本發(fā)明涉及退火裝置，尤其涉及一種間歇式退火裝置。

背景技術(shù)：

退火是將金屬加熱到臨界點(diǎn)或再結(jié)晶溫度以上并保溫一段時(shí)間，然后以小于靜止空氣中的冷卻速度進(jìn)行緩冷的一種熱處理工藝。其目的是：降低硬度，提高塑性，以利于切削加工和壓力加工；減少殘余應(yīng)力；使成分均勻化；細(xì)化晶粒，提高材料力學(xué)性能。根據(jù)退火的目的及金屬的成分和性能不同，退火可分為：完全退火，不完全退火，球化退火，再結(jié)晶退火，等溫退火，光亮退火，擴(kuò)散退火和相變溫度以下的低溫退火等?，F(xiàn)有的退火裝置由于采用疊裝且疊裝的密度較大，加熱和冷卻達(dá)不到理想的質(zhì)量要求，而連續(xù)式的退火裝置能耗有所降低，但投資成本較高。因此，有必要設(shè)計(jì)一種新型退火裝置，從而合理配置退火工藝過(guò)程，降低能耗，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種間歇式退火裝置，充分利用退火工件余熱，合理利用變壓器，降低退火裝置的能耗。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，

一種間歇式退火裝置，包含有基體，基體內(nèi)具有內(nèi)膽，工件置于內(nèi)膽內(nèi)部，內(nèi)膽中設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)對(duì)內(nèi)膽內(nèi)的工件進(jìn)行加熱，內(nèi)膽內(nèi)部還設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，工件隨傳送機(jī)構(gòu)移動(dòng)，內(nèi)膽具有進(jìn)料口與出料口，傳送機(jī)構(gòu)將工件從進(jìn)料口轉(zhuǎn)移至出料口，內(nèi)膽由上內(nèi)膽與下內(nèi)膽構(gòu)成，上內(nèi)膽與下內(nèi)膽兩端分別相接，傳送機(jī)構(gòu)使工件在上內(nèi)膽與下內(nèi)膽之間循環(huán)轉(zhuǎn)運(yùn)，基體上具有開(kāi)口，開(kāi)口通入內(nèi)膽中，使內(nèi)膽與外界連通，進(jìn)料口與出料口由該開(kāi)口充任，工件從該開(kāi)口進(jìn)入內(nèi)膽，在內(nèi)膽中進(jìn)行球化退火處理后從該開(kāi)口排出；

具體的，傳送機(jī)構(gòu)包含有傳動(dòng)輥與升降機(jī)，傳動(dòng)輥設(shè)于上內(nèi)膽和下內(nèi)膽中，帶動(dòng)工件橫向移動(dòng)，升降機(jī)位于上內(nèi)膽及下內(nèi)膽兩端，帶動(dòng)工件豎向移動(dòng)，在上內(nèi)膽與下內(nèi)膽之間流轉(zhuǎn)；

傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)有料框，工件位于該料框中，傳送機(jī)構(gòu)攜帶料框及工件一同運(yùn)行；

內(nèi)膽中的加熱機(jī)構(gòu)由電加熱器組成，內(nèi)膽內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，對(duì)內(nèi)膽內(nèi)部的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)；

開(kāi)口處設(shè)有隔離門，該隔離門對(duì)開(kāi)口進(jìn)行關(guān)閉或開(kāi)啟操作，使工件在內(nèi)膽中進(jìn)出；

