，在打開(kāi)固定部件的過(guò)程中，需要克服的阻力由小變大，能防止固定部件被意外打開(kāi)。

在另一個(gè)方面，所述第一限位配合數(shù)量為2，，且兩處所述限位配合沿所述鋸片寬度方向設(shè)置。兩處限位配合沿鋸片的寬度方向設(shè)置，能減少鋸片與手柄之間的配合長(zhǎng)度，從而減小多功能快換鋸的整體長(zhǎng)度。

在另一個(gè)方面，所述第一限位配合包括設(shè)置于所述鋸片上的孔，和設(shè)置于所述固定部件上的凸臺(tái)；當(dāng)所述固定部件平行于所述鋸片時(shí)，所述凸臺(tái)插于所述孔中。通過(guò)固定部件插入鋸片的配合，進(jìn)一步限制了鋸片沿其鋸平面方向上的自由度，使鋸片的固定牢固可靠。

在另一個(gè)方面，所述手柄上設(shè)置有用于與所述固定部件上的凸臺(tái)配合的凹槽，當(dāng)所述固定部件平行于所述鋸片時(shí)，所述凸臺(tái)穿過(guò)所述孔后插于所述凹槽中。凸臺(tái)與手柄之間的配合增大了固定部件的穩(wěn)固程度，固定部件進(jìn)而使鋸片更加穩(wěn)固。

在另一個(gè)方面，所述孔為方孔；所述凸臺(tái)為方形截面凸臺(tái)。

在另一個(gè)方面，所述第二限位配合包括設(shè)置于所述鋸片上的掛鉤，所述掛鉤的開(kāi)口方向朝向于鋸片相對(duì)于手柄向外伸出的方向，和設(shè)置于所述手柄上的銷；所述鋸片安裝于所述手柄時(shí)，所述掛鉤掛接于所述銷上。在多功能快換鋸的使用過(guò)程中，當(dāng)鋸片受力被向外拉時(shí)開(kāi)口朝外的掛鉤掛接于銷上會(huì)阻止鋸片被拉出，進(jìn)一步增強(qiáng)了鋸片固定的穩(wěn)定性。

在另一個(gè)方面，所述第一限位配合與所述壓緊部設(shè)置于所述壓緊部件的樞軸的兩側(cè)。限位配合和壓緊部設(shè)置于樞軸兩側(cè)，與鋸片的接觸點(diǎn)之間 的距離較遠(yuǎn)，固定更穩(wěn)固。

在另一個(gè)方面，所述壓緊部設(shè)置于所述壓緊部件的樞軸的鋸片伸出方向的一側(cè)。壓緊點(diǎn)將更靠近手柄上鋸片與手柄的接合端，防止鋸片在手柄插槽中沿鋸片法向的擺動(dòng)。

附圖說(shuō)明

從下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式的描述中可以更好地理解本實(shí)用新型，其中：

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中固定板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中固定板的俯視圖；

圖5是圖4中局部放大視圖II；

圖6是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中鋸片與手柄連接示意圖；

圖7是圖6中固定板位于壓緊位置時(shí)的剖視圖A-A

圖8是圖7的局部放大視圖I

圖9是圖6中固定板位于打開(kāi)位置時(shí)的剖視圖A-A。

其中：

1-鋸片，101-限位孔，102-限位孔，103-掛鉤；2-手柄；3-固定板，301-壓緊部，3011-中間曲面部，3012-側(cè)曲面部，302-壓緊部，303-限位凸臺(tái)，304-限位凸臺(tái)，305-支撐塊，306-樞軸孔；4-銷軸，5-止動(dòng)銷。

具體實(shí)施方式

下面將詳細(xì)描述本實(shí)用新型的各個(gè)方面的特征和示例性實(shí)施例。在下面的詳細(xì)描述中，提出了許多具體細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)本實(shí)用新型的全面理解。但是，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)很明顯的是，本實(shí)用新型可以在不需要這些具體細(xì)節(jié)中的一些細(xì)節(jié)的情況下實(shí)施。下面對(duì)實(shí)施例的描述僅僅是為了通過(guò)示出本實(shí)用新型的示例來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的更好的理解。本實(shí) 用新型決不限于下面所提出的任何具體配置和算法，而是在不脫離本實(shí)用新型的精神的前提下覆蓋了元素、部件和算法的任何修改、替換和改進(jìn)。在附圖和下面的描述中，沒(méi)有示出公知的結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便避免對(duì)本實(shí)用新型造成不必要的模糊。

