本發(fā)明涉及石材打磨領(lǐng)域，特別涉及一種石材打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

石材是建筑裝飾材料，其應(yīng)用廣泛，石材在使用前表面都比較粗糙，需要經(jīng)過(guò)打磨以后才能達(dá)到光彩照人的效果，現(xiàn)有的石材打磨方式主要是人工打磨，通過(guò)人工手持打磨頭對(duì)石材進(jìn)行全面打磨作業(yè)，然而人工打磨生產(chǎn)效率低，打磨不均勻，且操作較為困難，不適合大量石材的打磨作業(yè)，且人工打磨時(shí)產(chǎn)生的石材粉塵四處飛揚(yáng)，不僅污染空氣，人體吸入后還會(huì)影響人們的身體健康，雖然可以通過(guò)噴水降溫降塵，但是在打磨過(guò)程中還是會(huì)造成混雜著石材粉塵的污水四處飛濺，而影響人們的正常打磨作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種石材打磨設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明的一種石材打磨設(shè)備，包括機(jī)架，及相稱設(shè)置在所述機(jī)架頂部左右兩側(cè)的第一架板和第二架板，及設(shè)置在所述第一架板和第二架板頂部的蓋架，所述蓋架頂部設(shè)置有電機(jī)一，所述蓋架底部在所述第一架板和第二架板之間可動(dòng)轉(zhuǎn)設(shè)置有打磨頭，所述打磨頭通過(guò)轉(zhuǎn)銷與所述電機(jī)一連接，所述轉(zhuǎn)銷透過(guò)所述蓋架且與所述蓋架可動(dòng)轉(zhuǎn)配合連接,所述第一架板右端面底部和所述第二架板左端面底部分別相稱設(shè)置有左起槽和右起槽，所述左起槽和右起槽之間配合設(shè)置有可上下運(yùn)動(dòng)的升抬板，所述左起槽和右起槽中分別相稱設(shè)置有左升抬裝置和右升抬裝置，所述升抬板頂部位于所述打磨頭正下方可卸除地設(shè)置有石材承重柜，所述石材承重柜中設(shè)置有口部向上的裝入腔，所述裝入腔底厚壁外圈設(shè)置有與所述裝入腔互通的凹陷槽，所述裝入腔底厚壁中間設(shè)置有透過(guò)所述裝入腔底厚壁的穿腔，所述裝入腔底厚壁上可卸除地設(shè)置有蓋擋所述穿腔的打磨臺(tái)板，所述打磨臺(tái)板上設(shè)置有石材鎖具，所述石材鎖具用以固定需要打磨的石材，所述蓋架頂部位于所述電機(jī)一左側(cè)還設(shè)置有吸塵器，所述蓋架底部在所述打磨頭右側(cè)設(shè)置有連接所述吸塵器的吸塵頭。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述石材承重柜、所述裝入腔和所述打磨臺(tái)板均為柱狀，所述石材承重柜的直徑稍小于所述第一架板與所述第二架板之間的長(zhǎng)度，所述石材承重柜的前后端面上均設(shè)置有提環(huán)，所述打磨臺(tái)板的直徑與所述凹陷槽的內(nèi)徑相同。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述裝入腔底厚壁上在位于所述凹陷槽與所述穿腔之間設(shè)置有與所述裝入腔互通的矩狀槽，所述打磨臺(tái)板底部設(shè)置有與所述矩狀槽配合的矩狀塊，所述升抬板頂部中間位置設(shè)置有與所述穿腔配合的凸頂柱，所述凸頂柱頂部設(shè)置有斜設(shè)面，所述穿腔和所述凸頂柱均為方片塊，所述穿腔的高度與所述凸頂柱的高度相同。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左升抬裝置包括透過(guò)所述升抬板左端部且與所述升抬板螺紋配合連接的左螺頂桿，所述左螺頂桿頂端與所述左起槽頂厚壁可動(dòng)轉(zhuǎn)配合連接、底端與設(shè)置在所述機(jī)架中的電機(jī)二連接，所述升抬板左端部設(shè)置有供所述左螺頂桿透過(guò)的左螺頂孔；所述右升抬裝置包括透過(guò)所述升抬板右端部且與所述升抬板螺紋配合連接的右螺頂桿，所述右螺頂桿頂端與所述右起槽頂厚壁可動(dòng)轉(zhuǎn)配合連接、底端與設(shè)置在所述機(jī)架中的電機(jī)三連接，所述升抬板右端部設(shè)置有供所述右螺頂桿透過(guò)的右螺頂孔。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)左升抬裝置和右升抬裝置同時(shí)驅(qū)動(dòng)升抬板上升或下降，即驅(qū)動(dòng)石材承重柜上升或下降，而石材承重柜由凸頂柱限位，從而避免了石材承重柜放置在升抬板上時(shí)發(fā)生位置變化，大大增加了石材承重柜上升或下降的穩(wěn)定性，而在石材承重柜上升或下降的過(guò)程中，打磨頭只能動(dòng)轉(zhuǎn)，因此在石材承重柜上升時(shí)，增加了打磨頭打磨石材時(shí)的平穩(wěn)性，使得石材被打磨均勻，打磨效果好，增加了打磨石材的效率，適合對(duì)石材需求量大的場(chǎng)合使用，而在打磨石材時(shí)產(chǎn)生的石材粉塵則聚集到凹陷槽中，防止打磨石材時(shí)石材粉塵隨意散落。

