本發(fā)明涉及一種電伴熱帶產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種導(dǎo)熱效率高的并聯(lián)型恒功率電伴熱帶。

背景技術(shù)：

電伴熱帶是一種新型高科技產(chǎn)品，其上個(gè)世紀(jì)70年代進(jìn)入應(yīng)用領(lǐng)域以來，它們可以廣泛地應(yīng)用于液態(tài)物體在管道中輸送和罐體的防凍保溫、維持工藝溫度、加熱公路、坡道、人行橫道、屋檐及地板等。在電伴熱帶工作時(shí)，伴熱某一體系，若單位時(shí)間內(nèi)電伴熱帶向體系傳遞的熱量等于體系向外環(huán)境傳遞的熱量，則體系的溫度保持不變。能使體系達(dá)到的最高溫度，稱為最高維持溫度。

恒功率電伴熱帶在通電后功率輸出是一直恒定的，不會(huì)隨外界環(huán)境、保溫材料、伴熱的材質(zhì)變化而變化，其功率的輸出或停止通常由溫度傳感器來控制。并聯(lián)式恒功率電伴熱帶是由金屬合金絲作為加熱體，采用并聯(lián)連接方式，兩根相互平行的導(dǎo)電銅線作為電源母線，在電源母線的外側(cè)包裹絕緣層，然后在絕緣層外纏繞金屬合金絲加熱體，每隔一段距離將電熱絲與電源母線焊接在一起，形成一個(gè)連續(xù)的并聯(lián)電阻，當(dāng)電源銅母線通電以后，各并聯(lián)電阻隨之發(fā)熱，即形成一個(gè)連續(xù)發(fā)熱的電熱帶。由于恒功率電伴熱帶的并聯(lián)結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)品可以在一定范圍內(nèi)任意地剪切以加熱不同長度的管道?，F(xiàn)有技術(shù)中的并聯(lián)式恒功率電伴熱帶由于加熱體外部包裹材料導(dǎo)熱效率不高，因此使熱量散發(fā)不暢，從而導(dǎo)致電伴熱帶整體產(chǎn)品的溫度較高，加速了發(fā)熱材料和絕緣材料的老化速率，提高了電伴熱帶產(chǎn)品對于加工材料的耐熱性要求和制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱效率高的并聯(lián)型恒功率電伴熱帶，能夠提高加熱體外部包裹材料的導(dǎo)熱效率，使熱量散發(fā)迅速，能夠滿足實(shí)際使用要求。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種導(dǎo)熱效率高的并聯(lián)型恒功率電伴熱帶，包括兩根相互平行設(shè)置的電源母線，每根所述電源母線均包括母線銅芯和包裹在所述母線銅芯外的母線絕緣層，兩根所述電源母線外纏繞包裹有隔熱繞包層，所述隔熱繞包層外纏繞設(shè)置有合金加熱絲，所述合金加熱絲沿長度方向每隔一段距離設(shè)置有一組焊接節(jié)點(diǎn)，每組所述焊接節(jié)點(diǎn)包括兩個(gè)所述焊接節(jié)點(diǎn)，每組兩個(gè)所述焊接節(jié)點(diǎn)使所述合金加熱絲分別連接兩根所述母線銅芯，所述合金加熱絲外包裹設(shè)置有總絕緣層，所述總絕緣層外包裹設(shè)置有導(dǎo)熱繞包層，所述導(dǎo)熱繞包層外還包裹設(shè)置有外護(hù)套層；所述總絕緣層為氟化乙烯丙烯共聚物材料制成，所述導(dǎo)熱繞包層為導(dǎo)熱硅膠帶纏繞包裹而成。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述母線銅芯為鍍錫銅絞線制成，所述母線絕緣層為氟化乙烯丙烯共聚物材料制成。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述合金加熱絲為鎳鉻合金發(fā)絲纏繞制成。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外護(hù)套層為氟化乙烯丙烯共聚物材料制成。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)熱繞包層和所述外護(hù)套層之間還設(shè)置有合金絲編織層。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔熱繞包層為無塵石棉編織帶纏繞包裹而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種導(dǎo)熱效率高的并聯(lián)型恒功率電伴熱帶，能夠提高加熱體外部包裹材料的導(dǎo)熱效率，使加熱體產(chǎn)生的熱量可以訊速地向外部空間散發(fā)，從而減少了熱量的積蓄，即降低了并聯(lián)型恒功率電伴熱帶工作時(shí)的溫度，降低了發(fā)熱材料和絕緣材料的老化速率，即降低了電伴熱帶產(chǎn)品對于加工材料的耐熱性要求和制造成本；設(shè)置合金絲編織層即能夠?yàn)殡姲闊釒峁┙Y(jié)構(gòu)保護(hù)，又能夠?qū)崿F(xiàn)電源母線和合金加熱絲的接地保護(hù)，還可以有利于提高導(dǎo)熱繞包層的熱量分配均勻性，從而進(jìn)一步提高電伴熱帶整體熱量的散發(fā)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明所述的一種導(dǎo)熱效率高的并聯(lián)型恒功率電伴熱帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1，圖1是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，一種導(dǎo)熱效率高的并聯(lián)型恒功率電伴熱帶，包括兩根相互平行設(shè)置的電源母線，每根所述電源母線均包括母線銅芯1和包裹在所述母線銅芯1外的母線絕緣層2，兩根所述電源母線外纏繞包裹有隔熱繞包層3，所述隔熱繞包層3外纏繞設(shè)置有合金加熱絲4，所述合金加熱絲4沿長度方向每隔一段距離設(shè)置有一組焊接節(jié)點(diǎn)5，每組所述焊接節(jié)點(diǎn)5包括兩個(gè)所述焊接節(jié)點(diǎn)5，每組兩個(gè)所述焊接節(jié)點(diǎn)5使所述合金加熱絲4分別連接兩根所述母線銅芯1，所述合金加熱絲4外包裹設(shè)置有總絕緣層6，所述總絕緣層6外包裹設(shè)置有導(dǎo)熱繞包層7，所述導(dǎo)熱繞包層7外還包裹設(shè)置有外護(hù)套層9；所述總絕緣層6為氟化乙烯丙烯共聚物材料制成，所述導(dǎo)熱繞包層7為導(dǎo)熱硅膠帶纏繞包裹而成。

