本發(fā)明涉及工件打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種打磨裝置。
背景技術(shù)：
在一些工件實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)使用打磨裝置對(duì)工件表面進(jìn)行拋光打磨已增加光滑度，傳統(tǒng)的工件打磨一般都是通過(guò)手持式打磨機(jī)手動(dòng)操作完成，但是由于手動(dòng)操作的不穩(wěn)定性，打磨效果較差且打磨時(shí)所產(chǎn)生的粉屑容易吸入身體內(nèi)，對(duì)人身體造成危害不利于身體健康，另外傳統(tǒng)的打磨裝置在打磨時(shí)對(duì)工件的固定以及拆卸較為困難，嚴(yán)重影響了打磨效率，無(wú)法滿足現(xiàn)有需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種打磨裝置及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種打磨裝置，用于對(duì)工件進(jìn)行打磨加工，包括打磨架、固定安裝在所述打磨架上端的容放箱以及打磨機(jī)，所述容放箱中設(shè)置有操控腔，所述操控腔前后內(nèi)壁中均設(shè)置有上下伸展的滑導(dǎo)槽，所述打磨機(jī)前后相應(yīng)設(shè)置有與所述滑導(dǎo)槽配合的連接臂，所述連接臂設(shè)置有斜形槽，所述打磨機(jī)下端安裝有打磨輪，所述打磨機(jī)左右相應(yīng)設(shè)置有凹口朝下的邊槽，所述邊槽中可上下活動(dòng)地安裝有按緊板，所述按緊板上端固定安裝有彈片，所述彈片上端與所述邊槽頂壁固定連接，所述操控腔右端可左右活動(dòng)地安裝有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊中設(shè)置有凹口朝右的安放槽，所述安放槽中固定安裝有推行裝置，所述推行裝置中安裝有推行柱，所述推行柱右端與所述操控腔右端壁固定連接，所述活動(dòng)塊左端面固定設(shè)置有與所述斜形槽相配合的插進(jìn)臂，所述插進(jìn)臂左端插入所述斜形槽中，所述容放箱中還設(shè)置有與所述工件相配合的調(diào)位裝置，所述打磨架底部?jī)?nèi)均設(shè)有第一螺孔，所述第一螺孔螺紋配合安裝螺角。
有益地，所述調(diào)位裝置包括設(shè)置在所述操控腔左端壁中且凹口朝所述操控腔的活動(dòng)槽以及活動(dòng)安裝在所述活動(dòng)槽中的活動(dòng)板，所述活動(dòng)槽左端壁中設(shè)置有第二螺孔，所述第二螺孔中螺紋配合安裝有螺柱，所述螺柱右端插入所述活動(dòng)槽中并與所述活動(dòng)板活動(dòng)配合連接，所述螺柱左端固定安裝有手?jǐn)Q環(huán)。
有益地，所述操控腔前后內(nèi)壁下端均設(shè)置有貫穿所述操控腔的穿槽。
有益地，所述活動(dòng)塊朝所述工件的端面下方設(shè)置有避退槽，所述避退槽在上下方向上的寬度大于所述工件的厚度。
本發(fā)明的有益效果是：
1.本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時(shí)，活動(dòng)塊位于操控腔最右端，由于插進(jìn)臂與斜形槽的配合，且插進(jìn)臂插入斜形槽中，因此，打磨機(jī)位于在上位置，而在彈片的作用下，按緊板下端位置低于打磨輪末端位置，且按緊板與操控腔底壁留有空間，從而可允許工件的推進(jìn)，而且在打磨輪向下移動(dòng)時(shí)能夠使按緊板先將工件壓緊，從而方便對(duì)工件的打磨加工；
2.對(duì)工件打磨加工時(shí)，可根據(jù)需求調(diào)節(jié)活動(dòng)板的位置，在工件推入操控腔后與活動(dòng)板右端面貼合，從而方便工件打磨位置的確定；
3.工件推入到合適位置后，驅(qū)動(dòng)打磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使推行裝置運(yùn)行，推行裝置驅(qū)動(dòng)推行柱向右移動(dòng)，從而推行柱可推動(dòng)活動(dòng)塊向左滑動(dòng)，由于插進(jìn)臂與斜形槽的配合，在活動(dòng)塊向左滑動(dòng)的過(guò)程中，插進(jìn)臂會(huì)驅(qū)動(dòng)連接臂向下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)打磨輪向下移動(dòng)，而在打磨輪向下移動(dòng)的過(guò)程中，按緊板會(huì)先接觸到工件并逐漸將工件壓緊，而打磨輪隨之對(duì)工件進(jìn)行打磨加工；
