本發(fā)明涉及鑄件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于鑄件生產(chǎn)的磨邊設(shè)備。

背景技術(shù)：

機(jī)械領(lǐng)域中，包含著多種加工設(shè)備，打磨設(shè)備是常用的設(shè)備之一，主要用于對(duì)于零部件的打磨，從而使零部件形成所需結(jié)構(gòu)，以滿足后續(xù)生產(chǎn)需求，傳統(tǒng)的打磨設(shè)備由于可調(diào)節(jié)性差的原因，不能滿足各種打磨需求，使零部件打磨效果差且殘次品增多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，已經(jīng)不能滿足當(dāng)今社會(huì)的生產(chǎn)需求，為了解決這個(gè)問題，提高生產(chǎn)效率，需要提供一種鑄件磨邊設(shè)備，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于鑄件生產(chǎn)的磨邊設(shè)備，以提高鑄件效果，使鑄件打到生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，

一種用于鑄件生產(chǎn)的磨邊設(shè)備，包括底座，所述底座上端設(shè)置有電氣箱，所述電氣箱前端設(shè)置有磨邊組件，電氣箱側(cè)面還設(shè)置有載物架，所述載物架上端還設(shè)置有固定組件，所述底座表面還設(shè)置有升降組件；

所述底座為正方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述底座前端為鏤空狀，底座側(cè)壁還設(shè)置有若干個(gè)通孔，且通孔為橢圓狀，所述底座下端還設(shè)置有若干個(gè)支腳；

所述電氣箱固定于所述底座上表面的邊緣位置；

所述載物架包括載物板以及設(shè)置于所述載物板與底座之間的支撐柱，所述載物板為長(zhǎng)方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，載物板與底座上表面保持平行，所述支撐柱數(shù)量為四根，分別設(shè)置于載物板與底座上表面之間，且四根支撐柱圍成一個(gè)長(zhǎng)方形；

所述固定組件包括固定電機(jī)、設(shè)置于所述固定電機(jī)側(cè)面且與固定電機(jī)相連接的減速箱、設(shè)置于所述減速箱下端且通過軸承連接的驅(qū)動(dòng)軸套筒、設(shè)置于所述載物板下端的上固定板，所述驅(qū)動(dòng)軸套筒下端通過螺栓固定于載物板上表面，且內(nèi)部穿設(shè)有與上固定板相連接的驅(qū)動(dòng)軸，所述上固定板為圓盤狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述上固定板下表面還凸設(shè)有上固定塊；

所述升降組件包括升降支架、設(shè)置于所述升降支架下端的升降氣缸、穿設(shè)于所述升降支架內(nèi)部的升降軸、設(shè)置于所述升降支架上端的升降軸套筒、設(shè)置于所述升降軸套筒上端且與升降軸相連接的連接件、設(shè)置于所述連接件上端的下固定板，所述升降支架上端通過螺栓固定于底座內(nèi)部上端內(nèi)壁上，所述升降氣缸通過螺栓固定于升降支架下端，所述升降軸一端與升降氣缸相連接，升降軸另一端穿過底座上表面，且穿設(shè)于升降軸套筒內(nèi)部，所述升降軸套筒通過焊接固定于底座上表面，所述連接件上表面通過內(nèi)螺栓與下固定板底部相連接，所述下固定板為圓盤狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述下固定板上表面還凸設(shè)有下固定塊；

進(jìn)一步的，所述磨邊組件包括磨邊支架、設(shè)置于所述磨邊支架側(cè)面的磨邊氣缸、設(shè)置于所述磨邊氣缸側(cè)面且穿設(shè)于所述磨邊支架內(nèi)部的移動(dòng)件、設(shè)置于所述移動(dòng)件側(cè)面且與移動(dòng)件通過軸承連接的磨邊件，所述磨邊支架底部通過螺栓固定于底座上表面，磨邊支架上端包括兩塊平行的掛板，且所述移動(dòng)件穿設(shè)于該掛板內(nèi)部，所述磨邊件下端穿設(shè)于移動(dòng)件一端內(nèi)部，且通過螺栓固定，磨邊件為傘狀結(jié)構(gòu)；

進(jìn)一步的，所述上固定板與下固定板保持對(duì)稱，且直徑保持一致，所述上固定塊與下固定塊位于同一垂直方向上；

進(jìn)一步的，所述支撐柱與載物板保持平行，所述支撐柱下端通過焊接與底座上表面相連接，支撐柱上端穿過載物板且通過螺母固定連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，

該種用于鑄件生產(chǎn)的磨邊設(shè)備采用固定組件與升降組件的設(shè)計(jì)，通過升降組件的運(yùn)轉(zhuǎn)來夾緊工件，通過固定組件來實(shí)現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)，另外，磨邊組件的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)在固定組件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工件的打磨，高效簡(jiǎn)單，有利于提高生產(chǎn)效率；

該種用于鑄件生產(chǎn)的磨邊設(shè)備自動(dòng)化程度高，便于維修與保養(yǎng)，有利于節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的鑄件磨邊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提出的鑄件磨邊組件的磨邊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提出的鑄件磨邊組件的正視圖。