以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型解釋說(shuō)明，詳細(xì)介紹分為三部分：(1)多功能快換鋸整體結(jié)構(gòu)，(2)鋸片1結(jié)構(gòu)，(3)固定板3結(jié)構(gòu)，(4)具體連接關(guān)系。

(1)多功能快換鋸整體結(jié)構(gòu)示意

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了各部分大致的位置關(guān)系。

多功能快換鋸包括手柄2，鋸片1，固定板3和銷軸4。手柄2包括手持的一端和用于固定鋸片1的一端，用于固定鋸片1的一端設(shè)置有狹槽(圖中未示出)，用于插接鋸片1，狹槽能限制鋸片1沿其表面法向晃動(dòng)。固定板3與手柄2之間由銷軸4實(shí)現(xiàn)樞接關(guān)系，使得固定板3能夠沿樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，固定板3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋸片1的壓緊固定或松開(kāi)。

(2)鋸片1結(jié)構(gòu)

圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中鋸片1的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了一種鋸片1的結(jié)構(gòu)。

圖中鋸片1左側(cè)的部分為工作部，右側(cè)部分為與手柄2相連接的部分。本實(shí)施例中鋸片1大致呈梯形，但鋸片1的形狀不限于此，還可以為矩形等多種形狀。鋸片1右端設(shè)置有穿透鋸片1的限位孔101和102，限位孔101和102沿鋸片1的寬度方向設(shè)置，大致垂直于鋸片1的長(zhǎng)度方向。兩處限位配合沿鋸片1的寬度方向設(shè)置，能減少鋸片1與手柄2之間的配合長(zhǎng)度，從而減小多功能快換鋸的整體長(zhǎng)度。當(dāng)然，限位孔的數(shù)量不局限于2，也可以為1個(gè)或多個(gè)。限位孔為方形，可以直接沖壓加工。當(dāng)然，限位孔的形狀并不局限于方向，也可以為圓形。限位孔能與固定板3(下文將詳細(xì)介紹)形成第一限位配合配合，用于限制鋸片1的自由度。

鋸片1與手柄2連接的一端還設(shè)置有掛鉤103，該掛鉤103大致設(shè)置在鋸片1的右下角位置。掛鉤103的開(kāi)口朝向于左端，即朝向于鋸片1的 工作部分一端，當(dāng)鋸片1安裝于手柄2上時(shí)，該掛鉤103掛接于手柄2上設(shè)置的止動(dòng)銷5(下位將詳細(xì)介紹)上。當(dāng)操作多功能快換鋸工作時(shí)，鋸片1會(huì)受到相對(duì)于手柄2向外的方向的拉力，此時(shí)的掛鉤103能夠限制鋸片1被向外拉，增強(qiáng)了鋸片1的穩(wěn)固性。

(3)固定板3結(jié)構(gòu)

圖3、圖4和圖5分別從多個(gè)角度示出了固定板3的結(jié)構(gòu)。

固定板3大致呈矩形，在固定板3一個(gè)邊緣處設(shè)置有用于與手柄2樞接的樞軸孔306，樞軸孔306的外側(cè)設(shè)置有壓緊部301和302。圖中所示的壓緊部301和302具有相同的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，也可以為不同的形狀結(jié)構(gòu)，只要能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋸片的壓緊即可。固定板3上平行于樞軸孔306的另一個(gè)邊緣設(shè)置有支撐塊305，支撐塊305凸起于固定板3表面，與限位凸臺(tái)設(shè)置在固定板3的同側(cè)。在固定板3與手柄2相對(duì)的一面設(shè)置有限位凸臺(tái)303和304，限位凸臺(tái)用于插入鋸片1上的限位孔，形成第一限位配合。固定板3遠(yuǎn)離樞軸孔306一側(cè)的邊緣還設(shè)置有倒角，該倒角位于與鋸片1相對(duì)的一側(cè)，操作時(shí)方便從該邊緣掀起固定板3。

其中，壓緊部301具有用于壓緊鋸片1的曲面，曲面相對(duì)于固定部件的樞軸孔306為變曲率曲面。曲面包括中間曲面部3011，中間曲面部3011的半徑大于其兩側(cè)曲面的半徑，如大于圖中所示的側(cè)曲面部3012相對(duì)于樞軸孔306的半徑，也大于其右側(cè)部分相對(duì)于樞軸孔306的半徑。

