一種彈簧鋼的除銹劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種彈簧鋼的除銹劑及其制備方法，原料的重量組分為：稀硫酸19?28％、磷酸13?21％、氯化鉀12?15％、碳酸鈉6?9％、硫酸亞鐵7?8％、苯甲酸鈉5?7％、環(huán)烷酸3?5％、三乙醇胺2?4％、石油磺酸鹽5?7％、金屬離子螯合劑8?10％。且制備方法簡單，可適用于工業(yè)化生產(chǎn)以及進(jìn)一步推廣應(yīng)用。原料的物質(zhì)以獲取，制備成本低廉，不僅有效去除彈簧鋼的銹跡，還能形成保護(hù)，且整個(gè)制備方法簡單，可進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
【專利說明】
一種彈簧鋼的除銹劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及除銹劑領(lǐng)域，具體涉及一種彈簧鋼的除銹劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼，彈簧在沖擊、振動或長期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度，彈簧鋼要求較高的強(qiáng)度和疲勞極限。
[0003]但是彈簧鋼在進(jìn)行除銹的時(shí)，常常會導(dǎo)致一些彈簧鋼的的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，特別是對于一些機(jī)械除銹的過程時(shí)候，會導(dǎo)致彈簧鋼表面更加粗糙，后期也更易發(fā)生銹跡的重生，而對于現(xiàn)在所使用的化學(xué)試劑除銹，雖然能夠去除銹跡效果好，但對于彈簧鋼精密的制造結(jié)構(gòu)也產(chǎn)生破壞，嚴(yán)重影響了其拉伸結(jié)構(gòu)性能，且普通的彈簧鋼除銹劑價(jià)格也較為昂貴，不便于進(jìn)一步推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種彈簧鋼的除銹劑及其制備方法，使得彈簧鋼表面的銹跡易出去，不造成對彈簧鋼結(jié)構(gòu)的損壞。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]—種彈簧鋼的除銹劑，原料的重量組分為:稀硫酸19-28%、磷酸13-21%、氯化鉀12-15%,碳酸鈉6-9 %、硫酸亞鐵7-8 %、苯甲酸鈉5_7 %、環(huán)烷酸3_5 %、三乙醇胺2_4 %、石油磺酸鹽5-7%、金屬離子螯合劑8-10%。
[0007]優(yōu)選地，原料的重量組分為:稀硫酸19-25 %、磷酸15-19 %、氯化鉀13-15 %、碳酸鈉7-8%、硫酸亞鐵7-8%、苯甲酸鈉5-6%、環(huán)烷酸3-4%、三乙醇胺2-3%、石油磺酸鹽6-7%、金屬離子螯合劑9-10%。
[0008]優(yōu)選地，原料的重量組分為:稀硫酸21%、磷酸19%、氯化鉀15%、碳酸鈉8%、硫酸亞鐵8%、苯甲酸鈉5%、環(huán)烷酸4%、三乙醇胺3%、石油磺酸鹽7%、金屬離子螯合劑10%。
[0009]所述的彈簧鋼的除銹劑的制備方法，操作步驟如下:
[0010]I)按重量份比將稀硫酸、磷酸、氯化鉀、碳酸鈉、硫酸亞鐵、苯甲酸鈉、石油磺酸鹽混合攪拌，控制溫度為55-70 0C，攪拌速率為100-200r/min，攪拌時(shí)間為50_60min ；
[0011]2)在步驟I)的攪拌物中繼續(xù)添加環(huán)烷酸、三乙醇胺、金屬離子螯合劑，室溫下攪拌轉(zhuǎn)速60_70r/min，即可；
