一種海水蒸發(fā)器的酸洗緩蝕劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種海水蒸發(fā)器的酸洗緩蝕劑，其主要成分為醋硫丙氨酸；醋硫丙氨酸做為緩蝕劑，在稀鹽酸和硫酸洗液中使用濃度為0.18g/L?1.8g/L。在室溫條件下，將待清洗的鋁黃銅、316L不銹鋼和鈦合金等海水蒸發(fā)器和冷凝器的關(guān)鍵金屬部件浸沒到添加了緩蝕劑的酸洗液中進(jìn)行清洗即可。本發(fā)明用于海水蒸發(fā)器和冷凝器的除垢清洗或鋁黃銅、316L不銹鋼和鈦合金及其耦合體系的緩蝕酸洗，可有效抑制上述各種金屬在酸中的有害腐蝕。目前同類緩蝕清洗劑的研究較少，與目前常用的酸洗緩蝕劑比較，具有綠色環(huán)保，用量低，緩蝕效率高，價(jià)格低廉等優(yōu)勢，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利說明】
一種海水蒸發(fā)器的酸洗緩蝕劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種海水蒸發(fā)器的酸洗緩蝕劑，用以減緩和避免海水淡化裝置的蒸發(fā)器中鋁黃銅、316L不銹鋼和鈦合金等關(guān)鍵金屬部件在酸洗除垢過程中不必要的全面腐蝕和局部腐蝕。另外，此緩蝕劑也可以應(yīng)用于鋁黃銅、316L不銹鋼、鈦合金等金屬及其耦合體系在工業(yè)酸洗過程中的腐蝕，在屬工業(yè)清洗技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]低溫多效蒸餾技術(shù)是目前海水淡化的兩大主流技術(shù)之一，其技術(shù)成熟、對進(jìn)水水質(zhì)要求寬松，但其蒸發(fā)器表面有嚴(yán)重的結(jié)垢問題。蒸發(fā)器傳熱面一旦形成污垢，會大大降低其傳熱效率，增加流動阻力，造成能源的損失和浪費(fèi)；而在強(qiáng)電解質(zhì)海水介質(zhì)環(huán)境中，垢層和腐蝕產(chǎn)物的堆積容易導(dǎo)致垢下腐蝕的發(fā)生，造成換熱器滲漏，進(jìn)而對設(shè)備和構(gòu)件造成破壞，影響生產(chǎn)裝置的安全運(yùn)行。因此，需定期對海水淡化蒸發(fā)器和冷凝器等關(guān)鍵裝置進(jìn)行清洗除垢。在工業(yè)除垢過程中，常用稀硫酸或稀鹽酸進(jìn)行酸洗，可以去除表面的垢層、氧化膜或腐蝕產(chǎn)物，為了避免酸洗過程中金屬或酸的過度消耗以及防止有害腐蝕的發(fā)生，在酸中添加緩蝕劑是有效的手段。
[0003]目前常用的酸洗緩蝕劑中，主要包括含有毒鉻酸根的無機(jī)緩蝕化合物，以及一些有機(jī)磷緩蝕化合物，其排放可能造成水體的富營養(yǎng)化?，F(xiàn)有同領(lǐng)域的緩蝕劑大都具有毒副作用，不具備市場競爭力。因此，開發(fā)新的環(huán)保，廉價(jià)，來源廣泛，無公害的酸洗緩蝕劑是目前緩蝕劑開發(fā)的新方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種海水蒸發(fā)器的酸洗緩蝕劑，用以防止海水蒸發(fā)器和冷凝器中鋁黃銅、316L不銹鋼和鈦合金等關(guān)鍵金屬部件在酸洗除垢過程中不必要的全面腐蝕和局部腐蝕。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種海水蒸發(fā)器的酸洗緩蝕劑，其主要成分為醋硫丙氨酸；醋硫丙氨酸是止咳化痰原料藥，也是醫(yī)藥合成中間體，排放對生物和環(huán)境無污染;酸洗液為稀鹽酸或稀硫酸時(shí)緩蝕劑的使用濃度為0.18g/L_1.8g/L;本發(fā)明可用做海水蒸發(fā)器和冷凝器或者鋁黃銅、316L不銹鋼、鈦合金及其耦合體系酸洗時(shí)的緩蝕劑。