4.打磨完畢后，推行裝置驅(qū)動(dòng)活動(dòng)塊向右滑動(dòng)，由于插進(jìn)臂與斜形槽的配合，在活動(dòng)塊向右滑動(dòng)的過(guò)程中，插進(jìn)臂會(huì)驅(qū)動(dòng)連接臂向上滑動(dòng)，從而帶動(dòng)打磨輪向上移動(dòng)，而在打磨輪向上移動(dòng)的過(guò)程中，打磨輪先脫離工件，而后按緊板也會(huì)脫離工件，從而允許工件調(diào)整位置或者被取出；
5.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定，打磨效率高。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明的一種打磨裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1中打磨輪對(duì)工件打磨加工時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明的主視圖。
具體實(shí)施方式
本說(shuō)明書中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
本說(shuō)明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
如圖1-4所示，本發(fā)明的一種打磨裝置，用于對(duì)工件5進(jìn)行打磨加工，包括打磨架1、固定安裝在所述打磨架1上端的容放箱11以及打磨機(jī)3，所述容放箱中設(shè)置有操控腔12，所述操控腔12前后內(nèi)壁中均設(shè)置有上下伸展的滑導(dǎo)槽13，所述打磨機(jī)3前后相應(yīng)設(shè)置有與所述滑導(dǎo)槽13配合的連接臂36，所述連接臂36設(shè)置有斜形槽360，所述打磨機(jī)3下端安裝有打磨輪34，所述打磨機(jī)3左右相應(yīng)設(shè)置有凹口朝下的邊槽31，所述邊槽31中可上下活動(dòng)地安裝有按緊板33，所述按緊板33上端固定安裝有彈片32，所述彈片32上端與所述邊槽31頂壁固定連接，所述操控腔12右端可左右活動(dòng)地安裝有活動(dòng)塊2，所述活動(dòng)塊2中設(shè)置有凹口朝右的安放槽21，所述安放槽21中固定安裝有推行裝置22，所述推行裝置22中安裝有推行柱23，所述推行柱23右端與所述操控腔12右端壁固定連接，所述活動(dòng)塊2左端面固定設(shè)置有與所述斜形槽360相配合的插進(jìn)臂26，所述插進(jìn)臂26左端插入所述斜形槽360中，所述容放箱11中還設(shè)置有與所述工件5相配合的調(diào)位裝置，所述打磨架1底部?jī)?nèi)均設(shè)有第一螺孔101，所述第一螺孔101螺紋配合安裝螺角102，通過(guò)所述螺角102與所述第一螺孔101螺紋配合連接，可在地面高低不平時(shí)，對(duì)所述螺角102進(jìn)行高低調(diào)節(jié)，從而增加平穩(wěn)性。
有益地，所述調(diào)位裝置包括設(shè)置在所述操控腔12左端壁中且凹口朝所述操控腔12的活動(dòng)槽15以及活動(dòng)安裝在所述活動(dòng)槽15中的活動(dòng)板41，所述活動(dòng)槽15左端壁中設(shè)置有第二螺孔，所述第二螺孔中螺紋配合安裝有螺柱42，所述螺柱42右端插入所述活動(dòng)槽15中并與所述活動(dòng)板41活動(dòng)配合連接，所述螺柱42左端固定安裝有手?jǐn)Q環(huán)43。
有益地，所述操控腔12前后內(nèi)壁下端均設(shè)置有貫穿所述操控腔12的穿槽14，所述穿槽14用以允許所述工件5的推進(jìn)和推出。
有益地，所述活動(dòng)塊2朝所述工件5的端面下方設(shè)置有避退槽24，所述避退槽24在上下方向上的寬度大于所述工件5的厚度，從而防止所述工件5與所述活動(dòng)塊2發(fā)生運(yùn)動(dòng)干涉。
初始狀態(tài)時(shí)，所述活動(dòng)塊2位于所述操控腔12最右端，由于所述插進(jìn)臂26與所述斜形槽360的配合，且所述插進(jìn)臂26插入所述斜形槽360中，因此，所述打磨機(jī)3位于在上位置，而在所述彈片32的作用下，所述按緊板33下端位置低于所述打磨輪34末端位置，且所述按緊板33與所述操控腔12底壁留有空間，而所述活動(dòng)板41完全收縮在所述活動(dòng)槽15中；
