本發(fā)明屬于建材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石材磨邊加工方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)裝飾熱潮的掀起，石材的需求量越來(lái)越大，其中用量最大的是異形工藝板材產(chǎn)品，如臺(tái)面板、石材家具等異形板材的種類特別多，其磨邊作業(yè)占相當(dāng)大的比重。所謂磨邊就是將板材的一條邊或幾條邊磨成具有一定幾何形狀的石材加工工藝。

石材加工中常見(jiàn)的邊沿形式如圖5，石材磨削的實(shí)質(zhì)是在人力或機(jī)械力作用下，用回轉(zhuǎn)的磨具對(duì)石料不斷垂直給進(jìn)，兩者在接觸區(qū)內(nèi)相互摩擦、磨損，把板材表面加工平整。由于石材質(zhì)地堅(jiān)硬，一般要經(jīng)過(guò)粗磨、研磨、拋光等工序后才能成為理想的裝飾材料，前者為強(qiáng)制定位磨削，起找平和控制板材厚度的作用，后兩者是磨去板材表面的凹凸面，達(dá)到最大光潔度。

目前，石材磨邊的常用方法有手工磨邊和機(jī)器磨邊兩種，工藝流程一般為：(1)將石材大板切割成具有一定規(guī)格尺寸的塊材；(2)干磨造型，將塊材邊沿打磨出設(shè)計(jì)要求的大致形狀；(3)水磨拋光，用從粗到細(xì)的水磨片依次打磨石材邊沿；(4)滲透劑處理，將滲透劑涂在打完干磨后的邊沿上；(5)鋼絲棉拋磨；(6)羊毛輪增光；(7)特種打蠟處理。這種石材磨邊方式工序多、一部分工種需要手工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，在人為因素的影響下，石材的磨邊效果難以理想，常出現(xiàn)邊沿面形狀不統(tǒng)一、產(chǎn)生波浪形痕跡等情況，而且這種方式的磨邊效率低，干磨時(shí)產(chǎn)生灰塵大惡化工作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是針對(duì)上述存在的問(wèn)題提供了一種簡(jiǎn)單、易操作、低成本的石材磨邊方法，這種方法不僅提高了石材邊沿面的質(zhì)量和光潔度，而且大幅度地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境和工作條件。該方法通過(guò)粗磨和精磨兩道工序使石材邊沿達(dá)到理想的光潔平整狀態(tài)。這種加工方式全部采用機(jī)械操作，避免了人為因素的影響，保證了石材磨邊面的均勻度和一致性，提高了石材的磨邊效率，降低了磨邊產(chǎn)品的綜合成本。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種石材磨邊加工工藝，該方法包括以下步驟：

(1)將石材大板切割成塊材，并將塊材固定在工作臺(tái)面上；

(2)根據(jù)塊材邊沿的幾何形狀，設(shè)計(jì)70～80目的定型砂輪；

(3)將步驟(2)所述的70～80目定型砂輪安裝在石材磨邊機(jī)上，水磨塊材邊沿，打磨出設(shè)計(jì)要求的形狀；

(4)清洗和干燥經(jīng)步驟(3)打磨后的塊材邊沿；

(5)將界面劑涂在步驟(4)干燥后的石材邊沿上；

(6)卸下70～80目的定型砂輪，安裝120～140目的定型砂輪；

(7)用100～140目的電鍍磨桿磨削120～140目砂輪的工作面，磨削厚度為0.05～0.1mm，將工作面上的金剛石尖角修理平整；

(8)待步驟(5)界面劑硬結(jié)固化后，再次水磨塊材邊沿；

(9)清洗干燥，即可得到磨邊后的石材。

本發(fā)明技術(shù)方案中：步驟(2)中的70～80目的定型砂輪為電鍍砂輪或樹(shù)脂砂輪。

本發(fā)明技術(shù)方案中：步驟(4)中的清洗干燥是指清洗塊材邊沿的磨削漿液并用干布擦干或在陽(yáng)光下曬干。

本發(fā)明技術(shù)方案中：步驟(5)中的界面劑是由環(huán)氧樹(shù)脂與石材切割粉末按1：2～5的比例混合，將界面劑涂在干燥的石材邊沿上，使界面劑充分滲入石材并凝結(jié)固化，該界面劑用于填補(bǔ)石材磨邊區(qū)域的微小孔隙。

本發(fā)明技術(shù)方案中：步驟(6)中的120～140目定型砂輪為電鍍砂輪或樹(shù)脂砂輪，并與步驟(2)中的砂輪規(guī)格尺寸相同、工作面形狀、大小一致.

