本發(fā)明涉及一種3d產(chǎn)品掃光設(shè)備和掃光方法。

背景技術(shù)：

目前3d玻璃蓋板等產(chǎn)品的掃光工藝加工效率低，掃光不均勻，存在掃光死角，產(chǎn)品部分區(qū)域掃不到位，難以達(dá)到使產(chǎn)品整個(gè)弧形表面圓潤(rùn)光滑的要求，產(chǎn)品良率低。而且，目前的掃光機(jī)內(nèi)腔清潔困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種3d產(chǎn)品掃光設(shè)備和掃光方法，提高掃光效率，改善掃光效果，且機(jī)臺(tái)內(nèi)腔清潔簡(jiǎn)單容易。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種3d產(chǎn)品掃光設(shè)備，包括至少一個(gè)上掃光盤和設(shè)置在所述上掃光盤下方的多個(gè)下承載盤，每個(gè)下承載盤上安裝有多個(gè)產(chǎn)品放置盤，所述上掃光盤由上驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述多個(gè)下承載盤分別由不同的下驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)而相互獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)，待掃光的產(chǎn)品放置在所述產(chǎn)品放置盤上，所述上掃光盤具有刷毛，所述上掃光盤在旋轉(zhuǎn)過程中與各自獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的所述多個(gè)下承載盤發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)放置在所述產(chǎn)品放置盤上的產(chǎn)品進(jìn)行掃光加工。

進(jìn)一步地：

所述至少一個(gè)上掃光盤為圍繞一中心軸線對(duì)稱設(shè)置的多個(gè)上掃光盤。

優(yōu)選地，所述多個(gè)上掃光盤為圍繞一中心軸線對(duì)稱設(shè)置的4個(gè)上掃光盤。

所述多個(gè)下承載盤圍繞所述中心軸線沿圓周方向等間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，所述多個(gè)下承載盤為沿圓周方向等間隔設(shè)置的6個(gè)下承載盤。

每個(gè)下承載盤上的多個(gè)產(chǎn)品放置盤沿所述下承載盤的圓周方向依次安裝。

所述產(chǎn)品放置盤具有凹槽，用于放置待掃光面為凹面的產(chǎn)品。

所述產(chǎn)品放置盤具有凸槽，用于放置待掃光面為凸面的產(chǎn)品。

所述產(chǎn)品放置盤為聚氨酯材質(zhì)。

所述產(chǎn)品放置盤上設(shè)置有用于通過負(fù)壓固定產(chǎn)品的負(fù)壓抽吸槽孔。

一種3d產(chǎn)品掃光方法，使用所述的3d產(chǎn)品掃光設(shè)備對(duì)3d產(chǎn)品的表面進(jìn)行掃光處理。

進(jìn)一步地：

在驅(qū)動(dòng)所述至少一個(gè)上掃光盤旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)下承載盤相互獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)，每個(gè)下承載盤帶動(dòng)在其多個(gè)產(chǎn)品放置盤上放置的待掃光產(chǎn)品，相對(duì)于其他的下承載盤按照各自不同的旋轉(zhuǎn)軌跡同時(shí)旋轉(zhuǎn)，所述至少一個(gè)上掃光盤在旋轉(zhuǎn)過程中與按照各自的旋轉(zhuǎn)軌跡獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的所述多個(gè)下承載盤發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)放置在所述產(chǎn)品放置盤上的產(chǎn)品進(jìn)行掃光加工。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的3d產(chǎn)品掃光設(shè)備和掃光方法，適用于3d玻璃蓋板、金屬及非金屬件的異形弧面的掃光加工，能將熱彎成型后的3d玻璃鏡片等產(chǎn)品進(jìn)行高效、高品質(zhì)的掃光，從而達(dá)到使產(chǎn)品表面圓潤(rùn)光滑要求。本發(fā)明可以降低設(shè)備的使用成本，并相對(duì)于傳統(tǒng)的掃光設(shè)備能更好的完成對(duì)產(chǎn)品的掃光加工，提高了生產(chǎn)效率，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了產(chǎn)品的良率，并使清潔機(jī)臺(tái)內(nèi)腔更加簡(jiǎn)單容易。特別是針對(duì)3d內(nèi)凹面的掃光，本發(fā)明的3d產(chǎn)品掃光設(shè)備和和掃光方法能實(shí)現(xiàn)無死角及高良率的效果，而且操作簡(jiǎn)單方便，掃光效率高，且提高3d玻璃掃光質(zhì)量。本發(fā)明的3d產(chǎn)品掃光設(shè)備所用到的治具輕便，使用壽命長(zhǎng)，治具更換方便、快捷，固定牢靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明3d產(chǎn)品掃光設(shè)備一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為3d產(chǎn)品掃光設(shè)備一種實(shí)施例中用于掃光3d玻璃凹面的產(chǎn)品放置盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為3d產(chǎn)品掃光設(shè)備一種實(shí)施例中用于掃光3d玻璃凸面的產(chǎn)品放置盤結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。

