本發(fā)明涉及水射流除銹領(lǐng)域，特別是涉及一種浸沒(méi)式磨料水射流除銹裝置。

背景技術(shù)：

金屬制品鋼絲生產(chǎn)中的除銹工藝，大多數(shù)企業(yè)還停留在酸洗處理階段。酸洗是用化學(xué)方法去除金屬表面氧化鐵皮的方法，在一些金屬（如不銹鋼）的酸洗中，混酸酸洗（hf+hno3)被廣泛采用。而在混酸酸洗的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的nox廢氣，如果不經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚砗蛢艋?，?huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。

目前常見(jiàn)的除銹工藝有化學(xué)除銹、機(jī)械除銹、噴（拋）丸除銹、高壓水射流除銹和磨料水射流除銹等幾種，這幾種除銹方式各有優(yōu)缺點(diǎn)。磨料水射流是目前研究最深入、應(yīng)用最廣泛的射流技術(shù)，其經(jīng)濟(jì)性和適應(yīng)性最好。磨料水射流指在高壓水射流中加入了磨料顆粒形成的固液兩相介質(zhì)射流。根據(jù)磨料的引入方式不同，磨料水射流可以分為前混合式、后混合式（也稱(chēng)引射式）磨料射流。磨料水射流是在水射流技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種高效射流技術(shù)，具有工作壓力低、效率高、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，因而得到了廣泛的關(guān)注和應(yīng)用。

在中國(guó)專(zhuān)利200910044036.9和中國(guó)專(zhuān)利201310122900.9中，皆提到了一種高壓水射流噴砂表面清理技術(shù)，而且水和磨料可循環(huán)使用，但現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有考慮到工作環(huán)境的安全問(wèn)題。由于磨料水射流的射流流速很高，一般大于50米/秒，在除銹過(guò)程中，特別對(duì)于不銹鋼線(xiàn)材需要多方向噴射時(shí)，具有很大的安全隱患，必須想辦法保證現(xiàn)場(chǎng)人員的安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可提升除銹生產(chǎn)線(xiàn)安全性的浸沒(méi)式磨料水射流除銹裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明提供的一種浸沒(méi)式磨料水射流除銹裝置包括安全保護(hù)箱、高壓水供給部、磨料供給部、水循環(huán)系統(tǒng)、磨料循環(huán)系統(tǒng)、水砂分離箱和至少一對(duì)噴頭，水循環(huán)系統(tǒng)連通于高壓水供給部和水砂分離箱之間，磨料循環(huán)系統(tǒng)連通于磨料供給部和水砂分離箱之間，至少一對(duì)噴頭分別與高壓水供給部及磨料供給部連通，至少一對(duì)噴頭設(shè)置于水砂分離箱的上方，安全保護(hù)箱包括箱本體和箱蓋，箱本體設(shè)置于水砂分離箱的上方且與水砂分離箱固定連接，水砂分離箱的上方開(kāi)口對(duì)應(yīng)于箱本體的下方開(kāi)口，箱本體相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有供待除銹線(xiàn)材進(jìn)出的過(guò)線(xiàn)孔，至少一對(duì)噴頭的噴射方向與穿過(guò)過(guò)線(xiàn)孔的待除銹線(xiàn)材相交，至少一對(duì)噴頭設(shè)置于箱本體內(nèi)且在向待除銹線(xiàn)材噴射磨料水射流時(shí)浸沒(méi)在水中，箱蓋可開(kāi)合地連接于箱本體以覆蓋箱本體的上方開(kāi)口，箱蓋在至少一對(duì)噴頭向待除銹線(xiàn)材噴射磨料水射流時(shí)扣合于箱本體上。

較佳地，安全保護(hù)箱還包括鎖定控制部，鎖定控制部用以在至少一對(duì)噴頭向待除銹線(xiàn)材噴射磨料水射流時(shí)使箱蓋無(wú)法從箱本體上打開(kāi)。進(jìn)一步地，鎖定控制部還用以在至少一對(duì)噴頭停止工作時(shí)使箱蓋與箱本體之間解除鎖定。

較佳地，箱蓋通過(guò)合頁(yè)連接于箱本體，且箱本體和箱蓋之間通過(guò)氣彈簧控制開(kāi)合。

較佳地，箱本體的側(cè)壁上緣內(nèi)焊接有不銹鋼條。

較佳地，箱本體的第一側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)溢流孔，第一側(cè)壁不同于具有過(guò)線(xiàn)孔的兩個(gè)側(cè)壁。進(jìn)一步地，至少一個(gè)溢流孔在豎直方向上的高度高于過(guò)線(xiàn)孔在豎直方向上的高度。

較佳地，在箱本體與水砂分離箱之間設(shè)置有支撐架板，支撐架板用以安裝固定至少一對(duì)噴頭。進(jìn)一步地，在支撐架板上設(shè)置有用以防止待除銹線(xiàn)材跳動(dòng)的穩(wěn)線(xiàn)滾輪。

較佳地，箱本體的下邊沿設(shè)置有定位凹槽和安裝鎖附孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)安全保護(hù)箱與水砂分離箱的封閉式設(shè)計(jì)，使磨料水射流的除銹過(guò)程浸沒(méi)于水中，減少了磨料水射流的四處濺射，既提高了現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的安全性，還延長(zhǎng)了周邊箱體的工作壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的浸沒(méi)式磨料水射流除銹裝置的示意圖。

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的安全保護(hù)箱的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使對(duì)本發(fā)明的目的、構(gòu)造、特征、及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下。