隔離門與可編程邏輯控制器相連，由可編程邏輯控制器對(duì)隔離門的啟閉動(dòng)作進(jìn)行控制；

隔離門與開(kāi)口之間設(shè)有彈性封閉結(jié)構(gòu)及氣缸頂緊裝置，使開(kāi)口保持密閉；

內(nèi)膽中設(shè)有風(fēng)冷系統(tǒng)，風(fēng)冷系統(tǒng)對(duì)加熱保溫處理后的工件進(jìn)行冷卻處理。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，該退火裝置的加熱、保溫、冷卻和余熱交換利用在一個(gè)空間內(nèi)完成，余熱得到充分利用，并且可減少設(shè)備占地面積，降低設(shè)備投資，采用雙層傳動(dòng)輥傳動(dòng)，可減少工件的疊放密度，防止傳動(dòng)輥?zhàn)冃?，使工件加熱、保溫、冷卻時(shí)溫度均勻分布。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提出的間歇式退火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是采用該退火裝置進(jìn)行退火處理時(shí)料框運(yùn)行示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提出的間歇式退火裝置包含有基體1，基體1內(nèi)具有內(nèi)膽2，工件置于內(nèi)膽2內(nèi)部，內(nèi)膽2中設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)3，加熱機(jī)構(gòu)3對(duì)內(nèi)膽2內(nèi)的工件進(jìn)行加熱，內(nèi)膽2內(nèi)部還設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，工件隨傳送機(jī)構(gòu)移動(dòng)，內(nèi)膽2具有進(jìn)料口與出料口，傳送機(jī)構(gòu)將工件從進(jìn)料口轉(zhuǎn)移至出料口，在本實(shí)施例中，內(nèi)膽2由上內(nèi)膽與下內(nèi)膽構(gòu)成，上內(nèi)膽與下內(nèi)膽兩端分別相接，傳送機(jī)構(gòu)使工件在上內(nèi)膽與下內(nèi)膽之間循環(huán)轉(zhuǎn)運(yùn)，基體1上具有開(kāi)口4，開(kāi)口4通入內(nèi)膽2中，使內(nèi)膽2與外界連通，進(jìn)料口與出料口由開(kāi)口4充任，工件從開(kāi)口4進(jìn)入內(nèi)膽2，在內(nèi)膽2中進(jìn)行球化退火處理后從開(kāi)口4排出；傳送機(jī)構(gòu)包含有傳動(dòng)輥5與升降機(jī)6，傳動(dòng)輥5設(shè)于上內(nèi)膽和下內(nèi)膽中，帶動(dòng)工件橫向移動(dòng)，升降機(jī)6位于上內(nèi)膽及下內(nèi)膽兩端，帶動(dòng)工件豎向移動(dòng)，在上內(nèi)膽與下內(nèi)膽之間流轉(zhuǎn)；傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)有料框7，工件位于該料框7中，傳送機(jī)構(gòu)攜帶料框7及工件一同運(yùn)行；內(nèi)膽2中的加熱機(jī)構(gòu)3由電加熱器組成，內(nèi)膽2內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，對(duì)內(nèi)膽2內(nèi)部的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)；開(kāi)口4處設(shè)有隔離門8，該隔離門8對(duì)開(kāi)口4進(jìn)行關(guān)閉或開(kāi)啟操作，使工件在內(nèi)膽2中進(jìn)出；隔離門8與可編程邏輯控制器相連，由可編程邏輯控制器對(duì)隔離門8的啟閉動(dòng)作進(jìn)行控制；隔離門8與開(kāi)口4之間設(shè)有彈性封閉結(jié)構(gòu)及氣缸頂緊裝置，使開(kāi)口4保持密閉；內(nèi)膽2中設(shè)有風(fēng)冷系統(tǒng)9，風(fēng)冷系統(tǒng)9對(duì)加熱保溫處理后的工件進(jìn)行冷卻處理。使用該退火裝置時(shí)，可采用晚間低谷電加熱和保溫，采用料筐運(yùn)料，白天冷卻和余熱交換利用，一般不需要新添變壓器。當(dāng)工件按球化退火工藝加熱、保溫和冷卻完成后，將需退火的工件送至爐內(nèi)，余熱交換利用一個(gè)時(shí)間段后，將退火完成的工件出爐，出爐完成后又將需退火的工件送入爐內(nèi)余熱交換利用，依次類推，出爐和余熱利用在爐內(nèi)運(yùn)行。

工件運(yùn)行方向如圖2所示，隔離門開(kāi)啟，將工件放入料框7，送入爐內(nèi)，升降機(jī)攜帶工件升至上內(nèi)膽，由傳動(dòng)輥帶動(dòng)工件在上內(nèi)膽中移動(dòng)，并由另一端的升降機(jī)帶至下內(nèi)膽運(yùn)行，直至爐內(nèi)達(dá)到額定料筐數(shù)，關(guān)閉隔離門，進(jìn)行持續(xù)加熱保溫；前批工件加熱保溫完成后，開(kāi)啟隔離門，將后批需要處理的工件送入爐內(nèi)，升至上內(nèi)膽，進(jìn)行余熱交換利用，將處理后的工件從隔離門排出，直至所有處理后的工件全部取出，然后關(guān)閉隔離門，對(duì)新一批的工件進(jìn)行加熱、保溫處理。該球化退火裝置的加熱、保溫、冷卻和余熱交換利用在一個(gè)空間內(nèi)完成，余熱得到充分利用，并且可減少設(shè)備占地面積，降低設(shè)備投資，采用雙層傳動(dòng)輥傳動(dòng)，可減少工件的疊放密度，防止傳動(dòng)輥?zhàn)冃?，使工件加熱、保溫、冷卻時(shí)溫度均勻分布。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出一種間歇式退火裝置，包含有基體，基體內(nèi)具有內(nèi)膽，工件置于內(nèi)膽內(nèi)部，內(nèi)膽中設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)對(duì)內(nèi)膽內(nèi)的工件進(jìn)行加熱，內(nèi)膽內(nèi)部還設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，工件隨傳送機(jī)構(gòu)移動(dòng)，內(nèi)膽具有進(jìn)料口與出料口，傳送機(jī)構(gòu)將工件從進(jìn)料口轉(zhuǎn)移至出料口，內(nèi)膽由上內(nèi)膽與下內(nèi)膽構(gòu)成，傳送機(jī)構(gòu)使工件在上內(nèi)膽與下內(nèi)膽之間循環(huán)轉(zhuǎn)運(yùn)，基體上具有開(kāi)口，進(jìn)料口與出料口由該開(kāi)口充任，工件從該開(kāi)口進(jìn)入內(nèi)膽，在內(nèi)膽中進(jìn)行退火處理后從該開(kāi)口排出；該退火裝置的加熱、保溫、冷卻和余熱交換利用在一個(gè)空間內(nèi)完成，余熱得到充分利用，并且可減少設(shè)備占地面積，降低設(shè)備投資，采用雙層傳動(dòng)輥傳動(dòng)，可減少工件的疊放密度，防止傳動(dòng)輥?zhàn)冃巍?br/>
技術(shù)研發(fā)人員：向?qū)?宓南煌;扈維敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江誠(chéng)康鋼管有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28
技術(shù)公布日：2017.08.04