2.當(dāng)石材打磨完成以后通過(guò)控制電機(jī)二和電機(jī)三工作反轉(zhuǎn)以驅(qū)動(dòng)升抬板下降，當(dāng)升抬板下降到左起槽和右起槽的最底端位置時(shí)，取下石材承重柜，并通過(guò)穿腔將打磨臺(tái)板向上推，從而將裝入腔中打磨好的石材向上推出，以便于將打磨好的石材拿出，最后將聚集在凹陷槽中的石材粉塵倒出清理，避免了石材粉塵隨意散落，打磨臺(tái)板的可卸除設(shè)置不僅方便將打磨好的石材拿出，還方便石材承重柜的清洗以及打磨臺(tái)板在損壞后便于更換，減少了使用成本，打磨好的石材拿出方便快捷。

3.本發(fā)明整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，操作簡(jiǎn)單，使用方便，大大增加了石材打磨的均勻性、穩(wěn)定性以及石材打磨的工作效率，可完全取代手動(dòng)打磨石材，具有較好的實(shí)用性，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于手動(dòng)打磨石材，有效防止粉塵四處飛揚(yáng)而污染空氣，適合推廣使用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明石材打磨設(shè)備的主視圖；

圖2為圖1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中升抬板上升到左起槽和右起槽的最頂端位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中打磨頭的仰視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-4所示的一種石材打磨設(shè)備，包括機(jī)架1，及相稱設(shè)置在所述機(jī)架1頂部左右兩側(cè)的第一架板2和第二架板3，及設(shè)置在所述第一架板2和第二架板3頂部的蓋架4，所述蓋架4頂部設(shè)置有電機(jī)一5，所述蓋架4底部在所述第一架板2和第二架板3之間可動(dòng)轉(zhuǎn)設(shè)置有打磨頭9，所述打磨頭9通過(guò)轉(zhuǎn)銷93與所述電機(jī)一5連接，所述轉(zhuǎn)銷93透過(guò)所述蓋架4且與所述蓋架4可動(dòng)轉(zhuǎn)配合連接,所述第一架板2右端面底部和所述第二架板3左端面底部分別相稱設(shè)置有左起槽10和右起槽20，所述左起槽10和右起槽20之間配合設(shè)置有可上下運(yùn)動(dòng)的升抬板6，所述左起槽10和右起槽20中分別相稱設(shè)置有左升抬裝置和右升抬裝置，所述升抬板6頂部位于所述打磨頭9正下方可卸除地設(shè)置有石材承重柜7，所述石材承重柜7中設(shè)置有口部向上的裝入腔71，所述裝入腔71底厚壁外圈設(shè)置有與所述裝入腔71互通的凹陷槽72，所述裝入腔71底厚壁中間設(shè)置有透過(guò)所述裝入腔71底厚壁的穿腔73，所述裝入腔71底厚壁上可卸除地設(shè)置有蓋擋所述穿腔73的打磨臺(tái)板74，所述打磨臺(tái)板74上設(shè)置有石材鎖具77，所述石材鎖具77用以固定需要打磨的石材，所述蓋架4頂部位于所述電機(jī)一5左側(cè)還設(shè)置有吸塵器201，所述蓋架4底部在所述打磨頭9右側(cè)設(shè)置有連接所述吸塵器201的吸塵頭202，所述吸塵頭202用以吸收所述打磨頭9在打磨石材時(shí)產(chǎn)生的部分粉塵。

