本發(fā)明涉及刃磨機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種拖移式深孔鉆磨刀底座。

背景技術(shù)：

用鉆頭在實體材料上加工孔叫鉆孔。各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具(鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等)完成的。在鉆床上鉆孔時，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時完成兩個運動；主運動，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運動(切削運動)；輔助運動，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運動(進(jìn)給運動)，鉆孔時，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點，影響加工質(zhì)量。其中，深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時，散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動，一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。

隨著深孔鉆設(shè)備的普及，尤其是小直徑深孔鉆的應(yīng)用越來越多，由于鉆頭本身的特性，需要根據(jù)使用壽命和工藝要求，在刀具沒有斷裂之前，及時進(jìn)行磨削，保證深孔鉆削的平穩(wěn)進(jìn)行。作為操作工，需要反復(fù)的刃磨鉆頭。由于深孔鉆的刃磨與普通鉆頭刃磨不同，通常需要5個面的修磨，通常的做法是采用普通的刃磨機(jī)，根據(jù)不同的角度要求，操作者扳動不同的角度，一次刃磨一個面，一根鉆頭需要扳動5次刃磨機(jī)才能磨出，對于使用鉆頭比較多的場景，效率極低，對人員的素質(zhì)要求也很高，同時需要高度的注意力，容易出錯。

因此，如何改變現(xiàn)有技術(shù)中，深孔鉆頭刃磨困難且刃磨效率低的現(xiàn)狀，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種拖移式深孔鉆磨刀底座，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提高深孔鉆頭磨削效率和磨削精度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種拖移式深孔鉆磨刀底座，包括對刀機(jī)構(gòu)、多個裝卡機(jī)構(gòu)和拖板，所述對刀機(jī)構(gòu)和所述裝卡機(jī)構(gòu)依次可滑動地設(shè)置于所述拖板上；

所述裝卡機(jī)構(gòu)包括底座、設(shè)置于所述底座上的第一調(diào)整裝置、第二調(diào)整裝置和能夠夾緊深孔鉆的深孔鉆裝卡裝置，所述第一調(diào)整裝置和所述第二調(diào)整裝置均與所述深孔鉆裝卡裝置相連，所述第一調(diào)整裝置和所述第二調(diào)整裝置能夠使所述深孔鉆裝卡裝置在相互垂直的兩個平面內(nèi)調(diào)整角度。

優(yōu)選地，所述第一調(diào)整裝置包括第一調(diào)整塊、第一轉(zhuǎn)軸和第一轉(zhuǎn)動塊，所述第一轉(zhuǎn)動塊的一端通過所述第一轉(zhuǎn)軸與所述底座轉(zhuǎn)動連接，所述第一調(diào)整塊固定于所述底座上，所述第一調(diào)整塊具有第一調(diào)整槽，所述第一轉(zhuǎn)動塊的另一端伸入所述第一調(diào)整槽中。

優(yōu)選地，所述第二調(diào)整裝置包括第二調(diào)整塊和第二轉(zhuǎn)動塊，所述第二調(diào)整塊設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)動塊上，所述第二調(diào)整塊具有第二調(diào)整槽，所述第二轉(zhuǎn)動塊設(shè)置于所述第二調(diào)整槽內(nèi)，所述第二調(diào)整塊與所述第二轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)動塊與所述深孔鉆裝卡裝置相連接。

優(yōu)選地，所述拖板上設(shè)置第一滑槽，所述對刀機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置第一滑塊，所述底座具有第二滑塊，所述第一滑塊、所述第二滑塊均設(shè)置于所述第一滑槽內(nèi)并能夠沿著所述第一滑槽滑動。

優(yōu)選地，所述拖板的底部設(shè)置底板，所述拖板還設(shè)置第三滑塊，所述底板上設(shè)置第二滑槽，所述第三滑塊可滑動地設(shè)置于所述第二滑槽中，所述第三滑塊與所述第一滑槽分別設(shè)置于所述拖板的兩側(cè)面上，所述第三滑塊的軸線與所述第一滑槽的軸線相垂直。

