本實用新型屬于眼鏡加工領(lǐng)域，涉及一種用于金屬眼鏡激光焊接的粉末注射折疊中梁模具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的金屬眼鏡生產(chǎn)工藝：折疊中梁采用機械加工成型，然后經(jīng)過需經(jīng)過手工拋光和鑼切處理，由于機械加工的限制，折疊中梁材質(zhì)硬度不能太高，否則難以加工，并且機械加工成型，難以加工復(fù)雜的圖案，產(chǎn)品裝飾性美觀性不足，而且，這種折疊中梁強度低，容易折斷損壞。隨著激光焊接技術(shù)的普及和推廣，現(xiàn)在，人們開始采用激光焊接方式對眼鏡框架進行焊接。但是傳統(tǒng)沖壓成型制作折疊中梁尺寸精度低，不適于自動化激光焊接，而且硬度低，容易損傷，人工修復(fù)和拋光麻煩，質(zhì)量難以控制。

金屬粉末注射成形(Metal Injection Molding，MIM)是將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是在傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地結(jié)合了塑料工業(yè)的注射成形技術(shù)而發(fā)展起來的一門新興成形技術(shù)。MIM可以生產(chǎn)形狀十分復(fù)雜的零件，可最大限度地制得最終形狀的零件而無須后續(xù)機加工或只需用最少量的機加工，適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。粉末注射成形不銹鋼具有很好的耐蝕性，廣泛應(yīng)用于機械、化工、船舶、汽車、儀器儀表等行業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于金屬眼鏡激光焊接的粉末注射折疊中梁模具，以用于金屬眼鏡中的折疊中梁粉末注射成型，可批量化生產(chǎn)粉末注射折疊中梁，可很好地用于激光焊接，用于金屬眼鏡激光焊接生產(chǎn)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了下述技術(shù)方案。一種用于金屬眼鏡激光焊接的粉末注射折疊中梁模具，包括上模腔和下模腔，所述上模腔設(shè)有定位槽，上模腔中心設(shè)有注膠口，上模腔設(shè)有中梁上槽，中梁上槽的形狀與中梁正面形狀一致，中梁上槽的一側(cè)設(shè)有滑塊上槽；所述下模腔包括與定位槽配合的定位塊、滑塊下槽、注膠通道、兩個中梁下槽，注膠通道連通兩個中梁下槽，每個中梁下槽的一側(cè)設(shè)置滑塊下槽；滑塊上槽和置滑塊下槽組成滑塊槽，中梁上槽和中梁下槽組成中梁型腔。

更具體的是，所述中梁下槽低于分型面，包括對應(yīng)中梁背面的第一凸面、對應(yīng)中梁兩端的雙牙間隙的兩個圓形塊、對應(yīng)雙牙的弧形凹槽、對應(yīng)中梁兩端的第二凸面，第一凸面位于中梁下槽的中部，向上凸起；弧形凹槽低于第一凸面和第二凸面，圓形塊位于弧形凹槽內(nèi)。

具體的，所述圓形塊的中心開設(shè)通孔，通孔用于供滑塊的柱狀體插入，滑塊的柱狀體用于留置雙牙的牙孔。

進一步優(yōu)選，還包括動模固定板、定模固定板、頂針固定板，動模固定板的兩側(cè)分別固定側(cè)板I和側(cè)板II，側(cè)板I和側(cè)板II的兩端均設(shè)置第一導柱，第一導柱上端安裝套管，定模固定板固定在套管上端，上模腔1通過內(nèi)六角螺絲與定模固定板固定在一起，側(cè)板I和側(cè)板II 11之間設(shè)置頂針固定板，動模固定板上安裝第二導柱，頂針固定板套在第二導柱上并沿第二導柱運動，頂針固定板的四角安裝彈簧，彈簧套在彈簧導向桿內(nèi)，頂針固定板上安裝頂針，下模腔設(shè)于上模腔下方，下模腔開有與頂針配合的頂針孔，上模腔和下模腔合并后，它們兩側(cè)的滑塊槽內(nèi)插入滑塊。

