鋼鐵酸洗水雙催化氧化制備增聚鐵鹽凈水劑的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及凈水劑生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種鋼鐵酸洗水雙催化氧化制備增聚鐵鹽凈水劑的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，凈水劑的生產(chǎn)存在以下缺陷:
[0003]1、采用新鮮硫酸亞鐵、氯化亞鐵、硫酸、鹽酸作為原材料，制備聚合硫酸鐵、聚合氯化鐵、三氯化鐵等鐵系凈水劑，要浪費(fèi)大量原料，生產(chǎn)成本高；
[0004]2、依靠投加固體原材料提高鐵離子的濃度，浪費(fèi)大量固體原材料；
[0005]3、生產(chǎn)工藝多采用化學(xué)法和氧氣法，傳統(tǒng)的氧氣法是采用亞硝酸鈉液上催化氧化法，在密閉的0.8-1.2Mpa的壓力下，氧氣充分接觸酸洗混合液，將二價(jià)鐵轉(zhuǎn)化為聚合狀態(tài)的三價(jià)鐵，聚合反應(yīng)的速率較低，穩(wěn)定性較差；
[0006]4、生產(chǎn)過(guò)程中基本達(dá)到國(guó)標(biāo)要求的總鐵含量，所制得的凈水劑使用壽命較短。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種鋼鐵酸洗水雙催化氧化制備增聚鐵鹽凈水劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決上述的技術(shù)問(wèn)題。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0009]—種鋼鐵酸洗水雙催化氧化制備增聚鐵鹽凈水劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括三效蒸發(fā)裝置和加壓雙催化氧化聚合反應(yīng)裝置；所述三效蒸發(fā)裝置包括第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元、第三效蒸發(fā)單元、表面冷凝器、蒸發(fā)濃縮釜、冷凝液收集槽、冷卻塔和真空栗；所述加壓雙催化氧化聚合反應(yīng)裝置包括濃縮液儲(chǔ)罐、酸補(bǔ)充罐、亞硝酸鈉催化劑罐、增聚劑罐、水儲(chǔ)罐、液氧儲(chǔ)罐、聚合反應(yīng)釜、循環(huán)栗和送酸栗；
[0010]鋼鐵企業(yè)的酸洗廢水由運(yùn)酸車送到廢酸池進(jìn)行沉淀，去除顆粒性雜質(zhì)；然后，通過(guò)耐酸栗送至配酸池作為原料待用；配酸池的廢酸通過(guò)耐酸栗送至三效蒸發(fā)濃縮裝置，同時(shí)，由供水裝置向冷卻塔送冷水，由供蒸汽裝置通入高溫蒸汽加熱進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，通過(guò)由蒸發(fā)循環(huán)水栗和水力噴射器組成的吸氣流使蒸發(fā)濃縮釜形成負(fù)壓，將水蒸汽從該釜中抽出，達(dá)到濃縮廢酸的目的；蒸發(fā)濃縮后的廢酸輸送至濃縮液儲(chǔ)罐，并由送酸栗入聚合反應(yīng)釜后進(jìn)行配酸；配酸后的混合液通過(guò)循環(huán)栗從聚合反應(yīng)釜頂部的射流器打回到聚合反應(yīng)釜中，形成閉路循環(huán)。
[0011]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、采用鋼鐵酸洗企業(yè)中的酸洗廢液制備鐵鹽凈水劑，可節(jié)省大量的新鮮鹽酸、硫酸、硫酸亞鐵、氯化亞鐵，降低生產(chǎn)成本，真正實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”；
[0013]2、采用三效蒸發(fā)濃縮裝置，將不同濃度的含鐵酸洗廢液含鐵量統(tǒng)一濃縮到所需求的濃度值，可節(jié)省大量的固體原材料；
[0014]3、采用液下亞硝酸鈉、專用增聚劑雙催化氧化法，可大大提高反應(yīng)速率，使反應(yīng)周期縮短三分之一，同時(shí)，能提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)產(chǎn)品的儲(chǔ)存周期。
[0015]5、所制得的增聚型高濃度鐵鹽凈水劑，濃度高于國(guó)標(biāo)要求，在降低C0D、氨氮，尤其是除磷脫色方面有超強(qiáng)的去除效果。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0018]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型所述鋼鐵酸洗水雙催化氧化制備增聚鐵鹽凈水劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括三效蒸發(fā)裝置和加壓雙催化氧化聚合反應(yīng)裝置。所述三效蒸發(fā)裝置包括第一效蒸發(fā)單元11、第二效蒸發(fā)單元12、第三效蒸發(fā)單元13、表面冷凝器14、蒸發(fā)濃縮釜15、冷凝液收集槽16、冷卻塔17和真空栗18 ;所述加壓雙催化氧化聚合反應(yīng)裝置包括濃縮液儲(chǔ)罐21、酸補(bǔ)充罐22、亞硝酸鈉催化劑罐23、增聚劑罐24、水儲(chǔ)罐25、液氧儲(chǔ)罐26、聚合反應(yīng)釜27、循環(huán)栗28和送酸栗29。