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一種熱室機(jī)熔爐的制作方法

文檔序號(hào):11998787閱讀:421來(lái)源:國(guó)知局

本實(shí)用新型屬于鎂合金熔爐設(shè)備,尤其是一種熱室機(jī)熔爐。



背景技術(shù):

傳統(tǒng)產(chǎn)品中,熔爐保護(hù)氣只是從中間通向端,對(duì)熔爐坩堝內(nèi)的鎂液進(jìn)行保護(hù),對(duì)料壺內(nèi)部的鎂液保護(hù)不足;料壺和熔爐的間隙會(huì)有空氣進(jìn)入,影響鎂液品質(zhì),從而影響壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量;傳統(tǒng)熔爐選用的電熱管的加熱方式存在耗能、易壞等缺點(diǎn)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn),提供了一種熱室機(jī)熔爐。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

一種熱室機(jī)熔爐,包括爐體、坩堝、投料口、料壺、第一保護(hù)氣管路和第二保護(hù)氣管路,在爐體內(nèi)設(shè)置有坩堝,坩堝上端設(shè)置有投料口、料壺,第一保護(hù)氣管路和第二保護(hù)氣管路,其中第一保護(hù)氣管路通過(guò)投料口進(jìn)入坩堝內(nèi)對(duì)坩堝內(nèi)的鎂液進(jìn)行保護(hù),第二保護(hù)氣管路伸入料壺內(nèi),保護(hù)料壺的壓射過(guò)程不受空氣影響。

在上述技術(shù)方案中,所述的爐體底端設(shè)置有滑輪,滑輪底端設(shè)置為與滑輪相配合的軌道。

在上述技術(shù)方案中,所述的坩堝周圍鋪設(shè)有加熱帶。

在上述技術(shù)方案中,所述的投料口上設(shè)置有開啟蓋,開啟蓋上設(shè)置有上翻把手和投料窗口。

在上述技術(shù)方案中,所述的坩堝上端料壺的安裝處設(shè)置有卡板并密封。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置改變了熔爐的加熱方式,摒棄傳統(tǒng)的電加熱管的加熱方式,改為具有節(jié)能、不易壞的加熱帶來(lái)進(jìn)行加熱,三面鋪設(shè)加熱帶使其加熱均勻的同時(shí)最大限度的提高加熱效率;除在鎂液液面的保護(hù)氣外,增加一路保護(hù)料壺內(nèi)部環(huán)境的保護(hù)氣體管路,保護(hù)料壺的壓射過(guò)程不受空氣影響,提高壓鑄產(chǎn)品品質(zhì);在坩堝料壺的部位安裝料壺卡板,壓住料壺和坩堝的蓋的縫隙處,在配與高溫泥等密封措施,減少了空氣對(duì)料壺部位鎂液的影響。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

其中,1為投料口,101為開啟蓋,102為上翻把手,103為投料窗口,2為爐體,201為坩堝,301為第一保護(hù)氣管路,302為第二保護(hù)氣管路,4為料壺,5為軌道,6為滑輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:

如圖中所示,一種熱室機(jī)熔爐,包括爐體、坩堝、投料口、料壺、第一保護(hù)氣管路和第二保護(hù)氣管路,在爐體內(nèi)設(shè)置有坩堝,坩堝上端設(shè)置有投料口、料壺,第一保護(hù)氣管路和第二保護(hù)氣管路,其中第一保護(hù)氣管路通過(guò)投料口進(jìn)入坩堝內(nèi)對(duì)坩堝內(nèi)的鎂液進(jìn)行保護(hù),第二保護(hù)氣管路伸入料壺內(nèi),減少空氣料壺壓射過(guò)程的影響。

在上述技術(shù)方案中,所述的爐體底端設(shè)置有滑輪,滑輪底端設(shè)置為與滑輪相配合的軌道。

在上述技術(shù)方案中,所述的坩堝周圍鋪設(shè)有加熱帶。

在上述技術(shù)方案中,所述的投料口上設(shè)置有開啟蓋,開啟蓋上設(shè)置有上翻把手和投料窗口。

在上述技術(shù)方案中,所述的坩堝上端料壺的安裝處設(shè)置有卡板并密封。

本裝置改變?nèi)蹱t的加熱方式,摒棄傳統(tǒng)的電加熱管的加熱方式,改為具有節(jié)能、不易壞的加熱帶來(lái)進(jìn)行加熱,加熱均勻的同時(shí)最大限度的提高加熱效率,除在鎂液液面的保護(hù)氣外,增加一路保護(hù)料壺內(nèi)部環(huán)境的保護(hù)氣體管路,保護(hù)料壺的壓射過(guò)程不受空氣影響,提高壓鑄產(chǎn)品品質(zhì);在坩堝料壺的部位安裝料壺卡板,壓住料壺和坩堝的蓋的縫隙處,在配與高溫泥等密封措施,減少了空氣對(duì)料壺部位鎂液的影響。

以上對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。

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