進一步優(yōu)選，所述滑塊安裝在滑塊側(cè)板之間，滑塊沿滑塊側(cè)板橫向運動。

進一步優(yōu)選，上模腔連接上冷卻管道，下模腔連接下冷卻管道。

進一步優(yōu)選，側(cè)板I和側(cè)板II上均安裝兩根定位桿，定位桿用于下模腔定位。

進一步優(yōu)選，定模固定板的上方安裝定位圈，定位圈用于注膠定位，定位圈的下端通過進膠管連接上模腔的注膠口。

本實用新型的技術(shù)效果：提供了一種用于金屬眼鏡折疊中梁的粉末注射成型模具，它可以同時注射成型兩個折疊中梁，脫模方便，提高了折疊中梁生產(chǎn)效率，可生產(chǎn)高強度折疊中梁，相對于機械加工成型，質(zhì)量穩(wěn)定性高，大批量生產(chǎn)成本低。

附圖說明

圖1是上模腔示意圖。

圖2是下模腔示意圖。

圖3是下模腔局部放大圖。

圖4是模具裝配圖。

圖中：1.上模腔、2.下模腔、3.第一導柱、4.頂針、5.側(cè)板I、6.動模固定板、7.第二導柱、8.頂針固定板、9.彈簧、10.定位桿、11.側(cè)板II、12.下冷卻管道、13.套管、14.滑塊、15.上冷卻管道、16.內(nèi)六角螺絲、17.進膠管、18.定位圈、101.定位槽、102.滑塊上槽、103.注膠口、104.中梁上槽、201.定位塊、202.滑塊下槽、203.注膠通道、204.中梁下槽、2041.第一凸面、2042.第二凸面、2043.圓形塊、2044.弧形凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步闡明本實用新型。

本實用新型所述粉末注射折疊中梁模具包括上模腔1和下模腔2，參照圖1，所述上模腔1設(shè)有定位槽101，上模腔1中心設(shè)有注膠口103，上模腔1設(shè)有中梁上槽104，中梁上槽104的形狀與中梁正面形狀一致，中梁上槽104的一側(cè)設(shè)有滑塊上槽102；所述下模腔2包括與定位槽101配合的定位塊201、滑塊下槽202、注膠通道203、兩個中梁下槽204，注膠通道203連通兩個中梁下槽204，每個中梁下槽204的一側(cè)設(shè)置滑塊下槽202；滑塊上槽102和置滑塊下槽202組成滑塊槽，中梁上槽104和中梁下槽204組成中梁型腔。

更特別的是，參照圖3，所述中梁下槽204低于分型面，包括對應(yīng)中梁背面的第一凸面2041、對應(yīng)中梁兩端的雙牙間隙的兩個圓形塊2043、對應(yīng)雙牙的弧形凹槽2044、對應(yīng)中梁兩端的第二凸面2042，第一凸面2041位于中梁下槽204的中部，向上凸起；弧形凹槽2044低于第一凸面2041和第二凸面2042，圓形塊2043位于弧形凹槽2044內(nèi)，所述圓形塊2043的中心開設(shè)通孔，通孔用于供滑塊的柱狀體插入，滑塊的柱狀體用于留置雙牙的牙孔。

參照圖4，所述粉末注射折疊中梁模具還包括動模固定板6、定模固定板、頂針固定板8，動模固定板6的兩側(cè)分別固定側(cè)板I5和側(cè)板II 11，側(cè)板I5和側(cè)板II 11的兩端均設(shè)置第一導柱3，第一導柱3上端安裝套管13，側(cè)板I5和側(cè)板II11上均安裝兩根定位桿10，定位桿10用于下模腔2定位，定模固定板固定在套管13上端，上模腔1通過內(nèi)六角螺絲16與定模固定板固定在一起，在定模固定板的上方安裝定位圈18，定位圈18用于注膠定位，定位圈18的下端通過進膠管17連接上模腔1的注膠口103，側(cè)板I5和側(cè)板II 11之間設(shè)置頂針固定板8，動模固定板6上安裝第二導柱7，頂針固定板8套在第二導柱7上并可沿第二導柱7運動，頂針固定板8的四角安裝彈簧9，彈簧9套在彈簧導向桿內(nèi)，頂針固定板8上安裝頂針4，下模腔2設(shè)于上模腔1下方，下模腔2開有與頂針4配合的頂針孔，上模腔1和下模腔2合并后，它們兩側(cè)的滑塊槽內(nèi)插入滑塊12，所述滑塊12安裝在滑塊側(cè)板之間，滑塊12沿滑塊側(cè)板橫向運動。上模腔1連接上冷卻管道15，下模腔2連接下冷卻管道12。

采用本實用新型，可快速大批量生產(chǎn)粉末注射折疊中梁，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，強度高，降低了金屬眼鏡生產(chǎn)成本。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的某種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。