優(yōu)選地，所述深孔鉆裝卡裝置包括壓塊、活動壓塊和固定連接塊，所述壓塊通過所述固定連接塊與所述活動壓塊相連，所述壓塊上具有第一v型槽，所述活動壓塊上具有第二v型槽，所述第一v型槽和第二v型槽配合相對設(shè)置，所述壓塊與所述第二轉(zhuǎn)動塊相連。

優(yōu)選地，所述壓塊通過第四滑塊與所述第二轉(zhuǎn)動塊相連，所述壓塊具有第三滑槽，所述第四滑塊具有與所述第三滑槽相匹配的第一滑動端，所述第二轉(zhuǎn)動塊具有第四滑槽，所述第四滑塊具有與所述第四滑槽相匹配的第二滑動端；所述第三滑槽的橫截面為v字形，所述第四滑槽的橫截面為燕尾形。

優(yōu)選地，所述第三滑槽的一端設(shè)置擋鐵，所述擋鐵與所述壓塊通過螺釘連接。

優(yōu)選地，所述固定連接塊與所述壓塊通過螺釘連接固定，所述固定連接塊與所述活動壓塊通過第二轉(zhuǎn)軸活動連接。

優(yōu)選地，所述深孔鉆裝卡裝置還包括彈簧，所述壓塊上具有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱設(shè)置于所述壓塊和所述活動壓塊之間，所述彈簧套裝在所述導(dǎo)柱上，所述彈簧的兩端分別與所述壓塊和所述活動壓塊抵接。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：本發(fā)明的拖移式深孔鉆磨刀底座，包括對刀機(jī)構(gòu)、多個裝卡機(jī)構(gòu)和拖板，對刀機(jī)構(gòu)與裝卡機(jī)構(gòu)依次可滑動地設(shè)置于拖板上；裝卡機(jī)構(gòu)包括第一調(diào)整裝置、第二調(diào)整裝置和能夠夾緊深孔鉆的深孔鉆裝卡裝置，將深孔鉆頭用深孔鉆裝卡裝置夾緊固定，通過調(diào)整第一調(diào)整裝置和第二調(diào)整裝置可以調(diào)節(jié)深孔鉆的角度，使深孔鉆的待磨削面正對刃磨機(jī)，設(shè)置多個裝卡機(jī)構(gòu)，每一個裝卡機(jī)構(gòu)調(diào)整至深孔鉆的一個待磨削面，可根據(jù)深孔鉆待磨削面的數(shù)量設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的裝卡機(jī)構(gòu)，刃磨深孔鉆頭時，只需將深孔鉆頭分別裝卡在每一個裝卡機(jī)構(gòu)上進(jìn)行磨削，即可完成深孔鉆頭刃磨工作，無需多次調(diào)整角度，提升磨削精度，還能夠同時進(jìn)行多個深孔鉆頭的刃磨，對刀機(jī)構(gòu)和裝卡機(jī)構(gòu)與拖板滑動連接，可快速移動、調(diào)整磨削位置，減輕操作者工作負(fù)擔(dān)，提高鉆頭磨削效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明拖移式深孔鉆磨刀底座的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明拖移式深孔鉆磨刀底座的裝卡機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明拖移式深孔鉆磨刀底座的裝卡機(jī)構(gòu)另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中a處的放大示意圖；

其中，1為對刀機(jī)構(gòu)，2為裝卡機(jī)構(gòu)，3為底座，4為第一調(diào)整裝置，401為第一調(diào)整塊，402為第一轉(zhuǎn)軸，403為第一轉(zhuǎn)動塊，404為第一調(diào)整槽，5為第二調(diào)整裝置，501為第二調(diào)整塊，502為第二轉(zhuǎn)動塊，503為第二調(diào)整槽，504為第四滑槽，6為深孔鉆裝卡裝置，601為壓塊，602為活動壓塊，603為固定連接塊，604為第一v型槽，605為第二v型槽，606為第四滑塊，607為第三滑槽，608為第一滑動端，609為第二滑動端，610為擋鐵，611為第二轉(zhuǎn)軸，612為彈簧，613為導(dǎo)柱，7為拖板，701為第一滑槽，702為第三滑塊，8為底板，801為第二滑槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種拖移式深孔鉆磨刀底座，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提高深孔鉆頭磨削效率和磨削精度。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

