本發(fā)明涉及打磨、拋光設備技術領域，特別涉及一種用于磨頭的虛實結合彈性體。

背景技術：

很多打磨設備的磨頭均是采用可拆裝的磨塊與機床上的磨塊安裝盤相結合的方式獲得，以便于磨塊使用壽命用盡時能夠易于更替，無需大規(guī)模拆、裝機床零件。由于打磨過程中代加工產品不可避免地會對磨頭造成沖擊，所以在磨塊與磨塊安裝盤之間會設置一塊能夠吸收部分沖擊力的彈性體，該彈性體通常由一整塊的實心彈性構件構成。但由于不同產品具有不同的加工要求，彈性體所需的彈性系數需要根據不同產品而改變。傳統(tǒng)彈性體是通過改變其化工合成配方從而達到調整彈性系數的目的。但是由于配方是多種組分合成，各種組分所占比例與彈性體的彈性系數并非簡單的線性關系，因此制備彈性體的廠家需要花費大量研發(fā)資金和研發(fā)時間去研究彈性體各組分對其彈性系數的影響，結果也只能提供有限種具有特定彈性系數的彈性體產品供客戶選購。

技術實現要素：

本發(fā)明提供一種彈性體，其通過在彈性體局部位置留空形成虛位，從而獲得具有虛位（即空心區(qū)域）和實位（即實心區(qū)域）互相結合的彈性體，能夠在保持恒定配方組分的前提下對彈性體的彈性系數進行調整，降低彈性體的制造成本。

一種用于磨頭的虛實結合彈性體，包括主體，所述主體是彈性軟墊構件，所述主體具有當主體彈性變形時能提供進退活動空間的虛位。

本發(fā)明所述虛位有多種實施方式，例如是位于主體上端面或下端面的溝槽；或是分布于主體端面的孔洞；又或是分布于主體側面的孔洞。其中所述孔洞是盲孔和/或通孔。

本發(fā)明所述虛位是均勻分布。

本發(fā)明所述的虛實結合彈性體，通過對主體均勻地預留虛位，使其相較于同等組分制成且完全實心的彈性軟墊構件具有更低的彈性系數，而且該彈性系數的變化程度可通過控制主體虛位和實位的比例而改變，無需改變彈性體軟墊構件的配方組分，即可制備出多種不同彈性系數的彈性體，減少了研發(fā)費用的投入，也使產品種類更為豐富。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。

圖1是實施例1的主視圖；

圖2是實施例2的主視圖；

圖3是實施例2的截面示意圖；

圖4是實施例3的截面示意圖；

圖5是實施例4的截面示意圖；

圖6是實施例5的截面示意圖；

圖7是實施例6的截面示意圖；

圖8是實施例7的截面示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優(yōu)的聯接結構。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

實施例1，如圖1所示，一種用于磨頭的虛實結合彈性體，包括主體1，所述主體1是彈性軟墊構件，所述主體1具有當主體1彈性變形時能提供進退活動空間的虛位，所述虛位是位于主體1上端面或下端面的溝槽a2。

實施例2，如圖2和3所示，其與實施例1的區(qū)別點在于所述虛位是均勻分布于主體1端面的盲孔b2。

實施例3，如圖4所示，其與實施例1的區(qū)別點在于所述虛位是均勻分布于主體1端面的通孔c2。

實施例4，如圖5所示，其與實施例1的區(qū)別點在于所述虛位是均勻分布于主體1端面的孔洞，所述孔洞既有通孔d2也有盲孔d3。

實施例5，如圖6所示，其與實施例3的區(qū)別點在于所述虛位是均勻分布于主體1內部的空腔e2。所述空腔e2可通過由兩個實施例1或3所述的彈性體粘合緊固獲得。

實施例6和7，如圖7和8所示，其與實施例1的區(qū)別點在于所述虛位是均勻分布于主體1側面的孔洞，所述孔洞可以是盲孔f2，也可以是通孔g2。

以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。