本發(fā)明涉及一種熱處理工藝，具體涉及一種電力桿的熱處理工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電力桿熱處理工藝，大部分存在工序設(shè)置不合理，工藝參數(shù)搭配不合理，且對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)要求較高，使得生產(chǎn)成本較高、產(chǎn)品質(zhì)量較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種工序合理，參數(shù)設(shè)置嚴(yán)謹(jǐn)，產(chǎn)品質(zhì)量高的電力桿的熱處理工藝。
技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種電力桿的熱處理工藝，它包括以下步驟，
（1）將電力桿進(jìn)行酸洗磷化；
（2）將酸洗后的電力桿進(jìn)行水洗；
（3）將水洗后的電力桿進(jìn)行打磨處理；
（4）將打磨后的電力桿進(jìn)行一次熱處理，熱處理加熱溫度控制在900-1000℃，加熱時(shí)間控制在150-220分鐘，淬火介質(zhì)為質(zhì)量百分比濃度為3.5%的氯化鈉鹽水，回火溫度控制在700-800℃，回火時(shí)間控制在130-150分鐘；
（5）將一次熱處理后的電力桿放入一次清水冷卻池進(jìn)行冷卻，保持冷卻池清水流動(dòng)，溫度控制在30-40℃；
（6）將一次冷卻后的電力桿進(jìn)行二次熱處理，將電力桿裝入化學(xué)熱處理工藝爐內(nèi)在氣體介質(zhì)中加熱，并進(jìn)行氣體滲碳，滲碳處理的溫度范圍控制在1200-1350℃，向滲碳爐內(nèi)滴注液態(tài)碳?xì)浠蛱細(xì)溲趸铮瑵B碳時(shí)間控制15-25小時(shí)，在這期間爐溫保持1300℃不變，爐內(nèi)的壓力控制在220-260pa；
（7）將二次熱處理后的電力桿放入二次清水冷卻池進(jìn)行冷卻，保持冷卻池清水流動(dòng)，溫度控制在20-30℃。
有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明整體工序設(shè)置合理，各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào)，酸洗速度快，除銹質(zhì)量好，采用打磨處理，有效去除表面殘留附著的垃圾、顆粒物、焊渣和飛濺，經(jīng)過一次熱處理，使其具有較高強(qiáng)度、塑性和韌性，經(jīng)過一次水冷卻，有效防止產(chǎn)品變形，經(jīng)過二次熱處理，進(jìn)一步提高了電力桿自身的強(qiáng)度、鋼度、抗疲勞強(qiáng)度，抗屈服強(qiáng)度、抗腐蝕性、高塑性及高韌性，采用二次水冷卻，進(jìn)一步防止產(chǎn)品變形。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1：
本發(fā)明所述的一種電力桿的熱處理工藝，它包括以下步驟，
（1）將電力桿進(jìn)行酸洗磷化；
（2）將酸洗后的電力桿進(jìn)行水洗；
（3）將水洗后的電力桿進(jìn)行打磨處理；
（4）將打磨后的電力桿進(jìn)行一次熱處理，熱處理加熱溫度控制在940℃，加熱時(shí)間控制在180分鐘，淬火介質(zhì)為質(zhì)量百分比濃度為3.5%的氯化鈉鹽水，回火溫度控制在720℃，回火時(shí)間控制在135分鐘；
（5）將一次熱處理后的電力桿放入一次清水冷卻池進(jìn)行冷卻，保持冷卻池清水流動(dòng)，溫度控制在35℃；
（6）將一次冷卻后的電力桿進(jìn)行二次熱處理，將電力桿裝入化學(xué)熱處理工藝爐內(nèi)在氣體介質(zhì)中加熱，并進(jìn)行氣體滲碳，滲碳處理的溫度范圍控制在1270℃，向滲碳爐內(nèi)滴注液態(tài)碳?xì)浠蛱細(xì)溲趸?，滲碳時(shí)間控制16小時(shí)，在這期間爐溫保持1300℃不變，爐內(nèi)的壓力控制在240pa；
（7）將二次熱處理后的電力桿放入二次清水冷卻池進(jìn)行冷卻，保持冷卻池清水流動(dòng)，溫度控制在25℃。
實(shí)施例2：
本發(fā)明所述的一種電力桿的熱處理工藝，它包括以下步驟，
（1）將電力桿進(jìn)行酸洗磷化；
（2）將酸洗后的電力桿進(jìn)行水洗；
（3）將水洗后的電力桿進(jìn)行打磨處理；
（4）將打磨后的電力桿進(jìn)行一次熱處理，熱處理加熱溫度控制在970℃，加熱時(shí)間控制在200分鐘，淬火介質(zhì)為質(zhì)量百分比濃度為3.5%的氯化鈉鹽水，回火溫度控制在770℃，回火時(shí)間控制在145分鐘；
（5）將一次熱處理后的電力桿放入一次清水冷卻池進(jìn)行冷卻，保持冷卻池清水流動(dòng)，溫度控制在39℃；
（6）將一次冷卻后的電力桿進(jìn)行二次熱處理，將電力桿裝入化學(xué)熱處理工藝爐內(nèi)在氣體介質(zhì)中加熱，并進(jìn)行氣體滲碳，滲碳處理的溫度范圍控制在1320℃，向滲碳爐內(nèi)滴注液態(tài)碳?xì)浠蛱細(xì)溲趸?，滲碳時(shí)間控制22小時(shí)，在這期間爐溫保持1300℃不變，爐內(nèi)的壓力控制在250pa；
（7）將二次熱處理后的電力桿放入二次清水冷卻池進(jìn)行冷卻，保持冷卻池清水流動(dòng)，溫度控制在28℃。
本發(fā)明整體工序設(shè)置合理，各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào)，酸洗速度快，除銹質(zhì)量好，采用打磨處理，有效去除表面殘留附著的垃圾、顆粒物、焊渣和飛濺，經(jīng)過一次熱處理，使其具有較高強(qiáng)度、塑性和韌性，經(jīng)過一次水冷卻，有效防止產(chǎn)品變形，經(jīng)過二次熱處理，進(jìn)一步提高了電力桿自身的強(qiáng)度、鋼度、抗疲勞強(qiáng)度，抗屈服強(qiáng)度、抗腐蝕性、高塑性及高韌性，采用二次水冷卻，進(jìn)一步防止產(chǎn)品變形。
本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。