本發(fā)明技術(shù)方案中：步驟(7)中的100～140目的電鍍磨桿為直徑8～12mm、長(zhǎng)度150～200mm的圓形鐵棒，在鐵棒的一端有20～25mm長(zhǎng)的金剛石電鍍粉末層。

本發(fā)明技術(shù)方案中：步驟(9)中的清洗干燥是指清洗石材邊沿的磨削漿液并用干布擦干或在陽(yáng)光下曬干。

一種用于實(shí)現(xiàn)上述的石材磨邊加工裝置，該裝置包括工作臺(tái)面，所述的工作臺(tái)面上固定石材塊材，所述的石材塊材的一側(cè)安裝石材跑偏傳感器，另一側(cè)接觸第一定型電鍍或樹(shù)脂砂輪工作面，所述的第一定型電鍍或樹(shù)脂砂輪安裝在磨邊機(jī)械的旋轉(zhuǎn)軸上。

本發(fā)明技術(shù)方案中：該裝置還包括第二定型電鍍或樹(shù)脂砂輪，所述的石材塊材的一側(cè)安裝石材跑偏傳感器，另一側(cè)接觸第二定型電鍍或樹(shù)脂砂輪的工作面，所述的第二定型電鍍或樹(shù)脂砂輪安裝在磨邊機(jī)械的旋轉(zhuǎn)軸上。

作為優(yōu)選：該裝置還包括電鍍磨桿，所述的電鍍磨桿用于修理第二定型電鍍或樹(shù)脂砂輪的工作面。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明是針對(duì)上述存在的問(wèn)題提供了一種簡(jiǎn)單、易操作、低成本的石材磨邊方法，這種方法不僅提高了石材邊沿面的質(zhì)量和光潔度，而且大幅度地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境和工作條件。該方法通過(guò)粗磨和精磨兩道工序使石材邊沿達(dá)到理想的平整度。這種加工方式全部采用機(jī)械操作，避免了人為因素的影響，保證了石材磨邊面的均勻度和一致性，提高了石材的磨邊效率，降低了磨邊產(chǎn)品的綜合成本。

附圖說(shuō)明

圖1為石材磨邊示意圖。

其中，1為石材塊材，2為工作臺(tái)面，3為第一定型電鍍或樹(shù)脂砂輪，4為磨邊機(jī)械，5為第二定型電鍍或樹(shù)脂砂輪，6為電鍍磨桿，7為臺(tái)面支架，8為石材跑偏傳感器。

圖2為砂輪示意圖。

圖3為磨桿示意圖。

圖4為砂輪工作面修理示意圖。

圖5為本發(fā)明背景技術(shù)中所述的常見(jiàn)的邊沿形式。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此：

一種石材磨邊加工裝置，該裝置包括工作臺(tái)面(2)，工作臺(tái)面(2)下面是支架(7)，所述的工作臺(tái)面(2)上固定石材塊材(1)，所述的石材塊材(1)的一側(cè)安裝石材跑偏傳感器(8)，另一側(cè)接觸第一定型電鍍或樹(shù)脂砂輪(3)的工作面，所述的第一定型電鍍或樹(shù)脂砂輪(3)安裝在磨邊機(jī)械(4)的旋轉(zhuǎn)軸上。

該裝置還包括第二定型電鍍或樹(shù)脂砂輪(5)，所述的石材塊材(1)的一側(cè)安裝石材跑偏傳感器(8)，另一側(cè)接觸第二定型電鍍或樹(shù)脂砂輪(5)的工作面，所述的第二定型電鍍或樹(shù)脂砂輪(5)安裝在磨邊機(jī)械(4)的旋轉(zhuǎn)軸上。

該裝置還包括電鍍磨桿(6)，所述的電鍍磨桿(6)用于磨削第二定型電鍍或樹(shù)脂砂輪(5)的工作面。

實(shí)施例1

選擇大塊大理石板材，將石板切割成具有一定規(guī)格的塊材1，把塊材1固定在工作臺(tái)面2上；根據(jù)塊材1邊沿為1/4圓的形狀，設(shè)計(jì)70目凹面形工作面的第一定型電鍍砂輪3，將第一定型電鍍砂輪3安裝在石材磨邊機(jī)4的旋轉(zhuǎn)軸上，水磨塊材1邊沿，打磨出大致形狀，清洗邊沿處的磨削漿液并用干布擦干或在陽(yáng)光下曬干；把環(huán)氧樹(shù)脂和石材切割粉末按1:3的比例混合調(diào)制成界面劑，將界面劑涂刷在邊沿磨削區(qū)域；卸下第一定型電鍍砂輪3，安裝規(guī)格尺寸、工作面大小、形狀與第一定型電鍍砂輪3一致的120目的第二定型電鍍砂輪5，用100目的電鍍磨桿6磨削第二定型電鍍砂輪5的工作面，磨削0.05～0.1mm至工作面上的金剛石尖角被修理平整；待界面劑充分硬結(jié)固化后，用120目的第二定型電鍍砂輪5繼續(xù)水磨塊材1的邊沿，最后將磨削的漿液清洗并用干布擦干或在陽(yáng)光下曬干。

用便攜式表面粗燥度輪廓計(jì)對(duì)塊材首次粗磨和粗磨+精磨兩次打磨后的邊沿進(jìn)行了表面平整度檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下：首次粗磨后的邊沿表面粗燥度平均值為3um，粗磨+精磨兩次打磨后的邊沿表面粗燥度平均值為0.4um。