請(qǐng)結(jié)合參見(jiàn)圖1和圖2，圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的浸沒(méi)式磨料水射流除銹裝置100的示意圖，圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的安全保護(hù)箱1的示意圖。

浸沒(méi)式磨料水射流除銹裝置100包括安全保護(hù)箱1、高壓水供給部2、磨料供給部3、水循環(huán)系統(tǒng)4、磨料循環(huán)系統(tǒng)5、水砂分離箱6和至少一對(duì)噴頭11，水循環(huán)系統(tǒng)4連通于高壓水供給部2和水砂分離箱6之間，磨料循環(huán)系統(tǒng)5連通于磨料供給部3和水砂分離箱6之間。至少一對(duì)噴頭11分別與高壓水供給部2及磨料供給部3連通，至少一對(duì)噴頭11設(shè)置于水砂分離箱6的上方。利用磨料水射流的除銹裝置100主要有兩個(gè)循環(huán)處理和一個(gè)高效分離組成，水循環(huán)系統(tǒng)4和磨料循環(huán)系統(tǒng)5這兩個(gè)循環(huán)分別通過(guò)高壓水供給部2和磨料供給部3在至少一對(duì)噴頭11內(nèi)交匯，生成高速磨料水射流沖擊待除銹線(xiàn)材表面，再經(jīng)過(guò)水砂分離部6將水和磨料分離并分別進(jìn)入各自的下一個(gè)循環(huán)；磨料一般選用可重復(fù)利用的鋼砂。

安全保護(hù)箱1包括箱本體10和箱蓋20，箱本體10設(shè)置于水砂分離箱6的上方且與水砂分離箱6固定連接，水砂分離箱6的上方開(kāi)口對(duì)應(yīng)于箱本體10的下方開(kāi)口，箱本體10相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有供待除銹線(xiàn)材101進(jìn)出的過(guò)線(xiàn)孔12，至少一對(duì)噴頭11的噴射方向與穿過(guò)過(guò)線(xiàn)孔12的待除銹線(xiàn)材101相交，至少一對(duì)噴頭11設(shè)置于箱本體10內(nèi)且在向待除銹線(xiàn)材101噴射磨料水射流時(shí)浸沒(méi)在水中，箱蓋20可開(kāi)合地連接于箱本體10以覆蓋箱本體10的上方開(kāi)口，箱蓋20在至少一對(duì)噴頭11向待除銹線(xiàn)材101噴射磨料水射流時(shí)扣合于箱本體10上。需要說(shuō)明的是，此處的浸沒(méi)狀態(tài)是指各個(gè)噴頭的噴射口以及待除銹線(xiàn)材淹沒(méi)在水中，而各個(gè)噴頭的連接管路是否淹沒(méi)在水中于本發(fā)明并不限定。

在一實(shí)施例中，安全保護(hù)箱1還包括鎖定控制部30，鎖定控制部30用以在至少一對(duì)噴頭11向待除銹線(xiàn)材噴射磨料水射流時(shí)使箱蓋20無(wú)法從箱本體10上打開(kāi)。鎖定控制部30還用以在至少一對(duì)噴頭11停止工作時(shí)使箱蓋20與箱本體10之間解除鎖定。如此設(shè)計(jì)可使安全性進(jìn)一步增強(qiáng)。

請(qǐng)繼續(xù)參見(jiàn)圖2，箱蓋20通過(guò)合頁(yè)連接于箱本體10，且箱本體10和箱蓋20之間通過(guò)氣彈簧控制開(kāi)合。優(yōu)選地，箱本體10的側(cè)壁上緣內(nèi)焊接有不銹鋼條13，以增強(qiáng)箱本體的抗沖擊力且提高安全保護(hù)箱1的密閉性。箱本體10的下邊沿設(shè)置有定位凹槽16和安裝鎖附孔15，用以對(duì)應(yīng)卡合和固定在水砂分離箱6上。

在一實(shí)施例中，箱本體10的第一側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)溢流孔14，該第一側(cè)壁不同于具有過(guò)線(xiàn)孔12的兩個(gè)側(cè)壁。優(yōu)選地，至少一個(gè)溢流孔14在豎直方向上的高度高于過(guò)線(xiàn)孔12在豎直方向上的高度，此處豎直方向即為垂直于水平面的方向。由于除銹的沖擊工作環(huán)境浸沒(méi)在水中，磨料會(huì)沉入水砂分離箱6，而線(xiàn)材上脫落的銹渣可隨著水流從至少一個(gè)溢流孔14帶出，從而保持箱本體10內(nèi)的相對(duì)清潔。

在實(shí)際應(yīng)用中，在箱本體10與水砂分離箱6之間可以設(shè)置支撐架板（圖未示），支撐架板用以安裝固定至少一對(duì)噴頭11。優(yōu)選地，在支撐架板上可設(shè)置用以防止待除銹線(xiàn)材跳動(dòng)的穩(wěn)線(xiàn)滾輪（圖未示）。

本發(fā)明通過(guò)安全保護(hù)箱與水砂分離箱的封閉式設(shè)計(jì)，使磨料水射流的除銹過(guò)程浸沒(méi)于水中，減少了磨料水射流的四處濺射，既提高了除銹現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的安全性，還延長(zhǎng)了磨料水射流原先噴射到的周邊箱體的工作壽命。

本發(fā)明已由上述相關(guān)實(shí)施例加以描述，然而上述實(shí)施例僅為實(shí)施本發(fā)明的范例。必需指出的是，已揭露的實(shí)施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反地，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤(rùn)飾，均屬本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍。