本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種工作間式拋光粉塵監(jiān)測與清除裝置及方法。

背景技術(shù)：

鋁、鎂等金屬材料制品在生產(chǎn)加工過程，尤其是打磨拋光工藝過程中會產(chǎn)生大量可燃、可爆的粉塵。拋光粉塵懸浮在空氣中不僅會隨工人呼吸進入并滯留肺中，造成塵肺病等呼吸系統(tǒng)疾病，嚴(yán)重危害工人健康；并且當(dāng)密閉空間中粉塵濃度過大時，易引發(fā)爆炸等安全事故，造成重大傷亡及財產(chǎn)損失。國家安全監(jiān)管部門也先后頒發(fā)多個粉塵防爆管理規(guī)定，加強對粉塵的企業(yè)安全管理。因此，及時檢測和清除拋光粉塵十分必要。

現(xiàn)有的大部分拋光粉塵清除設(shè)備不具備實時監(jiān)控(工作間粉塵濃度與環(huán)境參數(shù))與預(yù)警功能，難以有效保護工人的生命、健康安全。

專利“用于拋光、打磨、拉絲平臺鋁鎂粉塵的控制收集裝置”[專利申請?zhí)枺?01510002158.7，公開號：cn104588387a]，公開了一種拋光粉塵收集裝置。該裝置采用了小型防塵罩設(shè)計，不但效率低下，且沒有形成密閉空間，拋光粉塵易逃逸至整個車間中從而難以清除，造成整個車間粉塵濃度上升，危害工人生命、健康安全。

專利“不銹鋼水槽拋光粉塵除塵裝置”[專利申請?zhí)枺?01220417786.3，公開號：cn202682975u]，公開了一種用于不銹鋼水槽拋光工藝拋光粉塵清除裝置，然而該裝置會因濾桶更換頻繁而增大生產(chǎn)成本，且沒有監(jiān)控工作間粉塵濃度與環(huán)境參數(shù)，難以及時提醒工人。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種工作間式拋光粉塵監(jiān)測與清除裝置及方法，以解決上述背景技術(shù)中的問題。本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種工作間式拋光粉塵監(jiān)測與清除裝置，包括工作間外壁，pvc軟塑料門簾，粉塵監(jiān)測裝置，粉塵清除裝置；所述工作間外壁罩在拋光工作臺上，形成獨立的工作間；pvc軟塑料門簾位于工作間外壁的一個面上，供拋光工人出入及密封粉塵，以防止其逃逸至整個車間中。

所述拋光粉塵監(jiān)測裝置有5個，每個粉塵監(jiān)測裝置分別包括粉塵傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器、mcu和顯示屏，每組傳感器將數(shù)據(jù)傳入對應(yīng)的mcu中，再經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后顯示在對應(yīng)的顯示屏上。5個粉塵監(jiān)測裝置分別安裝在工作間的進風(fēng)口附近、出風(fēng)口附近、隔板下端、及工人頭部位置所對應(yīng)的工作間外壁內(nèi)部的左右兩端，用以全方位測量工作間的拋光粉塵濃度及溫濕度，以便于工人觀測。

所述粉塵清除裝置包括隔板、帶進氣扇的進風(fēng)口、水槽、水泵、低壓噴霧器、空氣擋板ⅰ、空氣擋板ⅱ、粗過濾網(wǎng)、細(xì)過濾網(wǎng)、帶排氣扇的出風(fēng)口；所述隔板垂直設(shè)置在工作間的中后部位置，與工作間外壁的后面板形成粉塵氣流通道；所述進風(fēng)口和所述出風(fēng)口設(shè)置在工作間外壁的頂面，所述進風(fēng)口與工作臺位置對應(yīng)，所述出風(fēng)口與所述粉塵氣流通道連通；所述水槽位于隔板下方，與隔板之間有縫隙供氣流進入；所述水泵放在所述水槽里；所述低壓噴霧器與所述水泵相連；所述空氣擋板ⅱ、空氣擋板ⅰ依次位于低壓噴霧器上方，兩者交錯安裝，讓氣流呈s形流通；所述粗過濾網(wǎng)、所述細(xì)過濾網(wǎng)位于空氣擋板ⅰ、空氣擋板ⅱ的上方。

基于上述裝置，本發(fā)明提出一種粉塵監(jiān)測與清除方法：

監(jiān)測方法：5個粉塵監(jiān)測裝置分別安裝在工作間的進風(fēng)口附近、出風(fēng)口附近、隔板下端、及工人頭部位置所對應(yīng)的工作間外壁內(nèi)部的左右兩端，用以全方位測量工作間的拋光粉塵濃度及溫濕度，經(jīng)mcu處理后顯示在顯示屏上，以便于工人觀測。

清除方法：空氣從進風(fēng)口進氣扇進入，與加工所形成的拋光粉塵混合，流過隔板下方與水槽之間的間隙，經(jīng)過低壓噴霧器并在空氣擋板ⅰ、空氣擋板ⅱ處減慢流動速度以使得與低壓噴霧器形成的水霧充分接觸而沉淀，以完成第一次凈化；之后，拋光粉塵通過粗濾網(wǎng)完成第二次凈化；再通過細(xì)濾網(wǎng)完成第三次凈化；最終凈化完成的空氣通過帶排氣扇的排風(fēng)口排放至外界空氣中。

