本實(shí)用新型涉及機(jī)械行業(yè)，精密零部件加工時(shí)所需要的工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種加熱底座快速旋轉(zhuǎn)加工裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。機(jī)器的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程，機(jī)械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱(chēng)為輔助過(guò)程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。

在當(dāng)前加熱底座的專(zhuān)用裝置中，加工需要4道工序才能完成，且需要4次調(diào)試，其缺點(diǎn)：工序太多、準(zhǔn)備的時(shí)間就越多，時(shí)間比較浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少加工工序、節(jié)省裝夾時(shí)間，從而節(jié)約成本以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種加熱底座快速旋轉(zhuǎn)加工裝置,包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)連接板、右墊高塊、左墊高塊及底板，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)為圓柱體，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上表面通過(guò)螺絲與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)連接板連接，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)連接板為矩形，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)連接板四個(gè)頂點(diǎn)與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)邊緣重合，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)連接板上表面設(shè)置有右墊高塊及左墊高塊，右墊高塊及左墊高塊距離旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)連接板邊緣距離相等，右墊高塊及左墊高塊上通過(guò)螺絲設(shè)置有底板。

優(yōu)選的，底板上設(shè)置有定位銷(xiāo)A，所述定位銷(xiāo)A為兩個(gè)，固定設(shè)置在底板上表面同一側(cè)邊的邊緣位置。

優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)定位銷(xiāo)B，定位銷(xiāo)B以對(duì)稱(chēng)方式固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上表面相對(duì)側(cè)面的邊緣位置。

優(yōu)選的，底板4個(gè)頂角位置設(shè)置平面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型有效的減少加工工序、節(jié)省裝夾時(shí)間，從而節(jié)約成本，原來(lái)4道工序加工需要120分鐘，發(fā)明后僅需要1道工序，裝夾時(shí)間節(jié)約了3/4，加工僅需要90分鐘。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種加熱底座快速旋轉(zhuǎn)加工裝置,包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)連接板2、右墊高塊3、左墊高塊4及底板5，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1為圓柱體，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1上表面通過(guò)螺絲8與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)連接板2連接，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)連接板2為矩形，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)連接板2四個(gè)頂點(diǎn)與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1邊緣重合，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)連接板2上表面設(shè)置有右墊高塊3及左墊高塊4，右墊高塊3及左墊高塊4距離旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)連接板2邊緣距離相等，右墊高塊3及左墊高塊4上通過(guò)螺絲8設(shè)置有底板5。該設(shè)計(jì)有效的減少加工工序、節(jié)省裝夾時(shí)間，從而節(jié)約成本，原來(lái)4道工序加工需要120分鐘，發(fā)明后僅需要1道工序，裝夾時(shí)間節(jié)約了3/4，加工僅需要90分鐘。

與此同時(shí)，底板5上設(shè)置有定位銷(xiāo)A 6，定位銷(xiāo)A 6為兩個(gè)，固定設(shè)置在底板5上表面同一側(cè)邊的邊緣位置。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1上設(shè)置有兩個(gè)定位銷(xiāo)B 7，定位銷(xiāo)B 7以對(duì)稱(chēng)方式固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1上表面相對(duì)側(cè)面的邊緣位置。定位銷(xiāo)的設(shè)置可輔助各個(gè)組件以及與加熱底座9之間的連接緊密，鞏固相互之間的機(jī)械強(qiáng)度，保證了設(shè)備在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中精度的相對(duì)穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的底板5 4個(gè)頂角位置設(shè)置平面。方面了對(duì)加熱底座9的安裝取出，進(jìn)一步提高工作效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。