本發(fā)明涉及一種拋丸機(jī)，具體說(shuō)是一種連續(xù)通過(guò)式傳送履帶拋丸機(jī)。
背景技術(shù)：
拋丸機(jī)是通過(guò)拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋出沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)，主要應(yīng)用于鑄件鍛件的表面處理，可對(duì)大批量工件的拋丸處理。
現(xiàn)有的傳送履帶拋丸機(jī)還存在以下技術(shù)缺陷：現(xiàn)有的為間歇式的工作方式，不能持續(xù)的對(duì)工件進(jìn)行拋丸，以致工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，自動(dòng)化控制水平低；開(kāi)放的傳送履帶空間較小，工件在翻轉(zhuǎn)時(shí)容易相互咬損，拋丸的效果差。
為此，申請(qǐng)人提供了一種全新的技術(shù)方案，提供了一種連續(xù)通過(guò)式傳送履帶拋丸機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的便是提供一種連續(xù)通過(guò)式傳送履帶拋丸機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案，包括拋丸室、設(shè)在該拋丸室左端的左密封室、設(shè)在該拋丸室右端的右密封室、工件輸送系統(tǒng)、彈丸循環(huán)系統(tǒng)，所述工件輸送系統(tǒng)包括設(shè)在左密封室內(nèi)部的左滾筒、設(shè)在拋丸室內(nèi)部的傳送履帶、設(shè)在右密封室內(nèi)部的右滾筒，所述左滾筒、右滾筒的外壁與傳送履帶的兩端相配合，并將傳送履帶的上端壓成開(kāi)放的圓弧形空腔。
進(jìn)一步的，所述傳送履帶配合安裝在驅(qū)動(dòng)軸、從動(dòng)軸ⅰ、從動(dòng)軸ⅱ和從動(dòng)軸ⅲ的外圍，所述驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)軸ⅰ設(shè)在圓弧形空腔的左側(cè)，從動(dòng)軸ⅱ和從動(dòng)軸ⅲ設(shè)在圓弧形空腔的右側(cè)，且驅(qū)動(dòng)軸設(shè)在從動(dòng)軸ⅰ上側(cè)，從動(dòng)軸ⅱ設(shè)在從動(dòng)軸ⅲ的上側(cè)。將主動(dòng)軸和多個(gè)從動(dòng)軸進(jìn)行科學(xué)的分布，進(jìn)一步的增大了圓弧形傳送履帶的空腔。
所述傳送履帶由整根橡膠傳送履帶構(gòu)成，或由鋼質(zhì)傳送履帶板和鏈環(huán)構(gòu)成。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件的連續(xù)拋丸，提高了工作的效率，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化；圓弧形的傳送履帶提供的開(kāi)放空間較大，避免了工件翻轉(zhuǎn)時(shí)相互咬損，提高了拋丸的效果。
附圖說(shuō)明
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明的正視圖。
圖2為a-a剖面圖。
圖3為本發(fā)明的原理示意圖。
圖中：1、拋丸室，2、左密封室，3、右密封室，4、左滾筒，5、傳送履帶，6、右滾筒，7、圓弧形空腔，8、拋丸器，9、進(jìn)件輸送機(jī)，10、出件輸送機(jī)，11、斗提機(jī)，12、分離器，13、彈丸回收裝置，14、驅(qū)動(dòng)軸，15、從動(dòng)軸ⅰ，16、從動(dòng)軸ⅱ，17、從動(dòng)軸ⅲ。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，本發(fā)明包括拋丸室1、設(shè)在該拋丸室1左端的左密封室2、設(shè)在該拋丸室1右端的右密封室3、工件輸送系統(tǒng)、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)，所述工件輸送系統(tǒng)包括設(shè)在左密封室2內(nèi)部的左滾筒4、設(shè)在拋丸室1內(nèi)部的傳送履帶5、設(shè)在右密封室3內(nèi)部的右滾筒6，所述左滾筒4、右滾筒6的外壁與傳送履帶5的兩端相配合，并將傳送履帶5的上端壓成開(kāi)放的圓弧形空腔7。所述拋丸室1的上端設(shè)有多個(gè)與圓弧形空腔7相配合的拋丸器8，在工件輸送系統(tǒng)的兩端分別設(shè)有進(jìn)件輸送機(jī)9和出件輸送機(jī)10。所述彈丸循環(huán)系統(tǒng)包括斗提機(jī)11，設(shè)在斗提機(jī)11上端的分離器12、下端的彈丸回收裝置13。
所述傳送履帶5配合安裝在驅(qū)動(dòng)軸14、從動(dòng)軸ⅰ15、從動(dòng)軸ⅱ16和從動(dòng)軸ⅲ17的外圍，所述驅(qū)動(dòng)軸14和從動(dòng)軸ⅰ15設(shè)在圓弧形空腔7的左側(cè)，從動(dòng)軸ⅱ16和從動(dòng)軸ⅲ17設(shè)在圓弧形空腔7的右側(cè)，且驅(qū)動(dòng)軸14設(shè)在從動(dòng)軸ⅰ15上側(cè)，從動(dòng)軸ⅱ16設(shè)在從動(dòng)軸ⅲ17的上側(cè)。
所述傳送履帶5由整根橡膠傳送履帶構(gòu)成，或由鋼質(zhì)傳送履帶板和鏈環(huán)構(gòu)成。
工作原理：工件連續(xù)不斷的通過(guò)工件輸送系統(tǒng)（左滾筒4、傳送履帶5、右滾筒6）經(jīng)過(guò)拋丸室1，安裝在拋丸室1上部的拋丸器8拋出高速?gòu)椡?，?duì)工件進(jìn)行拋丸清理。工件通過(guò)前滾筒送入傳送履帶5，傳送履帶5帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)翻身并向前輸送進(jìn)入右滾筒6，然后送出拋丸室1。通過(guò)傳送履帶5驅(qū)動(dòng)軸14、從動(dòng)軸和左、右滾筒6形成上部開(kāi)放的空腔；開(kāi)放的空腔可以堆積工件，上部拋丸器8拋出的彈丸拋打清理工件。
所述拋丸機(jī)的傳送履帶5開(kāi)放容腔影響拋丸機(jī)生產(chǎn)效率，采用一根驅(qū)動(dòng)軸14和三個(gè)從動(dòng)軸使傳送履帶5形成開(kāi)放容腔加大，加大的開(kāi)放容腔可以提高生產(chǎn)效率并減少工件磕碰傷。