參閱圖1，在一種實(shí)施例中，一種3d產(chǎn)品掃光設(shè)備，包括至少一個(gè)上掃光盤1和設(shè)置在所述上掃光盤1下方的多個(gè)下承載盤2，每個(gè)下承載盤2上安裝多個(gè)產(chǎn)品放置盤3，所述上掃光盤1由上驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述多個(gè)下承載盤2分別由不同的下驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)而相互獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)，待掃光的產(chǎn)品放置在所述產(chǎn)品放置盤3上，所述上掃光盤1具有刷毛，所述上掃光盤1在旋轉(zhuǎn)過程中與各自獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的所述多個(gè)下承載盤2發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)放置在所述產(chǎn)品放置盤3上的產(chǎn)品進(jìn)行掃光加工。產(chǎn)品可以是3d玻璃蓋板，也可以是其他具有異形弧面的金屬及非金屬件等。

在優(yōu)選實(shí)施例中，所述至少一個(gè)上掃光盤為圍繞一中心軸對(duì)稱設(shè)置的多個(gè)上掃光盤1。

在一種具體的優(yōu)選實(shí)施例中，所述多個(gè)上掃光盤為4個(gè)上掃光盤1。

在優(yōu)選實(shí)施例中，所述多個(gè)下承載盤2圍繞所述中心軸沿圓周方向等間隔設(shè)置。

在一種具體的優(yōu)選實(shí)施例中，在優(yōu)選實(shí)施例中，所述多個(gè)下承載盤為6個(gè)下承載盤2。

在優(yōu)選實(shí)施例中，每個(gè)下承載盤2上的多個(gè)產(chǎn)品放置盤3沿所述下承載盤2的圓周方向依次安裝。

參閱圖2，在優(yōu)選實(shí)施例中，所述產(chǎn)品放置盤3具有凹槽，用于放置待掃光面為凹面的產(chǎn)品。

參閱圖3，在優(yōu)選實(shí)施例中，所述產(chǎn)品放置盤3具有凸槽，用于放置待掃光面為凸面的產(chǎn)品。

在優(yōu)選實(shí)施例中，所述產(chǎn)品放置盤3為聚氨酯材質(zhì)。

參閱圖2和圖3，在優(yōu)選實(shí)施例中，所述產(chǎn)品放置盤3上設(shè)置有用于通過負(fù)壓固定產(chǎn)品的負(fù)壓抽吸槽孔4。