本發(fā)明具有如下有益效果：

采用工作間式結(jié)構(gòu)，有效避免拋光粉塵逃逸至整個車間，且可以通過安裝在工作間周圍的粉塵監(jiān)測裝置，全方位實時監(jiān)控工作間內(nèi)的拋光粉塵濃度與環(huán)境參數(shù)，便于工人觀察。同時，通過三次空氣過濾過程，有效處理拋光工藝所產(chǎn)生的拋光粉塵顆粒。第一次拋光粉塵處理采用成本低廉的水霧凈化，可大大減少第二、三次凈化對濾紙的消耗，有效節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1：為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-工作間外壁，2-門簾，3-粉塵監(jiān)測裝置，4-出風(fēng)口，5-進風(fēng)口，6-細(xì)過濾網(wǎng)，7-粗過濾網(wǎng)，8-空氣擋板ⅰ，9-空氣擋板ⅱ，10-低壓噴霧器，11-水槽，12-工作臺，13-水泵，14-隔板。

圖2：為本發(fā)明右視示意圖，其中箭頭曲線為空氣流動示意曲線。

圖3：為本發(fā)明拋光粉塵監(jiān)測部分原理框圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1、2、3對本發(fā)明作進一步的說明：

如圖1、2所示，為本發(fā)明提出的一種工作間式拋光粉塵監(jiān)測與清除裝置的總體示意圖。

所述工作間式拋光粉塵監(jiān)測與清除裝置結(jié)構(gòu)包括：工作間外壁1、pvc軟塑料門簾2、拋光粉塵監(jiān)測裝置3及拋光粉塵清除裝置。

所述工作間外壁1以合金鋁結(jié)構(gòu)為骨架，塑料板為外殼面；工作間外壁1的前端使用pvc軟塑料門簾2結(jié)構(gòu)，以同時達到允許工人進出及密封的目的，有效防止拋光粉塵逃逸至整個車間中。工作間外壁1中后部設(shè)有隔板14，隔板14下端較短、與水槽之間留有間隙，以允許空氣從隔板14下端通過。工作間外壁1整體將工作臺12罩住，用以工人操作以完成拋光工藝。工作臺12上方對應(yīng)的工作間外壁上安裝進風(fēng)口5風(fēng)扇組件。隔板14下方如圖2位置安放水槽11，以滿足粉塵收集、沉淀及供水的目的。水槽11中安裝有水泵13，水泵13與低壓噴霧器10相連以實現(xiàn)低壓噴霧。低壓噴霧器10上方如圖1、2所示的位置安裝有空氣擋板ⅰ8，空氣擋板ⅱ9，用以防止低壓噴霧所形成的水霧上揚太高而打濕空氣擋板ⅱ9上方位置的粗過濾網(wǎng)7、細(xì)過濾網(wǎng)6，而減短過濾網(wǎng)的使用壽命；同時空氣擋板ⅰ8，空氣擋板ⅱ9可使空氣在此形成如圖2所示回流，減慢空氣流動速度，從而使拋光粉塵與低壓噴霧器10形成的水霧充分接觸而下沉，增加粉塵清除效果?？諝鈸醢澧?上方安裝粗過濾網(wǎng)7，用以對空氣中懸浮的大顆粒拋光粉塵進行粗過濾。粗過濾網(wǎng)7上方安裝細(xì)過濾網(wǎng)8，用以對空氣中懸浮的細(xì)小拋光粉塵顆粒進行最終的細(xì)過濾。最終，凈化完成的空氣通過細(xì)過濾網(wǎng)8上方的出風(fēng)口4排放至外界。出風(fēng)口4安裝有排氣扇，以加大凈化裝置內(nèi)部的空氣流動。

整個拋光粉塵清除過程中空氣流動曲線如圖2所示，空氣從進風(fēng)口5進氣扇進入，與加工所形成的拋光粉塵混合，通過隔板14下方，經(jīng)過低壓噴霧器10并在空氣擋板ⅰ8，空氣擋板ⅱ9處減慢流動速度以與低壓噴霧器10形成的水霧充分接觸而沉淀，以完成第一次凈化。之后，拋光粉塵通過粗濾網(wǎng)7完成第二次凈化，再通過細(xì)濾網(wǎng)6完成第三次凈化，最終凈化完成的空氣通過排風(fēng)口4排放至外界空氣中。

所述拋光粉塵監(jiān)測裝置有5個，每個粉塵監(jiān)測裝置如圖3所示，分別包括粉塵傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器、mcu、顯示屏和無線傳輸接口。每組傳感器分別將數(shù)據(jù)傳入對應(yīng)的mcu中，再經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后，將測量點的粉塵濃度、溫濕度數(shù)據(jù)顯示在對應(yīng)的顯示屏上。5個粉塵監(jiān)測裝置分別安裝在工作間的進風(fēng)口5附近、出風(fēng)口4附近、隔板14下端、及工人頭部位置所對應(yīng)的工作間外壁1內(nèi)部左右兩端，用以全方位測量工作間的拋光粉塵濃度與環(huán)境參數(shù)，以便于工人觀測。同時，每個mcu預(yù)留有無線傳輸接口，以滿足進一步發(fā)明設(shè)計要求。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來，在不脫離本發(fā)明原理的前提下可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。