本發(fā)明涉及一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及調(diào)節(jié)方法，屬于壓力鑄造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

壓力鑄造(highpressurediecasting)簡稱壓鑄，壓力鑄造是采用加壓裝置對(duì)鑄造用金屬液進(jìn)行加壓，在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄模具的鑄造型腔中，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法，壓力鑄造能夠獲得強(qiáng)度高、表面光潔度好的鑄件。在壓力鑄造中，通過澆道末端的澆口向鑄造型腔中填充金屬液，金屬液在鑄造型腔中的流動(dòng)速度影響著鑄件的鑄造質(zhì)量。而澆口的大小是控制金屬液流入鑄造型腔中速度的重要參數(shù)，若澆口較大，則金屬液流入鑄造容腔的速度較小，金屬液流入鑄造型腔的速度過低時(shí)，金屬液不能很好的霧化，鑄件容易出現(xiàn)表面光潔低、組織松散、缺肉、冷隔等缺陷。在向鑄造型腔中填充金屬液結(jié)束后，金屬液在鑄造型腔中凝固，為了彌補(bǔ)型腔中的金屬液凝固時(shí)產(chǎn)生的縮孔和疏松，一般采用增壓的方式使?jié)驳乐械慕饘僖航?jīng)過澆口繼續(xù)向鑄造型腔中流動(dòng)以填補(bǔ)型腔中的金屬液凝固時(shí)產(chǎn)生的縮孔和疏松，這個(gè)階段稱為凝固增壓階段。此時(shí)金屬液由于溫度降低而流動(dòng)性較差，若澆口較小，則金屬液難以通過澆口進(jìn)入鑄造型腔，也就難以對(duì)型腔中的金屬液凝固時(shí)產(chǎn)生的縮孔和疏松起到填補(bǔ)作用?，F(xiàn)有技術(shù)中的壓力鑄造模具難以解決在向鑄造容腔中注入金屬液初始階段希望澆口較小與凝固增壓階段希望澆口較大的矛盾，所以鑄件的制造質(zhì)量較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及調(diào)節(jié)方法，能夠調(diào)節(jié)澆口的大小以適應(yīng)鑄造作業(yè)不同階段對(duì)澆口大小的要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，采用如下技術(shù)方案：一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括第一模塊、第二模塊，第一模塊和第二模塊合模時(shí)，第一模塊與第二模塊之間具有鑄造型腔和澆道；澆道的末端為澆口，澆口與所述鑄造型腔連通；所述第一模塊上設(shè)有導(dǎo)向滑道，導(dǎo)向滑道的末端通向所述澆口，導(dǎo)向滑道中滑動(dòng)連接有滑動(dòng)芯塊，所述滑動(dòng)芯塊滑向?qū)蚧滥┒硕節(jié)部谧冃』蛘呋x導(dǎo)向滑道末端而使?jié)部谧兇蟆?/p>

優(yōu)選地，所述第一模塊位于第二模塊上方，第一模塊的下表面設(shè)有第一澆道壁，第二模塊的上表面設(shè)有第二澆道壁，所述第一澆道壁與第二澆道壁之間形成所述澆道。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向滑道沿豎直方向延伸。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向滑道的末端位于靠近澆道口處的第一澆道壁上；所述滑動(dòng)芯塊的末端設(shè)有輔助壁；當(dāng)滑動(dòng)芯塊移動(dòng)至導(dǎo)向滑道的末端時(shí)，所述輔助壁與第一澆道壁之間平滑過渡連接。

優(yōu)選地，所述滑動(dòng)芯塊呈圓柱形，滑動(dòng)芯塊與導(dǎo)向滑道之間設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套與導(dǎo)向滑道固定連接。

優(yōu)選地，所述滑動(dòng)芯塊由液壓油缸驅(qū)動(dòng)而沿導(dǎo)向滑道移動(dòng)。

與本發(fā)明的一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相應(yīng)地，本發(fā)明還提供壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)方法，采用如下技術(shù)方案：一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)方法，采用上述技術(shù)方案或其任一優(yōu)選的技術(shù)方案所述的壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行作業(yè)，包括如下步驟：

