本實(shí)用新型屬于膜性能評(píng)測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膜分離性能評(píng)測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
膜分離是以外界能量或化學(xué)勢(shì)差做為推動(dòng)力，利用分離膜的選擇性透過(guò)功能而實(shí)現(xiàn)對(duì)混合物中不同物質(zhì)進(jìn)行分離、純化和濃縮的過(guò)程。膜分離工藝可以用在不同液體混合物的分離，在化工、制藥、食品等工業(yè)中已得到應(yīng)用。特別適用于蒸餾法難以分離或不能分離的近沸點(diǎn)、恒沸點(diǎn)混合物以及同分異構(gòu)體的分離；對(duì)有機(jī)溶劑及混合溶劑中微量水的脫除及廢水中少量有機(jī)污染物的分離具有明顯的技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢(shì)。因此，關(guān)于膜材料的制備、應(yīng)用研究成為研究熱點(diǎn)，迫切需要一種可以快速評(píng)測(cè)膜分離性能的裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種膜分離性能評(píng)測(cè)裝置，通過(guò)將制備膜裝載在膜器上，針對(duì)性評(píng)價(jià)其對(duì)料液的分離性能，提供各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)參數(shù)，如滲透通量、分離因子等指標(biāo)，以針對(duì)性改進(jìn)膜制備配方、工藝，加快膜材料制備研究進(jìn)展。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：
一種膜分離性能評(píng)測(cè)裝置，包括料液循環(huán)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，真空系統(tǒng)由真空泵依次連接緩沖罐、干燥器、取樣器、真空罩組成；料液循環(huán)系統(tǒng)由料液罐依次連接料液泵、換熱器、流量計(jì)、膜器組成；加熱系統(tǒng)由熱水罐連接換熱器組成；所述的真空罩內(nèi)設(shè)有膜器，所述的流量計(jì)一端連接換熱器，另一端連接膜器與料液罐中間管路。
所述的膜器中膜兩側(cè)有一定壓差。
所述的取樣器可為一個(gè)或兩個(gè)。
所述的加熱系統(tǒng)可為熱水浴或者熱蒸汽加熱。
本實(shí)用新型的有益效果是：
本裝置具有設(shè)計(jì)合理、換膜方便、操作簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1為真空泵；2為緩沖罐；3為干燥器；4為取樣器；5為真空罩；6為膜器；7為料液罐；8為料液泵；9為換熱器；10為流量計(jì)；11為熱水罐。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步敘述。
如圖1所示，一種膜分離性能評(píng)測(cè)裝置，包括料液循環(huán)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，真空系統(tǒng)由真空泵1依次連接緩沖罐2、干燥器3、取樣器4、真空罩5組成；料液循環(huán)系統(tǒng)由料液罐7依次連接料液泵8、換熱器9、流量計(jì)10、膜器6組成；加熱系統(tǒng)由熱水罐11連接換熱器9組成；所述的真空罩5內(nèi)設(shè)有膜器6，所述的流量計(jì)10一端連接換熱器9，另一端連接膜器6與料液罐7中間管路。
所述的膜器6中膜兩側(cè)有一定壓差。
所述的取樣器4可為一個(gè)或兩個(gè)。
所述的加熱系統(tǒng)可為熱水浴或者熱蒸汽加熱。
本實(shí)用新型的工作原理如下：
膜分離性能評(píng)價(jià)裝置全流程包括三個(gè)系統(tǒng)：料液循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和真空系統(tǒng)。料液系統(tǒng)中，料液從料液罐流出，由料液泵輸送到換熱器，料液經(jīng)換熱升溫后，經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入膜組件，流經(jīng)膜表面分離后回到料液罐，如此循環(huán)。加熱系統(tǒng)中，水在熱源加熱下升溫，高溫水進(jìn)入換熱器管間進(jìn)行傳熱，冷凝水流回?zé)崴蕖Ｕ婵障到y(tǒng)中，透過(guò)物蒸汽自真空罩中被抽出，透過(guò)物經(jīng)取樣器、在冷阱內(nèi)進(jìn)行冷凝收集，剩余不凝氣經(jīng)干燥器、緩沖罐到真空泵排出。通過(guò)稱量透過(guò)物質(zhì)量，可快速計(jì)算得到膜分離性能指標(biāo)，滲透通量和分離因子。