[0006]本發(fā)明的原理在于:醋硫丙氨酸有機(jī)分子內(nèi)含有羧基、醛基、胺基等原子團(tuán)，有孤電子對，能有效地吸附在鋁黃銅、316L不銹鋼和鈦合金表面，阻隔酸液和金屬表面的接觸，起到緩蝕作用。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
[0008](I)本發(fā)明醋硫丙氨酸來源廣泛，價(jià)格低廉，2016年市場報(bào)價(jià):醋硫丙氨酸為20-40元/公斤。
[0009](2)本發(fā)明緩蝕劑為口服祛痰止咳藥物，為無毒無害的綠色物質(zhì)，與目前化學(xué)合成或者鉻酸鹽、磷酸鹽等緩蝕劑相比，不存在使用后的環(huán)境問題，對環(huán)境和生物無毒無害，符合酸洗緩蝕劑發(fā)展的趨勢，具有良好的應(yīng)用前景。
[0010](3)本發(fā)明緩蝕清洗劑適用于海水淡化蒸發(fā)器和冷凝器的除垢清洗或鋁黃銅、316L不銹鋼和鈦合金及其耦合體系酸洗時(shí)的緩蝕劑，可有效抑制上述各種金屬或者其耦合體系在酸中的有害腐蝕，與目前常用的酸洗緩蝕劑比較，具有綠色環(huán)保，用量低，緩蝕效率高，價(jià)格低廉等優(yōu)勢。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明按照GB10124— 88《金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法》進(jìn)行掛片失重試驗(yàn)，試驗(yàn)酸洗液為鹽酸或者硫酸，濃度為0.lmol/L—2mol/L，試片為鋁黃銅、316L不銹鋼、鈦合金試樣，試驗(yàn)溫度室溫25°C，實(shí)驗(yàn)時(shí)間0.5h — 3h，試驗(yàn)結(jié)果獲得的最高緩蝕效率高于96%，顯不為尚效的緩蝕劑。
[0012]實(shí)施例1
[0013]酸洗液為稀鹽酸，濃度為0.1moI/L，酸洗液用量10L，加入緩蝕劑18g，在室溫條件下清洗，浸沒2h即可。
[0014]實(shí)施例2
[0015]酸洗液為稀鹽酸，濃度為0.5mol/L，酸洗液用量100L，加入緩蝕劑70g，在室溫條件下清洗，浸沒Ih即可。
[0016]實(shí)施例3
[0017]酸洗液為稀硫酸酸，濃度為0.5mol/L，酸洗液用量100L，加入緩蝕劑50g，在室溫條件下清洗，浸沒2h即可。
[0018]實(shí)施例4
[0019]酸洗液為稀硫酸，濃度為lmol/L，酸洗液用量100L，加入緩蝕劑180g，在室溫條件下清洗，浸沒Ih即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種海水蒸發(fā)器的酸洗緩蝕劑，其主要成分為醋硫丙氨酸。2.按照權(quán)利要求1所述的海水蒸發(fā)器的酸洗緩蝕劑，其特征是將緩蝕劑加入0.1mol/L一2mol/L的鹽酸或者硫酸溶液中使用，緩蝕劑使用濃度范圍:0.18g/L-l.8g/L。3.按照權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述海水蒸發(fā)器的酸洗緩蝕劑，其特征是適用于海水蒸發(fā)器和冷凝器或者鋁黃銅、316L不銹鋼、鈦合金及其耦合體系的緩蝕清洗應(yīng)用。
【文檔編號】C23G1/08GK106011883SQ201610574898
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月21日
【發(fā)明人】鞠虹, 陳潔凈
【申請人】中國石油大學(xué)(華東)