其中，所述石材承重柜7、所述裝入腔71和所述打磨臺(tái)板74均為柱狀，所述石材承重柜7的直徑稍小于所述第一架板2與所述第二架板3之間的長(zhǎng)度，所述石材承重柜7的前后端面上均設(shè)置有提環(huán)8，通過(guò)兩個(gè)所述提環(huán)8方便所述石材承重柜7的放置和取下，所述打磨臺(tái)板74的直徑與所述凹陷槽72的內(nèi)徑相同，在打磨石材時(shí)，產(chǎn)生的部分粉塵也會(huì)聚集到所述凹陷槽72中，從而可以有效收集粉塵，避免造成粉塵的隨意散落。

其中，所述裝入腔71底厚壁上在位于所述凹陷槽72與所述穿腔73之間設(shè)置有與所述裝入腔71互通的矩狀槽76，所述打磨臺(tái)板74底部設(shè)置有與所述矩狀槽76配合的矩狀塊75，所述升抬板6頂部中間位置設(shè)置有與所述穿腔73配合的凸頂柱61，所述凸頂柱61頂部設(shè)置有斜設(shè)面62，通過(guò)所述斜設(shè)面62方便所述凸頂柱61快速插入到所述穿腔73中配合，從而方便所述石材承重柜7快速放置在所述升抬板6上，所述穿腔73和所述凸頂柱61均為方片塊，在所述穿腔73與所述凸頂柱61配合時(shí)，從而可以避免所述石材承重柜7發(fā)生位置變化，所述穿腔73的高度與所述凸頂柱61的高度相同，在所述穿腔73與所述凸頂柱61配合時(shí)，從而使得所述凸頂柱61的頂端面與所述打磨臺(tái)板74底部相觸接。

其中，所述左升抬裝置包括透過(guò)所述升抬板6左端部且與所述升抬板6螺紋配合連接的左螺頂桿11，所述左螺頂桿11頂端與所述左起槽10頂厚壁可動(dòng)轉(zhuǎn)配合連接、底端與設(shè)置在所述機(jī)架1中的電機(jī)二12連接，所述升抬板6左端部設(shè)置有供所述左螺頂桿11透過(guò)的左螺頂孔；所述右升抬裝置包括透過(guò)所述升抬板6右端部且與所述升抬板6螺紋配合連接的右螺頂桿21，所述右螺頂桿21頂端與所述右起槽20頂厚壁可動(dòng)轉(zhuǎn)配合連接、底端與設(shè)置在所述機(jī)架1中的電機(jī)三22連接，所述升抬板6右端部設(shè)置有供所述右螺頂桿21透過(guò)的右螺頂孔。

初始位置狀態(tài)，所述電機(jī)二12和所述電機(jī)三22處于停止工作狀態(tài)，所述升抬板6處于所述左起槽10和右起槽20的最底端位置，所述升抬板6的底端面與所述機(jī)架1頂端面觸接，所述石材承重柜7被放置在所述升抬板6上而由所述凸頂柱61限位；

