本發(fā)明涉及一種軸承制造設(shè)備，尤其是一種陶瓷軸承制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
陶瓷軸承作為一種重要的機(jī)械基礎(chǔ)件，具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無(wú)油自潤(rùn)滑、高轉(zhuǎn)速等特性，可用于極度惡劣的環(huán)境及特殊工況。由于其具有金屬軸承所無(wú)法比擬的優(yōu)良性能，廣泛應(yīng)用于航空、航天、航海、石油、化工、汽車(chē)、電子設(shè)備，冶金、電力、紡織、泵類(lèi)、醫(yī)療器械、科研和國(guó)防軍事等領(lǐng)域。對(duì)于特種汽車(chē)，它們大多數(shù)工作在工況惡劣的環(huán)境里，需要經(jīng)常維修以及更換零配件，金屬軸承的快速磨損以及變形也是一個(gè)大問(wèn)題。而陶瓷軸承具有不怕腐蝕適宜于在布滿腐蝕性介質(zhì)的惡劣條件下作業(yè)；受熱脹冷縮的影響小可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作；滾動(dòng)小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)外圈的離心作用可降低40%；彈性模量比鋼高，受力時(shí)不易變形有利于提高工作速度，并達(dá)到較高精度等等優(yōu)點(diǎn)，是代替特種汽車(chē)內(nèi)金屬軸承的極佳選擇。但是相比金屬軸承，陶瓷軸承的抗沖擊性較差，長(zhǎng)時(shí)間在路況不佳的道路上行駛很容易造成陶瓷軸承內(nèi)部小球的破損，嚴(yán)重的會(huì)造成小球的開(kāi)裂使整個(gè)陶瓷軸承報(bào)廢，如果陶瓷軸承要代替金屬軸承運(yùn)用到特種汽車(chē)上時(shí)就必須增強(qiáng)其抗沖擊性。
現(xiàn)在陶瓷軸承內(nèi)陶瓷小球的制造方法主要采用熱等靜壓法，既將陶瓷粉末放入到包套材料內(nèi)，然后對(duì)其加熱加壓制成。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種汽車(chē)軸承自動(dòng)制造設(shè)備，通過(guò)本設(shè)備能夠?qū)⑻沾蓾L珠研磨成完滿球型，解決以往陶瓷滾珠的研磨方法耗時(shí)長(zhǎng)，陶瓷滾珠成型不完美的問(wèn)題。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：一種汽車(chē)軸承自動(dòng)制造設(shè)備，包括陶瓷球胚研磨裝置，其特征為，所述的陶瓷球胚研磨裝置包括研磨桶，所述的研磨桶底部設(shè)置有永磁體組，所述的研磨桶內(nèi)還設(shè)置有升降機(jī)，所述的升降機(jī)底部設(shè)置有研磨盤(pán)，所述升降機(jī)頂部設(shè)置有帶動(dòng)所述研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，在所述的永磁體組上方及所述的研磨盤(pán)下方設(shè)置有浮板滑道，所述的研磨桶內(nèi)還具有充滿磁流體、磨料和水的混合物。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的研磨桶、所述的研磨盤(pán)和所述的浮板滑道都由無(wú)磁物制成。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的永磁體組由若干根永磁體均勻排列而成，相鄰永磁體端面的磁極相反。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，浮板滑道上設(shè)置有環(huán)形的研磨凹槽。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的研磨盤(pán)上具有傾斜設(shè)置的環(huán)形研磨面。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的研磨桶底部設(shè)置有固定架。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的浮板滑道表面光滑。
本汽車(chē)軸承制造設(shè)備主要用于生產(chǎn)汽車(chē)用陶瓷滾珠，公知的陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無(wú)油自潤(rùn)滑、高轉(zhuǎn)速等等良好的性能，但是陶瓷軸承的抗沖擊性比起金屬軸承差，對(duì)于汽車(chē)來(lái)言，經(jīng)常需要在不同的地形進(jìn)行行駛，對(duì)軸承的抗沖擊性要求非常高，現(xiàn)有的陶瓷軸承基本無(wú)法滿足汽車(chē)行駛的要求。為此
本技術(shù)：