請參考圖1至圖4，圖1為本發(fā)明拖移式深孔鉆磨刀底座的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明拖移式深孔鉆磨刀底座的裝卡機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明拖移式深孔鉆磨刀底座的裝卡機(jī)構(gòu)另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3中a處的放大示意圖。

本發(fā)明提供一種拖移式深孔鉆磨刀底座，包括對刀機(jī)構(gòu)1、多個裝卡機(jī)構(gòu)2和拖板7，對刀機(jī)構(gòu)1和裝卡機(jī)構(gòu)2依次可滑動地設(shè)置于拖板7上；設(shè)置對刀機(jī)構(gòu)1，便于確定磨削原點，提高深孔鉆頭磨削精度。在本具體實施方式中，因深孔鉆頭有五個待磨削面，因此，設(shè)置了五個裝卡機(jī)構(gòu)2，將待磨削深孔鉆頭分別在五個裝卡機(jī)構(gòu)2上裝卡并磨削，即可完成深孔鉆頭磨削工作，無需多次調(diào)整刃磨機(jī)角度，還能夠同時磨削五根深孔鉆頭，對刀機(jī)構(gòu)1和裝卡機(jī)構(gòu)2與拖板7滑動連接，可快速移動、調(diào)整磨削位置，在保證磨削精度的前提下，提高深孔鉆磨削效率。

裝卡機(jī)構(gòu)2包括底座3、設(shè)置于底座3上的第一調(diào)整裝置4、第二調(diào)整裝置5和能夠夾緊深孔鉆的深孔鉆裝卡裝置6，第一調(diào)整裝置4和第二調(diào)整裝置5均與深孔鉆裝卡裝置6相連，第一調(diào)整裝置4和第二調(diào)整裝置5能夠使深孔鉆裝卡裝置6在相互垂直的兩個平面內(nèi)調(diào)整角度。第一調(diào)整裝置4和第二調(diào)整裝置5配合，將夾緊深孔鉆頭的深孔鉆裝卡裝置6調(diào)整至適合深孔鉆頭某一面磨削的角度，其他四個裝卡機(jī)構(gòu)2分別調(diào)整至適合深孔鉆頭其他四個面磨削的角度，將深孔鉆頭分別裝卡在五個裝卡機(jī)構(gòu)2上進(jìn)行磨削，無需多次調(diào)整刃磨機(jī)角度，還能夠同時進(jìn)行五根深孔鉆頭的磨削，提高工作效率，第一調(diào)整裝置4和第二調(diào)整裝置5相配合，使深孔鉆頭磨削精度得到提高。

其中，第一調(diào)整裝置4包括第一調(diào)整塊401、第一轉(zhuǎn)軸402和第一轉(zhuǎn)動塊403，第一轉(zhuǎn)動塊403的一端通過第一轉(zhuǎn)軸402與底座3轉(zhuǎn)動連接，第一調(diào)整塊401固定于底座3上，第一調(diào)整塊401具有第一調(diào)整槽404，第一轉(zhuǎn)動塊403的另一端伸入第一調(diào)整槽404中。第一轉(zhuǎn)動塊403的一端通過第一轉(zhuǎn)軸402與底座3轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)動塊403的另一端在第一調(diào)整槽404中繞著第一轉(zhuǎn)軸402轉(zhuǎn)動，間接帶動深孔鉆頭在平行于底座3的平面內(nèi)調(diào)整角度。在本發(fā)明的其他具體實施方式中，第一調(diào)整塊401上還能夠設(shè)置刻度，方便控制第一轉(zhuǎn)動塊403調(diào)整轉(zhuǎn)角，提高磨削精度。

第二調(diào)整裝置5包括第二調(diào)整塊501和第二轉(zhuǎn)動塊502，第二調(diào)整塊501設(shè)置于第一轉(zhuǎn)動塊403上，第二調(diào)整塊501具有第二調(diào)整槽503，第二轉(zhuǎn)動塊502設(shè)置于第二調(diào)整槽503內(nèi)，第二調(diào)整塊501與第二轉(zhuǎn)動塊502轉(zhuǎn)動連接，第二轉(zhuǎn)動塊502與深孔鉆裝卡裝置6相連接。第二調(diào)整塊501和第一調(diào)整裝置4中的第一轉(zhuǎn)動塊403連接在一起，第二轉(zhuǎn)動塊502設(shè)置于第二調(diào)整槽503中并能夠在第二調(diào)整槽503中作類似滑動軸承的轉(zhuǎn)動，使與第二調(diào)整裝置5相連的深孔鉆裝卡裝置6在垂直于底座3的平面內(nèi)調(diào)整角度，進(jìn)而第一調(diào)整裝置4與第二調(diào)整裝置5相配合，帶動深孔鉆裝卡裝置6裝卡的深孔鉆頭調(diào)整至任意角度，提高磨削精度，減輕操作人員工作負(fù)擔(dān)。