(4)具體連接關(guān)系

圖6是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中鋸片1與手柄2連接示意圖，圖7是圖6中固定板3位于壓緊位置時(shí)的剖視圖A-A，圖8是圖7的局部放大視圖I，圖9是圖6中固定板3位于打開(kāi)位置時(shí)的剖視圖A-A。

如圖6所示，鋸片1安裝在手柄2上，鋸片1的掛鉤103掛接在止動(dòng)銷5上。止動(dòng)銷5安裝在手柄2上，垂直于鋸片1的表面。安裝鋸片1時(shí)，固定板3位于打開(kāi)位置，與手柄2呈一定角度，如圖9所示的位置。安裝時(shí)，鋸片1左端先朝下，將掛鉤103掛接在止動(dòng)銷5上，再將鋸片1左端逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)至手柄2上的狹槽內(nèi)，直至到達(dá)水平方向，即圖6和圖1中所示的位置，再將固定板3轉(zhuǎn)至平行于鋸片1的位置，即圖7中所示 的位置，壓緊鋸片1。

具體的，如圖7和圖8所示，固定板3的壓緊部301將鋸片1壓緊在手柄2上，同時(shí)，固定板3的限位凸臺(tái)303和304穿過(guò)鋸片1上的限位孔101和102，插入手柄2上的凹槽，鎖定住鋸片1與手柄2，形成第一限位配合。其中，圖示的限位孔為方孔，限位凸臺(tái)303和304為方形截面凸臺(tái)，但還可以為其他形狀的限位配合，如圓孔和圓柱凸臺(tái)。固定板3的限位凸臺(tái)與手柄2之間的配合增大了固定板3對(duì)鋸片1固定的穩(wěn)固程度，使鋸片1更加牢固可靠。其中，限位凸臺(tái)303與限位凸臺(tái)304也可以為不同的形狀，相應(yīng)的，與之配合的鋸片上的限位孔和手柄上的凹槽也會(huì)改變成相適應(yīng)的形狀。

其中，樞軸孔306的軸線(即銷軸4的軸線)到鋸片1的距離小于壓緊部301與鋸片1的切點(diǎn)到樞軸孔306的垂直距離，這樣，能使固定板3位于圖7中的位置時(shí)，壓緊部301與鋸片1之間存在壓應(yīng)力，從而實(shí)現(xiàn)鋸片1的壓緊。

其中，壓緊鋸片1的是壓緊部301的側(cè)曲面部3012，中間曲面部3011具有最大的半徑，因而在打開(kāi)固定部件的過(guò)程中，即，將固定板3從圖7所示的位置轉(zhuǎn)動(dòng)至圖8所示的位置的過(guò)程中，中間曲面部3011將從鋸片1表面劃過(guò)，壓緊部301與鋸片1之間的壓應(yīng)力會(huì)由小變大，需要克服的阻力由小變大，即，打開(kāi)固定板3需要的力會(huì)由小變大，能防止固定部件被意外打開(kāi)。

用于固定鋸片1的固定部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更加可靠和低成本；同時(shí)具有壓緊部301、第一限位配合和第二限位配合用于固定鋸片1，固定效果較好，牢固可靠。另外，本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因而會(huì)更可靠，同時(shí)，對(duì)零件的精度要求低，鋸片1上的限位孔101和102可采用沖壓等工藝加工，成本低。

另外，限位凸臺(tái)303與壓緊部301配置在壓緊板的樞軸孔306的兩側(cè)，二者與鋸片1的接觸點(diǎn)之間的距離較遠(yuǎn)，因而對(duì)鋸片1的固定更穩(wěn)固。

此外，還可以將壓緊部301設(shè)置于壓緊部301件的樞軸的鋸片1伸出方向的一側(cè)，也就是說(shuō)，與圖7中的配置正好相反，壓緊部301將位于銷 軸4左側(cè)，而第一限位配合中的限位凸臺(tái)303、限位孔101、102和手柄2上的凹槽將位于銷軸4的右側(cè)。這樣，壓緊點(diǎn)將更靠近手柄2上鋸片1與手柄2的接合端，防止鋸片1在手柄2插槽中沿鋸片1法向的擺動(dòng)。

鋸片的形狀并不限于圖中所示的形狀，可以為其他適用的形狀。

盡管已經(jīng)參考示例性實(shí)施例描述了本實(shí)用新型，但是應(yīng)理解，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例的構(gòu)造。相反，本實(shí)用新型涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本實(shí)用新型的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。