1.一種金屬納米薄片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％～28％的濃氨水加入6～10mmol/L的氯化鎳溶液中，然后加入50～150mmol/L的NaOH溶液，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60～80％的水合肼溶液，攪拌混合均勻，得到混合溶液；
步驟二、將混合溶液轉(zhuǎn)入水熱反應(yīng)釜的內(nèi)襯中，密封，在80～120℃恒溫12～24小時(shí)，得到粗鎳納米片；
步驟三、將粗鎳納米片在純水和乙醇中反復(fù)清洗多次，干燥，得到鎳納米片。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬納米薄片的制備方法，其特征在于，所述氯化鎳水溶液與濃氨水的體積比為2～10:1；所述氯化鎳水溶液與NaOH溶液的體積比為1～3:1～3；所述氯化鎳水溶液與水合肼溶液的體積比為4～8:1。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬納米薄片的制備方法，其特征在于，在所述水熱反應(yīng)釜的內(nèi)襯中放入基底；所述基底為導(dǎo)電玻璃或表面鍍有二氧化鈦的薄膜。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬納米薄片的制備方法，其特征在于，所述濃氨水加入氯化鎳水溶液中的速度為0.5～1mL/min。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬納米薄片的制備方法，其特征在于，將所述氯化鎳水溶液采用氯化鈀溶液、氯化鋅溶液、氯化鈷溶液、硝酸鉍溶液、硝酸鋯溶液、氯化錳溶液、硝酸鉻溶液、硝酸鎘溶液中的任意一種代替。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬納米薄片的制備方法，其特征在于，將所述水合肼溶液采用硼氫化鈉溶液、甲酸銨溶液、甲酸鈉溶液、葡萄糖溶液、次亞磷酸鈉溶液、抗壞血酸溶液、苯三酚溶液、淀粉溶液、蔗糖溶液中的任意一種代替。
7.如權(quán)利要求1所述的金屬納米薄片的制備方法，其特征在于，所述步驟一和步驟二之間還包括以下過(guò)程：將混合溶液置于帶攪拌的密封容器中，向其中通入氮?dú)馐谷芤褐械獨(dú)怙柡?，然后將該密封容器置于電子加速器中進(jìn)行輻照攪拌處理1～3小時(shí)，得到預(yù)處理混合溶液。
8.如權(quán)利要求7所述的金屬納米薄片的制備方法，其特征在于，所述電子加速器的電子束能量為10～15MeV；所述電子束輻照的輻照劑量率為200～1000kGy/h，輻照劑量為100～1000kGy。
9.如權(quán)利要求1所述的金屬納米薄片的制備方法，其特征在于，所述干燥采用冷凍干燥；所述冷凍干燥的過(guò)程為：步驟Ⅰ、鎳納米片預(yù)冷凍：冷凍溫度-20～-30℃，冷凍時(shí)間1～2小時(shí)；
步驟Ⅱ、將預(yù)冷凍后的鎳納米片升溫至25℃，保持1～2小時(shí)；
步驟Ⅲ、冷凍干燥：將步驟Ⅱ得到的鎳納米片加入真空冷凍干燥機(jī)中，設(shè)置冷阱溫度為-50～-80℃，真空度為500mpa～50pa，冷凍干燥時(shí)間1～2h，得到鎳納米片。
10.如權(quán)利要求1所述的金屬納米薄片的制備方法，其特征在于，所述步驟二的過(guò)程替換為：在超臨界反應(yīng)裝置中放入基底，將混合溶液加入超臨界反應(yīng)裝置中，在體系密封后通入二氧化碳至20～40MPa、溫度50～60℃的條件下反應(yīng)1～3小時(shí)，然后卸去二氧化碳?jí)毫Γ瑴囟葹?0～90℃，密封2～5小時(shí)，然后再次注入二氧化碳至壓力為50～60MPa，溫度為80～90℃，密封2～5小時(shí)，卸壓，得到在基底上生長(zhǎng)的粗鎳納米片。