1)將第一模塊和第二模塊合模，第一模塊與第二模塊之間具有鑄造型腔和澆道；

2)將滑動(dòng)芯塊移動(dòng)至導(dǎo)向滑道的末端從而使?jié)部谔幱谧钚顟B(tài)；

3)通過澆道向鑄造型腔中注入金屬液；

4)注入金屬液結(jié)束后，滑動(dòng)芯塊遠(yuǎn)離導(dǎo)向滑道的末端從而使?jié)部谧兇蟆?/p>

優(yōu)選地，所述滑動(dòng)芯塊由液壓油缸驅(qū)動(dòng)而沿導(dǎo)向滑道移動(dòng)；在上述步驟2)中，液壓油缸驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)芯塊移動(dòng)至導(dǎo)向滑道的末端；在上述步驟4)中，液壓油缸驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)芯塊遠(yuǎn)離導(dǎo)向滑道的末端。

優(yōu)選地，在上述步驟2)中，澆口處于最小狀態(tài)時(shí)，澆口的寬度為4至6毫米；在上述步驟4)中，滑動(dòng)芯塊遠(yuǎn)離導(dǎo)向滑道的末端使?jié)部诘膶挾茸優(yōu)?至11毫米。

優(yōu)選地，所述的壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括加壓裝置，所述步驟3)中，金屬液在加壓裝置的作用下被壓入鑄造型腔。

如上所述，本發(fā)明涉及的一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，具有以下有益效果：在本發(fā)明的一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，第一模塊與第二模塊之間具有鑄造型腔和澆道；澆道的末端為澆口，澆口與鑄造型腔連通；由于在第一模塊上設(shè)有導(dǎo)向滑道，導(dǎo)向滑道的末端通向澆口，導(dǎo)向滑道中滑動(dòng)連接有滑動(dòng)芯塊，滑動(dòng)芯塊滑向?qū)蚧滥┒硕節(jié)部谧冃』蛘呋x導(dǎo)向滑道末端而使?jié)部谧兇蟆＿@樣，在注入金屬液初始階段希望澆口較小時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)滑動(dòng)芯塊滑向?qū)蚧滥┒硕節(jié)部谧冃?；在凝固增壓階段希望澆口較大時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)滑動(dòng)芯塊遠(yuǎn)離導(dǎo)向滑道末端而使?jié)部谧兇蟆Ｓ纱?，本發(fā)明的一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以適應(yīng)鑄造作業(yè)不同階段對(duì)澆口大小的要求，提高鑄件質(zhì)量。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明的一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖2顯示為本發(fā)明的一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的剖視圖，滑動(dòng)芯塊位于導(dǎo)向滑道的末端，澆口處于最小的狀態(tài)；

圖3顯示為本發(fā)明的一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的剖視圖，滑動(dòng)芯塊遠(yuǎn)離導(dǎo)向滑道的末端，澆口處于最大的狀態(tài)。

元件標(biāo)號(hào)說明

1第一模塊8滑動(dòng)芯塊

2第二模塊9第一澆道壁

3底座10第二澆道壁

4鑄造型腔11輔助壁

5澆道12導(dǎo)向套

6澆口13液壓油缸

7導(dǎo)向滑道

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括第一模塊1、第二模塊2，第一模塊1和第二模塊2合模時(shí)，第一模塊1與第二模塊2之間具有鑄造型腔4和澆道5；澆道5的末端為澆口6，澆口6與所述鑄造型腔4連通；所述第一模塊1上設(shè)有導(dǎo)向滑道7，導(dǎo)向滑道7的末端通向所述澆口6，導(dǎo)向滑道7中滑動(dòng)連接有滑動(dòng)芯塊8，所述滑動(dòng)芯塊8滑向?qū)蚧?末端而使?jié)部?變小或者滑離導(dǎo)向滑道7末端而使?jié)部?變大。在本發(fā)明的一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，第一模塊1與第二模塊2之間具有鑄造型腔4和澆道5；澆道5的末端為澆口6，澆口6與鑄造型腔4連通；由于在第一模塊1上設(shè)有導(dǎo)向滑道7，導(dǎo)向滑道7的末端通向澆口6，導(dǎo)向滑道7中滑動(dòng)連接有滑動(dòng)芯塊8，滑動(dòng)芯塊8滑向?qū)蚧?末端而使?jié)部?變小或者滑離導(dǎo)向滑道7末端而使?jié)部?變大。這樣，在注入金屬液初始階段希望澆口6較小時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)滑動(dòng)芯塊8滑向?qū)蚧?末端而使?jié)部?變??；在凝固增壓階段希望澆口6較大時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)滑動(dòng)芯塊8遠(yuǎn)離導(dǎo)向滑道7末端而使?jié)部?變大。由此，本發(fā)明的一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以適應(yīng)鑄造作業(yè)不同階段對(duì)澆口6大小的要求，提高鑄件質(zhì)量。

