本實用新型涉及壓鑄模具的設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種壓鑄模具的動定模緊定位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

壓鑄模具是模具中的一個大類。近年來，隨著我國汽車、摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展,壓鑄行業(yè)迎來了發(fā)展的新時期。但與此同時,也對壓鑄模具的綜合力學(xué)性能、壽命以及模具結(jié)構(gòu)等提出了更高的要求。

壓鑄是一種精密的生產(chǎn)過程，然而有很多因素卻可以影響壓鑄件的最終尺寸變化。尺寸變化又可以分為線性變化(主要是由于收縮引起)，模具間的移動錯位，分模線、鑄件和模具翹曲，壓鑄參數(shù)，抽芯和出模斜度等。但有一點必須記住壓鑄件的最終尺寸變化只是部分取決于模具精度，它還與以下因素有著密切的關(guān)系：模具在壓鑄過程中溫度的正常波動，注射溫度，冷卻速度，鑄件應(yīng)力釋放以及模具的結(jié)構(gòu)等。為減少最終產(chǎn)品的尺寸變化，必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)工序，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)。

當(dāng)前由于壓鑄件的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，壓鑄件精度越來越高，對模具間的移動錯位的要求也越來越嚴(yán)格，普通的模具定位結(jié)構(gòu)不能滿足目前的發(fā)展，因此各種特殊的定位結(jié)構(gòu)逐漸被采用。而在壓鑄過程中，由于壓鑄的漲模力會導(dǎo)致壓鑄件在動定模開模時，垂直于開模運動方向還存在一定的移動，這樣會導(dǎo)致壓鑄件的尺寸超差，嚴(yán)重的還會導(dǎo)致運動面進(jìn)披鋒，最終使型腔在運動過程中卡死。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供結(jié)構(gòu)簡單，定位方便，能夠避免動定模錯位的一種壓鑄模具的動定模緊定位結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種壓鑄模具的動定模緊定位結(jié)構(gòu)，包括相適配的動模框和定?？?，動?？騼?nèi)嵌置有動模型腔，該動模型腔上凸設(shè)有定位塊，定位塊的內(nèi)側(cè)為向外側(cè)傾斜的斜面，定?？騼?nèi)嵌置有定模型腔，該定模型腔在對應(yīng)于所述定位塊的位置上設(shè)置有與所述定位塊相適配的定位凹腔，定位塊與對應(yīng)的定位凹腔緊密配合。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括：

上述的定位塊的數(shù)目為4個，4個定位塊呈矩形分布；相對應(yīng)的，定位凹腔的數(shù)目也為4個，4個定位凹腔也呈矩形分布。

上述的動模型腔為圓角矩形，定位塊的外側(cè)為圓弧面；相對應(yīng)的，定模型腔也為圓角矩形。

上述的定位塊與所述動模型腔為一體成型的整體結(jié)構(gòu)。

上述的斜面與所述動模型腔的表面之間為圓弧過渡。

上述的斜面與所述定位塊的頂面之間為圓弧過渡。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種壓鑄模具的動定模緊定位結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，其通過在嵌置于動?？騼?nèi)的動模型腔上設(shè)置定位塊，且定位塊的內(nèi)側(cè)為向外側(cè)傾斜的斜面，而在嵌置于定?？騼?nèi)的定模型腔上設(shè)置定位凹腔，當(dāng)動定模對合時，定位塊插入對應(yīng)的定位凹腔并緊密貼合從而形成緊定位結(jié)構(gòu)；本實用新型通過定位塊與定位凹腔的配合，能夠有效避免動定模錯位引起的壓鑄件尺寸超差、型腔進(jìn)披鋒卡死等缺陷，而內(nèi)側(cè)的斜面結(jié)構(gòu)在開合模具時能夠起到導(dǎo)向作用，能夠有效地保證壓鑄件尺寸的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的合格率，本動定模緊定位結(jié)構(gòu)還能提高模具的使用壽命，降低模具的維護(hù)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型動模框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部放大圖；