在需要打磨石材之前先將所述石材承重柜7取下，而后將需要打磨的石材放入所述裝入腔71中由所述石材鎖具77固定，而后將所述石材承重柜7放回到所述升抬板6上由所述凸頂柱61限位，在需要打磨石材時(shí)，先將串聯(lián)的所述電機(jī)二12和所述電機(jī)三22同時(shí)通電工作以驅(qū)動(dòng)所述升抬板6上升，所述升抬板6上升的同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述石材承重柜7上升，所述石材承重柜7上升逐漸使得所述打磨頭9伸入到所述裝入腔71中以對(duì)放入在所述裝入腔71中的石材進(jìn)行打磨，當(dāng)所述升抬板6上升到所述左起槽10和右起槽20的最頂端位置時(shí)，所述打磨頭9與石材觸接，而后控制所述電機(jī)一5動(dòng)轉(zhuǎn)以驅(qū)動(dòng)所述打磨頭9動(dòng)轉(zhuǎn)，從而控制所述打磨頭9打磨石材，當(dāng)石材打磨完成以后控制所述電機(jī)二12和所述電機(jī)三22工作反轉(zhuǎn)以驅(qū)動(dòng)所述升抬板6下降，當(dāng)所述升抬板6下降到所述左起槽10和右起槽20的最底端位置時(shí)，取下所述石材承重柜7，并通過(guò)所述穿腔73將所述打磨臺(tái)板74向上推，從而將所述裝入腔71中打磨好的石材向上推出，以便于將打磨好的石材拿出，最后將聚集在所述凹陷槽72中的石材粉塵倒出清理，避免了石材粉塵隨意散落。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)左升抬裝置和右升抬裝置同時(shí)驅(qū)動(dòng)升抬板上升或下降，即驅(qū)動(dòng)石材承重柜上升或下降，而石材承重柜由凸頂柱限位，從而避免了石材承重柜放置在升抬板上時(shí)發(fā)生位置變化，大大增加了石材承重柜上升或下降的穩(wěn)定性，而在石材承重柜上升或下降的過(guò)程中，打磨頭只能動(dòng)轉(zhuǎn)，因此在石材承重柜上升時(shí)，增加了打磨頭打磨石材時(shí)的平穩(wěn)性，使得石材被打磨均勻，打磨效果好，增加了打磨石材的效率，適合對(duì)石材需求量大的場(chǎng)合使用，而在打磨石材時(shí)產(chǎn)生的石材粉塵則聚集到凹陷槽中，防止打磨石材時(shí)石材粉塵隨意散落。

2.當(dāng)石材打磨完成以后通過(guò)控制電機(jī)二和電機(jī)三工作反轉(zhuǎn)以驅(qū)動(dòng)升抬板下降，當(dāng)升抬板下降到左起槽和右起槽的最底端位置時(shí)，取下石材承重柜，并通過(guò)穿腔將打磨臺(tái)板向上推，從而將裝入腔中打磨好的石材向上推出，以便于將打磨好的石材拿出，最后將聚集在凹陷槽中的石材粉塵倒出清理，避免了石材粉塵隨意散落，打磨臺(tái)板的可卸除設(shè)置不僅方便將打磨好的石材拿出，還方便石材承重柜的清洗以及打磨臺(tái)板在損壞后便于更換，減少了使用成本，打磨好的石材拿出方便快捷。

3.本發(fā)明整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，操作簡(jiǎn)單，使用方便，大大增加了石材打磨的均勻性、穩(wěn)定性以及石材打磨的工作效率，可完全取代手動(dòng)打磨石材，具有較好的實(shí)用性，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于手動(dòng)打磨石材，有效防止粉塵四處飛揚(yáng)而污染空氣，適合推廣使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。