在本發(fā)明的一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，如圖1所示，第一模塊1、第二模塊2和底座3圍合成所述鑄造型腔4；如圖2和圖3所示，第一模塊1位于第二模塊2的上方，第一模塊1的下表面設(shè)有第一澆道壁9，第二模塊2的上表面設(shè)有第二澆道壁10，所述第一澆道壁9與第二澆道壁10之間形成所述澆道5，所述澆道5上部較寬、下部較窄，澆道5在其下端的澆口6處寬度最小，澆口6為澆道5的通流截面最小處；如圖2和所示，所述導(dǎo)向滑道7的末端位于靠近澆道5口處的第一澆道壁9上；所述滑動(dòng)芯塊8的末端設(shè)有輔助壁11；當(dāng)滑動(dòng)芯塊8移動(dòng)至導(dǎo)向滑道7的末端時(shí)，所述輔助壁11與第一澆道壁9之間平滑過渡連接，此時(shí)，所述第一澆道壁9、輔助壁11和第二澆道壁10之間形成所述澆道5，而且，由于滑動(dòng)芯塊8的末端占據(jù)導(dǎo)向滑道7末端的空間，滑動(dòng)芯塊8的最下端、第一澆道壁9的最下端與第二澆道壁10的最下端圍合成所述澆口6；此時(shí)，澆口6寬度為d1，澆口6的通流面積較??；當(dāng)滑動(dòng)芯塊8向上移動(dòng)而遠(yuǎn)離導(dǎo)向滑道7末端時(shí)，滑動(dòng)芯塊8的末端讓出一定空間，澆口6的通流面積逐漸變大，澆道5的通流面積最小處不再位于澆道5的末端，澆道5的通流面積最小處位于導(dǎo)向滑道7與第一澆道壁9交界處，如圖3所示，此時(shí)，澆口6的寬度為d2，澆口6的通流面積達(dá)到最大。

為了使本發(fā)明的一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)較為合理，如圖1至圖3所示，所述導(dǎo)向滑道7沿豎直方向延伸，這樣，滑動(dòng)芯塊8在重力的作用下就能夠沿導(dǎo)向滑道7向下滑動(dòng)，為了能夠方便地控制滑動(dòng)芯塊8的運(yùn)動(dòng)，可以在滑動(dòng)芯塊8的上端連接一液壓油缸13，所述滑動(dòng)芯塊8由液壓油缸13驅(qū)動(dòng)而沿導(dǎo)向滑道7移動(dòng)。所述滑動(dòng)芯塊8可以部分地或者全部呈圓柱形，為了便于滑動(dòng)芯塊8相對(duì)第一模塊1滑動(dòng)，所述滑動(dòng)芯塊8與導(dǎo)向滑道7之間設(shè)有導(dǎo)向套12，導(dǎo)向套12與導(dǎo)向滑道7固定連接，導(dǎo)向套12可以由摩擦系數(shù)較小的材料加工而成，這樣，滑動(dòng)芯塊8可以在導(dǎo)向套12中沿導(dǎo)向滑道7移動(dòng)。

與本發(fā)明的一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)方法，采用上述技術(shù)方案或任一優(yōu)選的技術(shù)方案所述的壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行作業(yè)，包括如下步驟：

1)將第一模塊1和第二模塊2合模，第一模塊1與第二模塊2之間具有鑄造型腔4和澆道5；

2)將滑動(dòng)芯塊8移動(dòng)至導(dǎo)向滑道7的末端從而使?jié)部?處于最小狀態(tài)；

3)通過澆道5向鑄造型腔4中注入金屬液；此時(shí)，澆口6的寬度較小，澆口6的通流面積較小，金屬液注入鑄造容腔中的壓力較大，金屬液的流動(dòng)速度較快，能夠減少因金屬液流動(dòng)性差而導(dǎo)致鑄件中發(fā)生疏松、縮孔等缺陷；