對(duì)工件打磨加工時(shí)，根據(jù)需求通過(guò)所述螺柱42調(diào)節(jié)所述活動(dòng)板41的位置，而后將所述工件5從穿槽14推入到所述操控腔12中，并使所述工件5與所述活動(dòng)板41右端面貼合，推入到合適位置后，驅(qū)動(dòng)所述打磨輪34轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使所述推行裝置22運(yùn)行，所述推行裝置22驅(qū)動(dòng)所述推行柱23向右移動(dòng)，從而所述推行柱23可推動(dòng)所述活動(dòng)塊2向左滑動(dòng)，由于所述插進(jìn)臂26與所述斜形槽360的配合，在所述活動(dòng)塊2向左滑動(dòng)的過(guò)程中，所述插進(jìn)臂26會(huì)驅(qū)動(dòng)所述連接臂36向下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)所述打磨輪34向下移動(dòng)，而在所述打磨輪34向下移動(dòng)的過(guò)程中，所述按緊板33會(huì)先接觸到所述工件5并逐漸將所述工件5壓緊，而所述打磨輪34隨之對(duì)所述工件5進(jìn)行打磨加工，打磨完畢后，所述推行裝置22驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)塊2向右滑動(dòng)，由于所述插進(jìn)臂26與所述斜形槽360的配合，在所述活動(dòng)塊2向右滑動(dòng)的過(guò)程中，所述插進(jìn)臂26會(huì)驅(qū)動(dòng)所述連接臂36向上滑動(dòng)，從而帶動(dòng)所述打磨輪34向上移動(dòng)，而在所述打磨輪34向上移動(dòng)的過(guò)程中，所述打磨輪34先脫離所述工件5，而后所述按緊板33也會(huì)脫離所述工件5，從而允許所述工件5調(diào)整位置或者被取出。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時(shí)，活動(dòng)塊位于操控腔最右端，由于插進(jìn)臂與斜形槽的配合，且插進(jìn)臂插入斜形槽中，因此，打磨機(jī)位于在上位置，而在彈片的作用下，按緊板下端位置低于打磨輪末端位置，且按緊板與操控腔底壁留有空間，從而可允許工件的推進(jìn)，而且在打磨輪向下移動(dòng)時(shí)能夠使按緊板先將工件壓緊，從而方便對(duì)工件的打磨加工；
對(duì)工件打磨加工時(shí)，可根據(jù)需求調(diào)節(jié)活動(dòng)板的位置，在工件推入操控腔后與活動(dòng)板右端面貼合，從而方便工件打磨位置的確定；
工件推入到合適位置后，驅(qū)動(dòng)打磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使推行裝置運(yùn)行，推行裝置驅(qū)動(dòng)推行柱向右移動(dòng)，從而推行柱可推動(dòng)活動(dòng)塊向左滑動(dòng)，由于插進(jìn)臂與斜形槽的配合，在活動(dòng)塊向左滑動(dòng)的過(guò)程中，插進(jìn)臂會(huì)驅(qū)動(dòng)連接臂向下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)打磨輪向下移動(dòng)，而在打磨輪向下移動(dòng)的過(guò)程中，按緊板會(huì)先接觸到工件并逐漸將工件壓緊，而打磨輪隨之對(duì)工件進(jìn)行打磨加工；
打磨完畢后，推行裝置驅(qū)動(dòng)活動(dòng)塊向右滑動(dòng)，由于插進(jìn)臂與斜形槽的配合，在活動(dòng)塊向右滑動(dòng)的過(guò)程中，插進(jìn)臂會(huì)驅(qū)動(dòng)連接臂向上滑動(dòng)，從而帶動(dòng)打磨輪向上移動(dòng)，而在打磨輪向上移動(dòng)的過(guò)程中，打磨輪先脫離工件，而后按緊板也會(huì)脫離工件，從而允許工件調(diào)整位置或者被取出；
本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定，打磨效率高。
以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。