本實用新型涉及一種磁芯去毛刺組件。

背景技術：

磁芯是指由各種氧化鐵混合物組成的一種燒結磁性金屬氧化物，在實際應用中起到增強電磁鐵磁性的作用。

在磁芯的生產(chǎn)過程中，在由磁粉擠壓成半產(chǎn)品的磁芯時，磁芯身上往往具有磁粉屑一樣的毛刺，現(xiàn)有的去毛刺裝置是單個去毛刺轉(zhuǎn)頭進行作業(yè)，需要不停的裝卸磁芯，效率去毛刺的效率還有很大的提升空間。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種磁芯去毛刺組件。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種磁芯去毛刺組件，包括升降板，所述升降板上開設有用于與升降絲杠連接的連接孔，所述升降板的前端設置有至少1組去毛刺裝置，所述升降板的后端設置有旋轉(zhuǎn)軸，每組去毛刺裝置分別與旋轉(zhuǎn)軸連接；

所述的去毛刺裝置包括去毛刺轉(zhuǎn)頭、轉(zhuǎn)軸以及皮帶輪，所述去毛刺轉(zhuǎn)頭設置在轉(zhuǎn)軸下方，皮帶輪設置在轉(zhuǎn)軸上端，所述轉(zhuǎn)軸與升降板轉(zhuǎn)動配合；

每組去毛刺裝置包括3個去毛刺裝置，每組中間的去毛刺裝置的皮帶輪分別與每組中兩側(cè)的皮帶輪形成皮帶連接，每組去毛刺裝置中內(nèi)邊側(cè)的皮帶輪與旋轉(zhuǎn)主軸形成皮帶連接。

進一步的，所述升降板的后端設置有驅(qū)動電機和減速機，所述驅(qū)動電機與減速機連接，所述減速機與旋轉(zhuǎn)軸連接。

進一步的，所述的升降板的前端設置有2組去毛刺裝置。

進一步的，所述升降板的前端設置有噴氣組件，所述的噴氣組件包括多個噴氣嘴，各噴氣嘴對準去毛刺轉(zhuǎn)頭。

本實用新型的有益效果是：可以帶動多個去毛刺轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動作業(yè)，使毛刺組件的一次下降對多個磁芯進行去毛刺作業(yè)，提高去毛刺的效率。

3個去毛刺裝置的實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，運行穩(wěn)定可靠；噴氣組件可以對去毛刺轉(zhuǎn)頭上的毛刺吹掉，避免毛刺沾在磁芯上。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型去毛刺組件的示意圖；

圖2是去毛刺裝置的示意圖；

其中，1、升降板，2、驅(qū)動電機，3、噴氣組件，4、去毛刺裝置，41、去毛刺轉(zhuǎn)頭，42、皮帶輪，11、連接孔。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1圖2所示，一種磁芯去毛刺組件，包括升降板1，升降板1上開設有用于與升降絲杠連接的連接孔11，升降板1的前端設置有至少1 組去毛刺裝置4，升降板1的后端設置有旋轉(zhuǎn)軸，每組去毛刺裝置4分別與旋轉(zhuǎn)軸連接。

本實施例中，升降板1的前端設置有2組去毛刺裝置4。去毛刺裝置包括去毛刺轉(zhuǎn)頭41、轉(zhuǎn)軸以及皮帶輪42，去毛刺轉(zhuǎn)頭41設置在轉(zhuǎn)軸下方，皮帶輪42設置在轉(zhuǎn)軸上端，轉(zhuǎn)軸與升降板1轉(zhuǎn)動配合。每組去毛刺裝置4包括3個去毛刺裝置4，每組中間的去毛刺裝置的皮帶輪42分別與每組中兩側(cè)的皮帶輪42形成皮帶連接，每組去毛刺裝置中內(nèi)邊側(cè)的皮帶輪42與旋轉(zhuǎn)主軸形成皮帶連接。皮帶輪42上設置有三個皮帶槽。

升降板1的后端設置有驅(qū)動電機2和減速機，驅(qū)動電機2與減速機連接，減速機與旋轉(zhuǎn)軸連接。

升降板1的前端設置有噴氣組件3，噴氣組件3包括多個噴氣嘴，各噴氣嘴對準去毛刺轉(zhuǎn)頭41。噴氣組件3可以對去毛刺轉(zhuǎn)頭41上的毛刺吹掉，避免毛刺沾在磁芯上。

作業(yè)時，升降板1與升降絲桿連接，帶動升降板1在機架上做上下運動，驅(qū)動電機2經(jīng)減速機、旋轉(zhuǎn)軸、皮帶兩個每組去毛刺裝置4工作，當去毛刺裝置4中去毛刺轉(zhuǎn)頭41與磁芯接觸時實現(xiàn)去毛刺。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。