圖4本發(fā)明提出的鑄件磨邊組件的俯視圖。

其中：1-底座；11-通孔；12-支腳；2-電氣箱；3-磨邊組件；31-磨邊支架；32-磨邊氣缸；33-移動(dòng)件；34-磨邊件；4-載物架；41-載物板；42-支撐柱；5-固定組件；51-固定電機(jī)；52-減速箱；53-驅(qū)動(dòng)軸套筒；54-上固定板；55-上固定塊；7-升降組件；71-升降支架；72-升降氣缸；73-升降軸；74-升降軸套筒；75-連接件；76-下固定板；77-下固定塊。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提出的一種用于鑄件生產(chǎn)的磨邊設(shè)備，包括底座(1)，所述底座(1)上端設(shè)置有電氣箱(2)，所述電氣箱(2)前端設(shè)置有磨邊組件(3)，電氣箱(2)側(cè)面還設(shè)置有載物架(4)，所述載物架(4)上端還設(shè)置有固定組件(5)，所述底座(1)表面還設(shè)置有升降組件(7)；

所述底座(1)為正方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述底座(1)前端為鏤空狀，底座(1)側(cè)壁還設(shè)置有若干個(gè)通孔(11)，且通孔(11)為橢圓狀，所述底座(1)下端還設(shè)置有若干個(gè)支腳(12)；

所述電氣箱(2)固定于所述底座(1)上表面的邊緣位置；

所述載物架(4)包括載物板(41)以及設(shè)置于所述載物板(41)與底座(1)之間的支撐柱(42)，所述載物板(41)為長(zhǎng)方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，載物板(41)與底座(1)上表面保持平行，所述支撐柱(42)數(shù)量為四根，分別設(shè)置于載物板(41)與底座(1)上表面之間，且四根支撐柱(42)圍成一個(gè)長(zhǎng)方形；

所述固定組件(5)包括固定電機(jī)(51)、設(shè)置于所述固定電機(jī)(51)側(cè)面且與固定電機(jī)(51)相連接的減速箱(52)、設(shè)置于所述減速箱(52)下端且通過軸承連接的驅(qū)動(dòng)軸套筒(53)、設(shè)置于所述載物板(41)下端的上固定板(54)，所述驅(qū)動(dòng)軸套筒(53)下端通過螺栓固定于載物板(41)上表面，且內(nèi)部穿設(shè)有與上固定板(54)相連接的驅(qū)動(dòng)軸，所述上固定板(54)為圓盤狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述上固定板(54)下表面還凸設(shè)有上固定塊(55)；

所述升降組件(7)包括升降支架(71)、設(shè)置于所述升降支架(71)下端的升降氣缸(72)、穿設(shè)于所述升降支架(71)內(nèi)部的升降軸(73)、設(shè)置于所述升降支架(71)上端的升降軸套筒(74)、設(shè)置于所述升降軸套筒(74)上端且與升降軸(73)相連接的連接件(75)、設(shè)置于所述連接件(75)上端的下固定板(76)，所述升降支架(71)上端通過螺栓固定于底座(1)內(nèi)部上端內(nèi)壁上，所述升降氣缸(72)通過螺栓固定于升降支架(71)下端，所述升降軸(73)一端與升降氣缸(72)相連接，升降軸(73)另一端穿過底座(1)上表面，且穿設(shè)于升降軸套筒(74)內(nèi)部，所述升降軸套筒(74)通過焊接固定于底座(1)上表面，所述連接件(75)上表面通過內(nèi)螺栓與下固定板(76)底部相連接，所述下固定板(76)為圓盤狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述下固定板(76)上表面還凸設(shè)有下固定塊(77)；

進(jìn)一步的，所述磨邊組件(3)包括磨邊支架(31)、設(shè)置于所述磨邊支架(31)側(cè)面的磨邊氣缸(32)、設(shè)置于所述磨邊氣缸(32)側(cè)面且穿設(shè)于所述磨邊支架(31)內(nèi)部的移動(dòng)件(33)、設(shè)置于所述移動(dòng)件(33)側(cè)面且與移動(dòng)件(33)通過軸承連接的磨邊件(34)，所述磨邊支架(31)底部通過螺栓固定于底座(1)上表面，磨邊支架(31)上端包括兩塊平行的掛板，且所述移動(dòng)件(33)穿設(shè)于該掛板內(nèi)部，所述磨邊件(34)下端穿設(shè)于移動(dòng)件(33)一端內(nèi)部，且通過螺栓固定，磨邊件(34)為傘狀結(jié)構(gòu)；

進(jìn)一步的，所述上固定板(54)與下固定板(76)保持對(duì)稱，且直徑保持一致，所述上固定塊(55)與下固定塊(77)位于同一垂直方向上；

進(jìn)一步的，所述支撐柱(42)與載物板(41)保持平行，所述支撐柱(42)下端通過焊接與底座(1)上表面相連接，支撐柱(42)上端穿過載物板(41)且通過螺母固定連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。