[0012]優(yōu)選地，所述的金屬離子螯合劑為氨基磺酸、檸檬酸銨、羥基乙酸的其中一種或混入口 ο
[0013]優(yōu)選地，步驟I)中操作壓力為3_5MPa。
[0014]本發(fā)明提供了一種彈簧鋼的除銹劑及其制備方法，在原料中添加的稀硫酸、磷酸成分能夠有效的將彈簧鋼表面的銹跡去除，且避免強(qiáng)酸對彈簧鋼結(jié)構(gòu)的損害，在原料中的石油磺酸鹽是一種增溶、抗鹽、耐溫的表面活性劑，以及金屬離子螯合劑的共同作用，能選擇的在金屬表面的活性區(qū)域以吸附的方式形成一層保護(hù)膜，阻止酸與彈簧鋼表面物質(zhì)繼續(xù)反應(yīng)而達(dá)到緩蝕的目的。原料的物質(zhì)易獲取，制備成本低廉，且整個(gè)制備方法操作簡單，可進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]實(shí)施例1:
[0017]—種彈簧鋼的除銹劑，原料的重量組分為:稀硫酸21 %、磷酸19 %、氯化鉀15 %、碳酸鈉8%、硫酸亞鐵8%、苯甲酸鈉5%、環(huán)烷酸4%、三乙醇胺3%、石油磺酸鹽7%、金屬離子螯合劑10 %。
[0018]彈簧鋼的除銹劑的制備方法，操作步驟如下:
[0019]I)按重量份比將稀硫酸、磷酸、氯化鉀、碳酸鈉、硫酸亞鐵、苯甲酸鈉、石油磺酸鹽混合攪拌，控制溫度為55 °C，攪拌速率為130r/min，攪拌時(shí)間為56min;
[0020]2)在步驟I)的攪拌物中繼續(xù)添加環(huán)烷酸、三乙醇胺、金屬離子螯合劑，室溫下攪拌轉(zhuǎn)速67r/min，即可；
[0021]金屬離子螯合劑為氨基磺酸、檸檬酸銨、羥基乙酸的混合。
[0022]步驟I)中操作壓力為4MPa。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]—種彈簧鋼的除銹劑，原料的重量組分為:稀硫酸22%、磷酸15 %、氯化鉀12%、碳酸鈉9%、硫酸亞鐵8%、苯甲酸鈉8%、環(huán)烷酸5%、三乙醇胺4%、石油磺酸鹽7%、金屬離子螯合劑10 %。
[0025]彈簧鋼的除銹劑的制備方法，操作步驟如下:
[0026]I)按重量份比將稀硫酸、磷酸、氯化鉀、碳酸鈉、硫酸亞鐵、苯甲酸鈉、石油磺酸鹽混合攪拌，控制溫度為70 0C，攪拌速率為100r/min，攪拌時(shí)間為60min ；
[0027]2)在步驟I)的攪拌物中繼續(xù)添加環(huán)烷酸、三乙醇胺、金屬離子螯合劑，室溫下攪拌轉(zhuǎn)速 70r/min，SP 可；
[0028]金屬離子螯合劑為檸檬酸銨、羥基乙酸的混合。
[0029]步驟I)中操作壓力為3MPa。
[0030]實(shí)施例3:
[0031 ] 一種彈簧鋼的除銹劑，原料的重量組分為:稀硫酸28%、磷酸21 %、氯化鉀13%、碳酸鈉6%、硫酸亞鐵7%、苯甲酸鈉7%、環(huán)烷酸3%、三乙醇胺2%、石油磺酸鹽5%、金屬離子螯合劑8 %。
[0032]彈簧鋼的除銹劑的制備方法，操作步驟如下:
[0033]I)按重量份比將稀硫酸、磷酸、氯化鉀、碳酸鈉、硫酸亞鐵、苯甲酸鈉、石油磺酸鹽混合攪拌，控制溫度為59 0C，攪拌速率為170r/min，攪拌時(shí)間為50min;
[0034]2)在步驟I)的攪拌物中繼續(xù)添加環(huán)烷酸、三乙醇胺、金屬離子螯合劑，室溫下攪拌轉(zhuǎn)速61r/min，即可；
[0035]金屬離子螯合劑為氨基磺酸、檸檬酸銨、羥基乙酸的其中一種或組合。
[0036]實(shí)施例4:
[0037]—種彈簧鋼的除銹劑，原料的重量組分為:稀硫酸19%、磷酸21 %、氯化鉀12%、碳酸鈉9 %、硫酸亞鐵8 %、苯甲酸鈉7 %、環(huán)烷酸4%、三乙醇胺4%、石油磺酸鹽7 %、金屬離子螯合劑9 %。