4)注入金屬液結(jié)束后，滑動(dòng)芯塊8遠(yuǎn)離導(dǎo)向滑道7的末端從而使?jié)部?變大。

本發(fā)明的一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)方法采用本發(fā)明的一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)然也具有本發(fā)明的一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的有益效果，此處不再贅述。

優(yōu)選地，在上述步驟4)中，滑動(dòng)芯塊8受注入的金屬液壓力的作用而被朝遠(yuǎn)離導(dǎo)向滑道7的末端頂出從而使?jié)部?變大。

優(yōu)選地，為了便于移動(dòng)滑動(dòng)芯塊8，所述滑動(dòng)芯塊8由液壓油缸13驅(qū)動(dòng)而沿導(dǎo)向滑道7移動(dòng)；在上述步驟2)中，液壓油缸13驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)芯塊8移動(dòng)至導(dǎo)向滑道7的末端；在上述步驟4)中，液壓油缸13驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)芯塊8遠(yuǎn)離導(dǎo)向滑道7的末端。

由于本發(fā)明的一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及調(diào)節(jié)方法用于壓鑄成型，優(yōu)選地，所述的壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括加壓裝置，在所述步驟3)中，金屬液在加壓裝置的作用下被壓入鑄造型腔4。由于金屬液本身就具有較高的壓力，所以，在鑄造作業(yè)時(shí)，當(dāng)鑄造型腔4中填充滿金屬液時(shí)，澆口6處的金屬液對(duì)滑動(dòng)芯塊8具有向上的頂升力，根據(jù)實(shí)際的應(yīng)用情況而定，可以在滑動(dòng)芯塊8上端設(shè)置配重而無需在滑動(dòng)芯塊8上連接驅(qū)動(dòng)裝置。請(qǐng)參考圖2和圖3，在鑄造起始階段，滑動(dòng)芯塊8在重力的作用下移動(dòng)到導(dǎo)向滑道7的最下端，此時(shí)澆口6較小，有利于保證金屬液注入鑄造型腔4的流動(dòng)速度；在金屬液的凝固增壓階段，澆口6處的金屬液將滑動(dòng)芯塊8上頂而使?jié)部?的寬度增大，澆道5中的金屬液能夠較容易地通過澆口6并進(jìn)入到鑄造型腔4中而彌補(bǔ)鑄件中發(fā)生疏松、縮孔等缺陷。

通過鑄造作業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)證明，當(dāng)澆口6寬度為5毫米左右時(shí)，金屬液的流動(dòng)速度能夠達(dá)到速度40-60m/s，能夠保證金屬液較好的流動(dòng)性，鑄造型腔4能夠較充分地被金屬液填充；當(dāng)澆口6寬度為10毫米左右時(shí)，可以明顯改善鑄件中縮孔大小，提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量；作為一種優(yōu)選的方式，在上述步驟2)中，澆口6處于最小狀態(tài)時(shí)，澆口6的寬度為4至6毫米；在上述步驟4)中，滑動(dòng)芯塊8遠(yuǎn)離導(dǎo)向滑道7的末端使?jié)部?的寬度變?yōu)?至11毫米。

基于上述實(shí)施例的技術(shù)方案，本發(fā)明的一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及調(diào)節(jié)方法能夠調(diào)節(jié)澆口6的大小以適應(yīng)鑄造作業(yè)不同階段對(duì)澆口6大小的要求；在注入金屬液初始階段希望澆口6較小時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)滑動(dòng)芯塊8滑向?qū)蚧?末端而使?jié)部?變小，從而滿足鑄造作業(yè)中對(duì)金屬液填充鑄造型腔4的速度要求；在凝固增壓階段希望澆口6較大時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)滑動(dòng)芯塊8遠(yuǎn)離導(dǎo)向滑道7末端而使?jié)部?變大，從而滿足凝固增壓階段對(duì)金屬液易于通過澆口6進(jìn)入鑄造型腔4補(bǔ)償縮孔和疏松的要求；因此，本發(fā)明的一種壓鑄模具的澆口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及調(diào)節(jié)方法能夠提高鑄件質(zhì)量。

綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。