本發(fā)明屬于煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高lf爐升溫效率的方法。
背景技術(shù)：
lf爐3根石墨電極，加熱時電極通電插入渣層中，在電極頂端與鋼液面之間形成電弧，利用熔渣將電弧埋住，使電能轉(zhuǎn)化為熔渣的熱能，被加熱的熔渣通過熱傳導(dǎo)將熱能傳遞給鋼液，同時在底吹氬攪拌作用下，極大提高熱傳導(dǎo)的速率，從而達(dá)到使鋼液快速升溫的目的。
但是在實(shí)際現(xiàn)場操作上，由于埋弧效果不好，升溫時溫度損失較多，會導(dǎo)致升溫效果不佳，不僅浪費(fèi)電能，也直接影響到了鋼水的處理周期。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的旨在提高lf爐升溫效率，降低電能消耗。
本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是：
一種提高lf爐升溫效率的方法，其具體方法為：
(1)對預(yù)設(shè)升溫時間在10min以上爐次，則首次升溫一次升夠10min；
(2)每次升溫前采用電石埋弧，電石用量為每升溫2min加入8～10kg電石；
(3)升溫前每噸鋼加入3.8～4.2kg渣料，保證渣層厚度在120mm以上，加入鋼水后進(jìn)行吹氬攪拌，將渣料吹化，待熔化均勻后降電極升溫；
(4)電極升溫過程電壓出現(xiàn)明顯的異常波動時，表明埋弧不佳，升溫效果較差，此時應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整：
a、停止加熱，確認(rèn)頂渣無塊狀渣料、熔化均勻后再降電極升溫；
b、升溫過程按照145～155kg渣料能夠埋弧1.8～2.1min的數(shù)量補(bǔ)加渣料來提高升溫效率。
本發(fā)明的有益效果為：
采用本發(fā)明技術(shù)方案后，使lf爐的升溫效果有了明顯的升高，升溫效率比之前提高了30％，從而極大降低了電耗，節(jié)省了能源。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提高lf爐升溫效率的方法的具體步驟為：
1、如果預(yù)設(shè)升溫時間在10min以上，則首次升溫就一次升夠10min，盡量減少反復(fù)送電升溫的次數(shù)，提高升溫效率。
2、由于電石在高溫情況下會發(fā)生c-o反應(yīng)，使得電弧部位在高溫時膨脹，起到很好的 埋弧作用，因此每次升溫前均采用電石埋弧，電石用量為每升溫2min加入8～10kg電石。
3、升溫前需要加入足夠的渣料，保證一定的渣層厚度，每噸鋼加入3.8～4.2kg渣料，保證渣層厚度在120mm以上，加入鋼水后進(jìn)行吹氬攪拌，將渣料吹化，待熔化均勻后降電極升溫。
4、若升溫后電極振動大、噪音也較大，即電極升溫過程電壓出現(xiàn)明顯的異常波動時，表明埋弧不佳，升溫效果較差，此時電極升溫過程電壓回油明顯的異常波動，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整：
a、停止加熱，確認(rèn)頂渣無塊狀渣料、熔化均勻后再降電極升溫，保證平穩(wěn)升溫。
b、電極升溫一定時間后，頂渣厚度變薄，埋弧效果可能會惡化，需要及時向鋼水罐內(nèi)加入一定量的渣料來繼續(xù)埋弧，升溫過程按照145～155kg渣料能夠埋弧1.8～2.1min的數(shù)量補(bǔ)加渣料來提高升溫效率。調(diào)整原則是確保升溫時電流、電壓波動穩(wěn)定，噪聲平穩(wěn)。
下面以鋼種q235b生產(chǎn)實(shí)際為例，實(shí)施例和對比例均為升溫10min的罐次升溫效果。
表1對比例升溫效果
對比例平均溫度增加15℃。
表2實(shí)施例升溫效果
實(shí)施例平均溫度增加21℃。實(shí)施例比對比例平均溫度能夠提高6℃。