實(shí)施例2

選擇大塊花崗巖板材，將石板切割成具有一定規(guī)格的塊材1，把塊材1固定在工作臺(tái)面2上；根據(jù)塊材1邊沿為1/2圓的形狀，設(shè)計(jì)75目的月牙形工作面第一定型樹(shù)脂砂輪3，將第一定型樹(shù)脂砂輪3安裝在石材磨邊機(jī)4的旋轉(zhuǎn)軸上，水磨塊材1邊沿，打磨出大致形狀，清洗邊沿處的磨削漿液并用干布擦干或在陽(yáng)光下曬干；把環(huán)氧樹(shù)脂和石材切割粉末按1:2的比例混合調(diào)制成界面劑，將界面劑涂刷在邊沿磨削區(qū)域；卸下第一定型樹(shù)脂砂輪3，安裝規(guī)格尺寸、工作面大小、形狀與第一定型樹(shù)脂砂輪3一致的130目第二定型樹(shù)脂砂輪5，用110目的電鍍磨桿6磨削第二定型樹(shù)脂砂輪5的工作面，磨削0.05～0.1mm至工作面上的金剛石尖角被修理平整；待界面劑充分硬結(jié)固化后，用130目的第二定型樹(shù)脂砂輪5繼續(xù)水磨塊材1的邊沿，最后將磨削的漿液清洗并用干布擦干或在陽(yáng)光下曬干。

用便攜式表面粗燥度輪廓計(jì)對(duì)塊材首次粗磨和粗磨+精磨兩次打磨后的邊沿進(jìn)行表面平整度檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下：首次粗磨后的邊沿表面粗燥度平均值為3.1um，粗磨+精磨兩次打磨后的邊沿表面粗燥度平均值為0.5um。

實(shí)施例3

選擇大塊花崗巖板材，將石板切割成具有一定規(guī)格的塊材1，把塊材1固定在工作臺(tái)面2上；根據(jù)塊材1邊沿為凹圓邊形狀，設(shè)計(jì)80目的半圓形工作面第一定型電鍍砂輪3，將第一定型電鍍砂輪3安裝在石材磨邊機(jī)4的旋轉(zhuǎn)軸上，水磨塊材1邊沿，打磨出大致形狀，清洗邊沿處的磨削漿液并用干布擦干或在陽(yáng)光下曬干；把環(huán)氧樹(shù)脂和石材切割粉末按1:4的比例混合調(diào)制成界面劑，將界面劑涂刷在邊沿磨削區(qū)域；卸下第一定型電鍍砂輪3，安裝規(guī)格尺寸、工作面大小、形狀與第一定型電鍍砂輪3一致的140目第二定型電鍍砂輪5，用120目的電鍍磨桿6磨削第二定型電鍍砂輪5的工作面，磨削0.05～0.1mm至工作面上的金剛石尖角被修理平整；待界面劑充分硬結(jié)固化后，用140目的第二定型電鍍砂輪5繼續(xù)水磨塊材1邊沿，最后將磨削的漿液清洗并用干布擦干或在陽(yáng)光下曬干。

用便攜式表面粗燥度輪廓計(jì)對(duì)塊材首次粗磨和粗磨+精磨兩次打磨后的邊沿進(jìn)行表面平整度檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下：首次粗磨后的邊沿表面粗燥度平均值為3.4um，粗磨+精磨兩次打磨后的邊沿表面粗燥度平均值為0.4um。

實(shí)施例4

選擇大塊大理石板材，將板材切割成具有一定規(guī)格的塊材1，把塊材1固定在工作臺(tái)面2上；根據(jù)塊材1邊沿為斜邊形狀，設(shè)計(jì)70目的斜面第一定型樹(shù)脂砂輪3，將第一定型樹(shù)脂砂輪3安裝在石材磨邊機(jī)4的旋轉(zhuǎn)軸上，水磨塊材1的邊沿，打磨出大致形狀，清洗邊沿處的磨削漿液并用干布擦干或在陽(yáng)光下曬干；將環(huán)氧樹(shù)脂和石材切割粉末按1:5的比例混合調(diào)制成界面劑，將界面劑涂刷在邊沿磨削區(qū)域；卸下第一定型樹(shù)脂砂輪3，安裝規(guī)格尺寸、工作面大小、形狀與第一定型樹(shù)脂砂輪3一致的130目第二定型樹(shù)脂砂輪5，用120目的電鍍磨桿6磨削第二定型樹(shù)脂砂輪5的工作面，磨削0.05～0.1mm至工作面上的金剛石尖角被修理平整；待界面劑充分硬結(jié)固化后，用130目的第二定型樹(shù)脂砂輪5繼續(xù)水磨塊材1邊沿，最后將磨削的漿液清洗并用干布擦干或在陽(yáng)光下曬干。

用便攜式表面粗燥度輪廓計(jì)對(duì)塊材首次粗磨和粗磨+精磨兩次打磨后的邊沿進(jìn)行表面平整度檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下：首次粗磨后的邊沿表面粗燥度平均值為2.9um，粗磨+精磨兩次打磨后的邊沿表面粗燥度平均值為0.3um。