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型的工作流程簡(jiǎn)述如下:鋼鐵企業(yè)的酸洗廢水(含鐵10.5%的鹽酸酸洗液或者含鐵5%的硫酸酸洗液)由運(yùn)酸車送到廢酸池進(jìn)行沉淀，去除顆粒性雜質(zhì)；然后，通過(guò)耐酸栗送至配酸池作為原料待用；配酸池的廢酸通過(guò)耐酸栗5送至三效蒸發(fā)濃縮裝置，同時(shí)，由供水裝置4向冷卻塔17送冷水，由供蒸汽裝置3通入高溫蒸汽加熱進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，通過(guò)由蒸發(fā)循環(huán)水栗和水力噴射器組成的吸氣流使蒸發(fā)濃縮釜15形成負(fù)壓，將水蒸汽從該釜中抽出，達(dá)到濃縮廢酸的目的；蒸發(fā)濃縮后的廢酸輸送至濃縮液儲(chǔ)罐21，并由送酸栗29入聚合反應(yīng)釜27，按照所生產(chǎn)的相應(yīng)產(chǎn)品(聚合硫酸鐵、聚合氯化鐵、三氯化鐵等)計(jì)算后，加入鹽酸或硫酸進(jìn)行配酸，開(kāi)啟循環(huán)栗28 ;配酸后的混合液通過(guò)循環(huán)栗28從聚合反應(yīng)釜27頂部的射流器打回到聚合反應(yīng)釜27中，形成閉路循環(huán)；液氧通過(guò)噴射器頂部的混合器與混合液混合后進(jìn)入聚合反應(yīng)釜27內(nèi)部，每一小時(shí)向聚合反應(yīng)釜27送入一次亞硝酸鈉催化劑和增聚劑，四小時(shí)候?qū)⑺写呋瘎┨砑油戤叄匾獣r(shí)通入蒸汽加熱，使反應(yīng)溫度控制在70?90°C，壓力控制在0.12MPa左右，直至溶液中的Fe2+全部轉(zhuǎn)化為Fe 3+;液體栗入成品池，經(jīng)過(guò)自然降溫、靜置即得紅褐色黏稠透明液體狀產(chǎn)品，即為增聚高濃鐵鹽凈水劑。需要時(shí)通過(guò)耐酸栗將液體鐵鹽凈水劑產(chǎn)品輸入成品槽車外運(yùn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼鐵酸洗水雙催化氧化制備增聚鐵鹽凈水劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括三效蒸發(fā)裝置和加壓雙催化氧化聚合反應(yīng)裝置；所述三效蒸發(fā)裝置包括第一效蒸發(fā)單元(11)、第二效蒸發(fā)單元(12)、第三效蒸發(fā)單元(13)、表面冷凝器(14)、蒸發(fā)濃縮釜(15)、冷凝液收集槽(16)、冷卻塔(17)和真空栗(18);所述加壓雙催化氧化聚合反應(yīng)裝置包括濃縮液儲(chǔ)罐(21)、酸補(bǔ)充罐(22)、亞硝酸鈉催化劑罐(23)、增聚劑罐(24)、水儲(chǔ)罐(25)、液氧儲(chǔ)罐(26)、聚合反應(yīng)釜(27)、循環(huán)栗(28)和送酸栗(29); 鋼鐵企業(yè)的酸洗廢水由運(yùn)酸車送到廢酸池進(jìn)行沉淀，去除顆粒性雜質(zhì)；然后，通過(guò)耐酸栗送至配酸池作為原料待用；配酸池的廢酸通過(guò)耐酸栗(5)送至三效蒸發(fā)濃縮裝置，同時(shí)，由供水裝置(4)向冷卻塔(17)送冷水，由供蒸汽裝置(3)通入高溫蒸汽加熱進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，通過(guò)由蒸發(fā)循環(huán)水栗和水力噴射器組成的吸氣流使蒸發(fā)濃縮釜(15)形成負(fù)壓，將水蒸汽從該釜中抽出，達(dá)到濃縮廢酸的目的；蒸發(fā)濃縮后的廢酸輸送至濃縮液儲(chǔ)罐(21)，并由送酸栗(29)入聚合反應(yīng)釜(27)后進(jìn)行配酸；配酸后的混合液通過(guò)循環(huán)栗(28)從聚合反應(yīng)釜(27)頂部的射流器打回到聚合反應(yīng)釜(27)中，形成閉路循環(huán)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及凈水劑生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種鋼鐵酸洗水雙催化氧化制備增聚鐵鹽凈水劑的生產(chǎn)系統(tǒng)。包括三效蒸發(fā)裝置和加壓雙催化氧化聚合反應(yīng)裝置；所述三效蒸發(fā)裝置包括第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元、第三效蒸發(fā)單元、表面冷凝器、蒸發(fā)濃縮釜、冷凝液收集槽、冷卻塔和真空泵；所述加壓雙催化氧化聚合反應(yīng)裝置包括濃縮液儲(chǔ)罐、酸補(bǔ)充罐、亞硝酸鈉催化劑罐、增聚劑罐、水儲(chǔ)罐、液氧儲(chǔ)罐、聚合反應(yīng)釜、循環(huán)泵和送酸泵。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省原材料，降低成本；可大大提高反應(yīng)速率，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性；制得的增聚型高濃度鐵鹽凈水劑在降低COD、氨氮，尤其是除磷脫色方面有超強(qiáng)的去除效果。
【IPC分類】C02F1/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204873880
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520227600
【發(fā)明人】王世民
【申請(qǐng)人】王世民
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年4月15日