[0038]彈簧鋼的除銹劑的制備方法，操作步驟如下:
[0039]I)按重量份比將稀硫酸、磷酸、氯化鉀、碳酸鈉、硫酸亞鐵、苯甲酸鈉、石油磺酸鹽混合攪拌，控制溫度為65 °C，攪拌速率為200r/min，攪拌時(shí)間為60min ；
[0040]2)在步驟I)的攪拌物中繼續(xù)添加環(huán)烷酸、三乙醇胺、金屬離子螯合劑，室溫下攪拌轉(zhuǎn)速60r/min，即可；
[0041]金屬離子螯合劑為氨基磺酸、檸檬酸銨、羥基乙酸的其中一種或組合。
[0042]步驟I)中操作壓力為3MPa。
[0043]實(shí)施例5:
[0044]—種彈簧鋼的除銹劑，原料的重量組分為:稀硫酸25%、磷酸19%、氯化鉀15%、碳酸鈉7%、硫酸亞鐵7%、苯甲酸鈉5%、環(huán)烷酸3%、三乙醇胺3%、石油磺酸鹽7%、金屬離子螯合劑9 %。
[0045]彈簧鋼的除銹劑的制備方法，操作步驟如下:
[0046]I)按重量份比將稀硫酸、磷酸、氯化鉀、碳酸鈉、硫酸亞鐵、苯甲酸鈉、石油磺酸鹽混合攪拌，控制溫度為65 °C，攪拌速率為200r/min，攪拌時(shí)間為50min;
[0047]2)在步驟I)的攪拌物中繼續(xù)添加環(huán)烷酸、三乙醇胺、金屬離子螯合劑，室溫下攪拌轉(zhuǎn)速67r/min，即可；
[0048]金屬離子螯合劑為氨基磺酸。
[0049]步驟I)中操作壓力為5MPa。
[0050]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彈簧鋼的除銹劑，其特征在于，原料的重量組分為:稀硫酸19-28%、磷酸13-21%、氯化鉀12-15%、碳酸鈉6-9%、硫酸亞鐵7-8%、苯甲酸鈉5-7%、環(huán)烷酸3-5%、三乙醇胺2-4%、石油磺酸鹽5-7%、金屬離子螯合劑8-10%。2.如權(quán)利要求1所述的彈簧鋼的除銹劑，其特征在于，原料的重量組分為:稀硫酸19-25%、磷酸15-19 %、氯化鉀13-15 %、碳酸鈉7-8%、硫酸亞鐵7-8%、苯甲酸鈉5-6%、環(huán)烷酸3-4%、三乙醇胺2-3%、石油磺酸鹽6-7%、金屬離子螯合劑9-10%。3.如權(quán)利要求1所述的彈簧鋼的除銹劑，其特征在于，原料的重量組分為:稀硫酸21%、磷酸19 %、氯化鉀15 %、碳酸鈉8 %、硫酸亞鐵8 %、苯甲酸鈉5 %、環(huán)烷酸4 %、三乙醇胺3 %、石油磺酸鹽7%、金屬離子螯合劑10%。4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的彈簧鋼的除銹劑的制備方法，其特征在于，操作步驟如下: 1)按重量份比將稀硫酸、磷酸、氯化鉀、碳酸鈉、硫酸亞鐵、苯甲酸鈉、石油磺酸鹽混合攪拌，控制溫度為55-70 0C，攪拌速率為100-200r/min，攪拌時(shí)間為50_60min ； 2)在步驟I)的攪拌物中繼續(xù)添加環(huán)烷酸、三乙醇胺、金屬離子螯合劑，室溫下攪拌轉(zhuǎn)速60_70r/min，即可。5.如權(quán)利要求1所述的彈簧鋼的除銹劑，其特征在于，所述的金屬離子螯合劑為氨基磺酸、檸檬酸銨、羥基乙酸的其中一種或混合。6.如權(quán)利要求4所述的彈簧鋼的除銹劑的制備方法，其特征在于，步驟I)中操作壓力為3_5MPa。
【文檔編號】C23G1/08GK106011888SQ201610530455
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】余昌國, 余志強(qiáng)
【申請人】安徽紅橋金屬制造有限公司