具體地，拖板7上設(shè)置第一滑槽701，對刀機(jī)構(gòu)1的底部設(shè)置第一滑塊101，底座3具有第二滑塊301，第一滑塊101、第二滑塊301均設(shè)置于第一滑槽701內(nèi)并能夠沿著第一滑槽701滑動。對刀機(jī)構(gòu)1和裝卡機(jī)構(gòu)2通過滑塊滑槽的形式實現(xiàn)與拖板7滑動連接，對刀機(jī)構(gòu)1和多個裝卡機(jī)構(gòu)2并排設(shè)置，通過第一滑槽701可簡單、快速地對對刀機(jī)構(gòu)1和裝卡機(jī)構(gòu)2進(jìn)行拖移，方便調(diào)整對刀機(jī)構(gòu)1和裝卡機(jī)構(gòu)2的位置和它們之間的間隙，同時避免因調(diào)整多個裝卡機(jī)構(gòu)2之間的間隙而破壞其原點位置，導(dǎo)致重新對刀，增加工作量。

另外，拖板7的底部設(shè)置底板8，拖板7還設(shè)置第三滑塊702，底板8上設(shè)置第二滑槽801，第三滑塊702可滑動地設(shè)置于第二滑槽中801，第三滑塊702與第一滑槽701分別設(shè)置于拖板7的兩側(cè)面上，第三滑塊702的軸線與第一滑槽701的軸線相垂直。拖板7與底板8可滑動連接，滑動方向與裝卡機(jī)構(gòu)2與拖板7的滑動方向相垂直，可間接用作深孔鉆磨削時調(diào)整進(jìn)給深度用。

更具體地，深孔鉆裝卡裝置6包括壓塊601、活動壓塊602和固定連接塊603，壓塊601通過固定連接塊603與活動壓塊602相連，壓塊601上具有第一v型槽604，活動壓塊602上具有第二v型槽605，第一v型槽604和第二v型槽605配合相對設(shè)置，壓塊601與第二轉(zhuǎn)動塊502相連。調(diào)整活動壓塊602與壓塊601之間的距離，將深孔鉆頭夾緊，夾緊深孔鉆頭后，令固定連接塊603將壓塊601與活動壓塊602壓緊固定，固定連接塊603的數(shù)量為兩個，兩個固定連接塊603分別設(shè)置于壓塊601和活動壓塊602的兩側(cè)；與此同時，壓塊601上具有第一v型槽604，活動壓塊602上具有第二v型槽602，第一v型槽604和第二v型槽605配合能夠確保深孔鉆被卡緊，同時防止深孔鉆頭滾動，影響深孔鉆頭磨削工作的進(jìn)行。

壓塊601通過第四滑塊606與第二轉(zhuǎn)動塊502相連，壓塊601具有第三滑槽607，第四滑塊606具有與第三滑槽607相匹配的第一滑動端608，第二轉(zhuǎn)動塊502具有第四滑槽504，第四滑塊606具有與第四滑槽504相匹配的第二滑動端609；在進(jìn)行深孔鉆頭的磨削時，可令壓塊601與第四滑塊606之間產(chǎn)生相對滑動調(diào)節(jié)進(jìn)給深度，當(dāng)?shù)谒幕瑝K606的長度不足以調(diào)節(jié)進(jìn)給量時，還可以令第四滑塊606與第二轉(zhuǎn)動塊502產(chǎn)生相對滑動繼續(xù)調(diào)節(jié)進(jìn)給量，通過滑動調(diào)節(jié)進(jìn)給深度，動作簡單，調(diào)節(jié)速度快。