改進(jìn)了陶瓷滾珠的生產(chǎn)方法，使得陶瓷軸承具有不亞于金屬軸承的抗沖擊性，能讓陶瓷軸承應(yīng)用于車(chē)輛。
在本申請(qǐng)中，陶瓷球胚采用磁懸浮研磨技術(shù)，此技術(shù)以磁流體動(dòng)力學(xué)為基礎(chǔ)，通過(guò)將陶瓷球胚放置在充滿磁流體、磨料和水混合物的研磨桶內(nèi)，通過(guò)研磨桶底部的永磁體產(chǎn)生具有磁場(chǎng)梯度的特殊磁場(chǎng)，讓磁流體中的磁性粒子向強(qiáng)磁場(chǎng)方向運(yùn)動(dòng)，對(duì)磨料產(chǎn)生反向浮力，懸浮在磁流體中。并給予處在浮板滑道和研磨盤(pán)之間的陶瓷球胚壓力，但是這個(gè)壓力微小且是彈性可控的。當(dāng)研磨盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)后，在浮板滑道的摩擦力和磁流體的膠粘力的作用下陶瓷球胚環(huán)繞研磨桶公轉(zhuǎn)，同時(shí)進(jìn)行自傳，此時(shí)陶瓷球胚與研磨盤(pán)相對(duì)滑動(dòng)，與懸浮在磁流體中的磨料相對(duì)滑動(dòng)進(jìn)行研磨作用。由于研磨過(guò)程中施加于陶瓷球胚的壓力很小且有彈性，極大的減少了研磨過(guò)程中在陶瓷球胚表面出現(xiàn)凹坑、劃痕和裂紋等缺陷。并且研磨速度是機(jī)械研磨的數(shù)十倍。
磁流體是由強(qiáng)磁粒子分散在液體中所形成的一種膠體懸浮物，具有磁特性，一般膠質(zhì)為四氧化三鐵。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)本設(shè)備能夠?qū)⑻沾蓾L珠研磨成完滿球型，解決以往陶瓷滾珠的研磨方法耗時(shí)長(zhǎng)，陶瓷滾珠成型不完美的問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明陶瓷球胚研磨裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，一種汽車(chē)軸承自動(dòng)制造設(shè)備，包括陶瓷球胚研磨裝置6，所述的陶瓷球胚研磨裝置6包括研磨桶61，所述的研磨桶61底部設(shè)置有固定架62。所述的研磨桶61內(nèi)底設(shè)置有永磁體組63，所述的永磁體組63由若干根永磁體均勻排列而成，相鄰永磁體端面的磁極相反。所述的研磨桶61內(nèi)還具有充滿磁流體、磨料和水的混合物。所述的研磨桶61內(nèi)還設(shè)置有升降機(jī)64，所述的升降機(jī)64底部設(shè)置有研磨盤(pán)65，所述的研磨盤(pán)65上具有傾斜設(shè)置的環(huán)形研磨面。所述升降機(jī)64頂部設(shè)置有帶動(dòng)所述研磨盤(pán)65旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)66，在所述的永磁體組63上方及所述的研磨盤(pán)65下方設(shè)置有浮板滑道67，浮板滑道67上設(shè)置有環(huán)形的研磨凹槽。所述的浮板滑道67表面光滑。所述的研磨桶61、所述的研磨盤(pán)65和所述的浮板滑67道都由無(wú)磁物制成。
將陶瓷球胚放入到浮板滑道67上，然后開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)66，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)66帶動(dòng)研磨盤(pán)65高速旋轉(zhuǎn)，研磨盤(pán)65的旋轉(zhuǎn)速度需要達(dá)到3000轉(zhuǎn)以上，最好在4000-5000轉(zhuǎn)之間。本申請(qǐng)的研磨采用磁懸浮研磨技術(shù)，此技術(shù)以磁流體動(dòng)力學(xué)為基礎(chǔ)，通過(guò)將陶瓷球胚100放置在充滿磁流體、磨料和水混合物的研磨桶61內(nèi)，通過(guò)研磨桶61底部的永磁體組63產(chǎn)生具有磁場(chǎng)梯度的特殊磁場(chǎng)，讓磁流體中的磁性粒子向強(qiáng)磁場(chǎng)方向運(yùn)動(dòng)，對(duì)磨料產(chǎn)生反向浮力，懸浮在磁流體中。并給予處在浮板滑道67和研磨盤(pán)65之間的陶瓷球胚100壓力，但是這個(gè)壓力微小且是彈性可控的。當(dāng)研磨盤(pán)65高速旋轉(zhuǎn)后，在浮板滑道67的摩擦力和磁流體的膠粘力的作用下陶瓷球胚環(huán)繞研磨桶公轉(zhuǎn)，同時(shí)進(jìn)行自傳，此時(shí)陶瓷球胚與研磨盤(pán)65相對(duì)滑動(dòng)，與懸浮在磁流體中的磨料相對(duì)滑動(dòng)進(jìn)行研磨作用。由于研磨過(guò)程中施加于陶瓷球胚的壓力很小且有彈性，極大的減少了研磨過(guò)程中在陶瓷球胚表面出現(xiàn)凹坑、劃痕和裂紋等缺陷。并且研磨速度是機(jī)械研磨的數(shù)十倍。