圖3是本實用新型定?？虻慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B部放大圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖4所示的實施例，

圖標(biāo)號說明：動?？?、定?？?、動模型腔3、表面31、定位塊4、斜面41、圓弧面42、頂面43、定模型腔5、定位凹腔6、壓鑄件7。

如圖1至圖4所示，

一種壓鑄模具的動定模緊定位結(jié)構(gòu)，包括相適配的動?？?和定?？?，動模框1內(nèi)嵌置有動模型腔3，該動模型腔3上凸設(shè)有定位塊4，定位塊4的內(nèi)側(cè)為向外側(cè)傾斜的斜面41，定?？?內(nèi)嵌置有定模型腔5，該定模型腔5在對應(yīng)于所述定位塊4的位置上設(shè)置有與所述定位塊4相適配的定位凹腔6，定位塊4與對應(yīng)的定位凹腔6緊密配合。

實施例中，定位塊4的數(shù)目為4個，4個定位塊4呈矩形分布；相對應(yīng)的，定位凹腔6的數(shù)目也為4個，4個定位凹腔6也呈矩形分布。

壓鑄件7位于4個定位塊4的中心，使4個定位塊4與壓鑄件7中心的距離相等，這樣能夠使4個定位塊4的受力更為均衡，由于定位塊4與定位凹腔6為緊密配合，均衡的受力能使動定模對合使更加順利。

實施例中，動模型腔3為圓角矩形，定位塊4的外側(cè)為圓弧面42；相對應(yīng)的，定模型腔5也為圓角矩形。

實施例中，定位塊4與所述動模型腔3為一體成型的整體結(jié)構(gòu)。整體結(jié)構(gòu)保證了定位塊4與動模型腔3之間的整體性，可以省去兩者之間的連接結(jié)構(gòu)，也避免了采用連接結(jié)構(gòu)而可能導(dǎo)致的裝配誤差。

實施例中，斜面41與所述動模型腔3的表面31之間為圓弧過渡。

實施例中，斜面41與所述定位塊4的頂面43之間為圓弧過渡。

定位凹腔6內(nèi)側(cè)的斜面與定位凹腔6的底面、定模型腔5的表面之間也同樣采用圓弧過渡；采用圓弧過渡在動定模對合時，能夠起到一定的導(dǎo)向作用，從而使對合更加容易。

本實用新型通過動模型腔3上凸的定位塊4與定模型腔5上設(shè)置的定位凹腔6之間的配合，合模時，定位塊4向定位凹腔6移動，由于定位凹腔6的限制，定位塊4緊密插入對應(yīng)的定位凹腔6內(nèi)后，實現(xiàn)了動定模之間的定位；由于定位塊4的內(nèi)側(cè)為向外側(cè)傾斜的斜面41，斜面41在合模過程中，起到了導(dǎo)向作用，而且呈矩形分布的定位塊4能夠保證壓鑄件7的準(zhǔn)確尺寸。

合模后，定位塊4與對應(yīng)的定位凹腔6緊密咬合后，壓鑄機(jī)開始壓鑄，這樣能夠使得壓鑄件7的保持位置保持不變，不錯位。本動定模緊定位結(jié)構(gòu)能夠有效地避免型腔在開合模的垂直方向上的位置變化而引起的壓鑄件7尺寸超差、動定模型腔運動失靈、進(jìn)披鋒卡死等缺陷，保證了壓鑄件7尺寸的穩(wěn)定性，防止損壞動定模型腔以及壓鑄件7。通過本實用新型能合理控制壓鑄件7的最終尺寸變化，從而減少壓鑄缺陷，增加模具的使用壽命，提高壓鑄件7的生產(chǎn)合格率，降低生產(chǎn)成本。

本實用新型的壓鑄模具的動定模緊定位結(jié)構(gòu)通過實際論證和使用，不僅制作方便，而且效果良好，壓鑄件7的成品率達(dá)到了98.6%，模具的使用壽命提高了3倍以上。

本實用新型的最佳實施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的范圍。