在本具體實施方式中，第三滑槽607的橫截面為v字形，第四滑槽504的橫截面為燕尾形。第三滑槽607和第四滑槽504的形狀不一致，容易區(qū)分，給安裝工作帶來便利，同時，第一滑槽607和第四滑槽504的結(jié)構(gòu)簡單，降低了加工難度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，第三滑槽607的一端設(shè)置擋鐵610，避免壓塊601從滑塊606上滑脫，損傷深孔鉆頭，且擋鐵610可作為磨削時進(jìn)給深度的標(biāo)桿物，與此同時，擋鐵610與壓塊601通過螺釘連接，可通過調(diào)節(jié)螺釘與擋鐵610的嚙合深度對擋鐵610與壓塊601之間的縫隙進(jìn)行微調(diào)，進(jìn)而達(dá)到微調(diào)進(jìn)給深度的目的。

固定連接塊603與壓塊601通過螺釘連接固定，固定連接塊603與活動壓塊602通過第二轉(zhuǎn)軸611活動連接。活動壓塊602可以繞著第二轉(zhuǎn)軸611轉(zhuǎn)動，當(dāng)需要夾緊深孔鉆頭或?qū)⑸羁足@頭取出時，令活動壓塊602轉(zhuǎn)動即可調(diào)整壓塊601與活動壓塊602之間的距離輕松夾緊或取出深孔鉆頭，第二轉(zhuǎn)軸611穿過活動壓塊602兩側(cè)的兩個固定連接塊603并用螺母固定。

更進(jìn)一步地，深孔鉆裝卡裝置6還包括彈簧612，設(shè)置彈簧612，可以使活動壓塊602與壓塊601之間形成類似夾子的結(jié)構(gòu)，在裝卡動作完成后，彈簧612令活動壓塊602緊壓在深孔鉆頭或壓塊601上，防止活動壓塊602松動，影響磨削工作，壓塊601上具有導(dǎo)柱613，導(dǎo)柱613設(shè)置于壓塊601和活動壓塊602之間，彈簧612套裝在導(dǎo)柱613上，導(dǎo)柱613的設(shè)置為彈簧612提供了做安裝支撐，同時還能夠限制壓塊601與活動壓塊602之間的行程，彈簧612的兩端分別與壓塊601和活動壓塊602抵接。在本發(fā)明的其他實施方式中，還能夠在第二轉(zhuǎn)軸611處設(shè)置鉸簧，為活動壓塊602提供復(fù)位動力，簡化操作過程，提升用戶體驗。

本發(fā)明的拖移式深孔鉆磨刀底座，包括對刀機(jī)構(gòu)1、多個裝卡機(jī)構(gòu)2和拖板7，對刀機(jī)構(gòu)1和裝卡機(jī)構(gòu)2依次可滑動地設(shè)置于拖板7上；裝卡機(jī)構(gòu)2包括底座3、設(shè)置于底座3上的第一調(diào)整裝置4、第二調(diào)整裝置5和能夠夾緊深孔鉆的深孔鉆裝卡裝置6，第一調(diào)整裝置4和第二調(diào)整裝置5均與深孔鉆裝卡裝置6相連，第一調(diào)整裝置4和第二調(diào)整裝置5能夠使深孔鉆裝卡裝置6在相互垂直的兩個平面內(nèi)調(diào)整角度。第一調(diào)整裝置4和第二調(diào)整裝置5配合，將夾緊深孔鉆頭的深孔鉆裝卡裝置6調(diào)整至適合深孔鉆頭某一面磨削的角度，其他的裝卡機(jī)構(gòu)2分別調(diào)整至適合深孔鉆頭其他面磨削的角度，將深孔鉆頭分別裝卡在多個裝卡機(jī)構(gòu)2上進(jìn)行磨削，無需多次調(diào)整刃磨機(jī)角度，還能夠同時進(jìn)行多根深孔鉆頭的磨削，提高工作效率，第一調(diào)整裝置4和第二調(diào)整裝置5相配合，使深孔鉆頭磨削精度得到提高。對刀機(jī)構(gòu)1和裝卡機(jī)構(gòu)2與拖板7滑動連接，可快速移動、調(diào)整磨削位置，在保證磨削精度的前提下，提高深孔鉆磨削效率。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。