參閱圖1，在一種實(shí)施例中，一種3d產(chǎn)品掃光方法，其使用所述的3d產(chǎn)品掃光設(shè)備對(duì)3d產(chǎn)品的表面進(jìn)行掃光處理。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，在驅(qū)動(dòng)所述至少一個(gè)上掃光盤1旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)下承載盤2相互獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)，每個(gè)下承載盤2帶動(dòng)在其多個(gè)產(chǎn)品放置盤3上放置的待掃光產(chǎn)品，相對(duì)于其他的下承載盤2按照各自不同的旋轉(zhuǎn)軌跡同時(shí)旋轉(zhuǎn)(每種旋轉(zhuǎn)軌跡由各下承載盤2的尺寸和旋轉(zhuǎn)方向確定)，所述至少一個(gè)上掃光盤1在旋轉(zhuǎn)過程中與按照各自的旋轉(zhuǎn)軌跡獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的所述多個(gè)下承載盤2發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)放置在所述產(chǎn)品放置盤3上的產(chǎn)品進(jìn)行掃光加工。

在一種具體實(shí)施例中，如圖1所示，4個(gè)上掃光盤在驅(qū)動(dòng)電機(jī)a、b、c、d的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)；6個(gè)下承載盤采用6電機(jī)四變頻分開獨(dú)立控制，互不干擾，速度可調(diào)整，轉(zhuǎn)動(dòng)方向可自由選擇，特別是針對(duì)3d內(nèi)凹面的掃光，能實(shí)現(xiàn)無死角及高良率的效果。每個(gè)下承載盤上固定有多個(gè)產(chǎn)品放置盤，3d玻璃蓋板放在產(chǎn)品放置盤上，在真空負(fù)壓作用下3d玻璃蓋板被固定在產(chǎn)品放置盤上，上掃光盤和下承載盤靠近并加一定壓力，通上一定濃度磨削液，能實(shí)現(xiàn)在上掃光盤的毛刷和磨削液的作用下將3d玻璃蓋板掃光滑或者將玻璃表面及邊緣的輕微缺陷消除。因吸氣時(shí)會(huì)產(chǎn)生磨液，特配有真空自動(dòng)排水及磨料回收系統(tǒng)，能夠有效節(jié)省磨料。

圖2所示為用于掃光3d玻璃凹面的產(chǎn)品放置盤，產(chǎn)品放置盤的材質(zhì)采用聚氨酯白色拋光皮，防止劃傷玻璃。玻璃凹面向上放于產(chǎn)品放置盤的凹槽中，打開真空，玻璃即被緊緊吸住。這樣的產(chǎn)品放置盤既能將玻璃凹面掃光，又能防止玻璃邊緣掃塌陷。

圖3所示為用于掃光3d玻璃凸面的產(chǎn)品放置盤。玻璃凸面向上放于產(chǎn)品放置盤的仿形凸槽，打開真空，玻璃即被緊緊吸住。這樣的產(chǎn)品放置盤既能將玻璃凸面掃光，又能防止玻璃邊緣掃塌陷。

一種具體實(shí)施例中，弧面掃光機(jī)采用六電機(jī)四變頻分開獨(dú)立控制配置方案，完全實(shí)現(xiàn)了上掃光盤、下承載盤的獨(dú)立控制，采用變頻調(diào)速電機(jī)，能根據(jù)產(chǎn)品的需求隨時(shí)調(diào)整相應(yīng)的工藝參數(shù)。產(chǎn)品放置盤真空吸氣并帶有真空檢測(cè)系統(tǒng)，出現(xiàn)異常時(shí)，設(shè)備會(huì)自動(dòng)立即報(bào)警停機(jī)，可有效避免工件損壞及造成產(chǎn)品報(bào)廢。設(shè)備特有的結(jié)構(gòu)，保證3d玻璃在掃光時(shí)均勻性及無死角掃光，并使設(shè)備整體增加穩(wěn)定性、安全性，及延長(zhǎng)使用壽命。

本發(fā)明特別適于3d玻璃掃光工序，解決了該工序的機(jī)臺(tái)內(nèi)腔清潔困難掃光不均勻及3d玻璃掃光效率、產(chǎn)品良率低等問題，彌補(bǔ)3d玻璃裝飾中掃光工藝的不足。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體/優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其還可以對(duì)這些已描述的實(shí)施方式做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。