具體地，所述母線銅芯1為鍍錫銅絞線制成，所述母線絕緣層2為氟化乙烯丙烯共聚物材料制成；所述合金加熱絲4為鎳鉻合金發(fā)絲纏繞制成；所述外護(hù)套層9為氟化乙烯丙烯共聚物材料制成；所述導(dǎo)熱繞包層7和所述外護(hù)套層9之間還設(shè)置有合金絲編織層8；所述隔熱繞包層3為無塵石棉編織帶纏繞包裹而成。

本實(shí)施例所提供的一種導(dǎo)熱效率高的并聯(lián)型恒功率電伴熱帶性能測試結(jié)果如下：

測總絕緣層和外護(hù)套的低溫彎曲性能：依據(jù)GB/T2951.14-2008《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分:通用試驗(yàn)方法——低溫試驗(yàn)》國家標(biāo)準(zhǔn)，測電伴熱帶的總絕緣層和外護(hù)套的低溫彎曲均-40℃情況下不開裂，高于GB19518.1-2004國家標(biāo)準(zhǔn)中-25℃～-30℃不開裂的要求。

測總絕緣層和外護(hù)套的熱延伸性能：依據(jù)GB/T2951.21-2008《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分:彈性體混合料專用試驗(yàn)方法——耐臭氧試驗(yàn)——熱延伸試驗(yàn)——浸礦物油試驗(yàn)》國家標(biāo)準(zhǔn)，測電伴熱帶的總絕緣層的熱延伸率均≤50%，符合國家標(biāo)準(zhǔn)≤150%要求。

測總絕緣層和外護(hù)套的抗拉強(qiáng)度：依據(jù)GB/T2951《電纜絕緣和護(hù)套試驗(yàn)方法》，測本發(fā)明電伴熱帶的絕緣層和外護(hù)套的抗拉強(qiáng)度均達(dá)到15 MPa，遠(yuǎn)高于12.5 Mpa國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

測總絕緣層和外護(hù)套的熱老化性能：依據(jù)GB/T2951《電纜絕緣和護(hù)套通用方法》，測本發(fā)明電伴熱帶的絕緣層和外護(hù)套的抗拉強(qiáng)度變化率≤±8%，遠(yuǎn)小于國家標(biāo)準(zhǔn)≤±20%的要求。

測總絕緣層和外護(hù)套熱穩(wěn)定性性能：依據(jù)GB/T19518.1-2004國家標(biāo)準(zhǔn)，測電伴熱帶80℃條件下存放4周后，承受1500 V/1min無擊穿。

測總絕緣層和外護(hù)套的防水試驗(yàn)性能：依據(jù)GB/T19835-2005《自限溫伴熱帶》國家標(biāo)準(zhǔn)，測電伴熱帶浸水48h后承受3.5 KV/1min無擊穿。

以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。