本實用新型冶金連鑄生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體來說是一種中包水口對中裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的大規(guī)格圓坯連鑄機，由于都是采用外弧線為基準(zhǔn)點，如果同時生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品結(jié)晶器中心點位置就無法保證在一條直線上，中包水口無法進(jìn)行有效對中。因此決定了連鑄機對于生產(chǎn)某一品種只能同時生產(chǎn)同一規(guī)格的連鑄圓坯。存在的問題是：1)同一品種同一規(guī)格的單一化的生產(chǎn)方式對于小訂單生產(chǎn)起來鑄坯的收得率過低，生產(chǎn)的成本過高，無法組織生產(chǎn)；2)對于客戶需求的小訂單，多規(guī)格的產(chǎn)品的無法同時滿足市場的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種對包水口對中的裝置。

為實現(xiàn)這樣的目的，本實用新型的技術(shù)方案為：一種中包水口對中裝置，所述中包水口上端連接在中間包底部內(nèi)腔，下端連接于結(jié)晶器中，所述中包水口對中裝置包括安裝在中間包底部用于連接中包水口的內(nèi)側(cè)安裝板，在內(nèi)側(cè)安裝板外側(cè)設(shè)有用于固定在中間包底部外側(cè)的外側(cè)安裝板，在內(nèi)側(cè)安裝板上設(shè)有第一定位孔，在外側(cè)安裝板上設(shè)有與內(nèi)側(cè)安裝板上設(shè)置的第一定位孔相對應(yīng)的第二定位孔。

所述第一定位孔為第一偏心定位孔，所述第二定位孔也設(shè)置成與第一偏心定位孔相對應(yīng)的第二偏心定位孔。

所述外側(cè)安裝板通過螺栓連接在在中間包底部外側(cè)。

所述內(nèi)側(cè)安裝板尺寸小于外側(cè)安裝板。

所述內(nèi)側(cè)安裝板為圓形。

所述內(nèi)側(cè)安裝板外徑與中間包底部安裝孔的內(nèi)徑相適配。

所述內(nèi)側(cè)安裝板與中間包底部安裝孔之間設(shè)有用于密封的彈性層。

所述內(nèi)側(cè)安裝板與中間包底部安裝孔過盈配合，第一偏心定位孔與中間包內(nèi)腔相連通。

所述第一定位孔直徑與中包水口外徑相適配。

所述用于連接中間包與外側(cè)安裝板的螺栓均勻分布在內(nèi)側(cè)安裝板外圍。

本實用新型的有益結(jié)果：

本實用新型設(shè)計實現(xiàn)了大圓坯連鑄不同規(guī)格的產(chǎn)品同步生產(chǎn)的功能，為小訂單、多規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了便利。設(shè)備布置簡單、生產(chǎn)使用方便，同時起到了不同規(guī)格產(chǎn)品同步生產(chǎn)中包水口快速對中的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型安裝時的裝配圖。

圖3為本實用新型的仰視圖。

1、外側(cè)安裝板，2、內(nèi)側(cè)安裝板，3、第一偏心定位孔，4、螺栓，5、中間包，6、第二偏心定位孔。

具體實施方式

如圖1所表示的一種中包水口對中裝置，中包水口上端連接在中間包5底部內(nèi)腔，下端連接于結(jié)晶器中，中包水口對中裝置包括安裝在中間包5底部用于連接中包水口的內(nèi)側(cè)安裝板2，在內(nèi)側(cè)安裝板2外側(cè)設(shè)有用于固定的外側(cè)安裝板1，在內(nèi)側(cè)安裝板2上設(shè)有第一定位孔，在外側(cè)安裝板1上設(shè)有與內(nèi)側(cè)安裝板2上設(shè)置的第一定位孔相對應(yīng)的第二定位孔。

作為優(yōu)選的，本實用新型中第一定位孔為第一偏心定位孔3，所述第二定位孔也 設(shè)置成與第一偏心定位孔3相對應(yīng)的第二偏心定位孔6，這樣的設(shè)置不僅是對普通定位裝置的優(yōu)化，采用偏心定位孔這樣的設(shè)置，可以在一個定位位置上實現(xiàn)中心點在平面上的調(diào)整，因為偏心定位孔的設(shè)置我們可以通過旋轉(zhuǎn)來改變定位孔所在位置，進(jìn)而實現(xiàn)不同規(guī)格的圓坯對中，不需要改變固定位置即可實現(xiàn)，只需要把本裝置從中間包5上卸下，自身旋轉(zhuǎn)一個位置，不需要替換定位工具的型號就可以實現(xiàn)對中操作，使得本裝置可替代型降低，也避免工業(yè)生產(chǎn)需要生產(chǎn)多個定位裝置，造成資源浪費。

作為優(yōu)選的，本實用新型中對中裝置通過螺栓4連接在中間包5下端，螺栓4是常用零件，可替代性強。

作為優(yōu)選的，本實用新型中內(nèi)側(cè)安裝板2尺寸小于外側(cè)安裝板1，這樣才能實現(xiàn)對本裝置的安裝，本裝置安裝時內(nèi)側(cè)安裝板2安裝在出液口內(nèi)，通過外側(cè)安裝板1固定在中間包5底部外側(cè)，所以外側(cè)安裝板1尺寸必須大于內(nèi)側(cè)安裝板2，作為更大的優(yōu)化，內(nèi)側(cè)安裝板2為圓形，因為常用的中間包底部安裝孔一般為圓形，這樣通用性更強，同時連接更為緊密。

作為優(yōu)選的，本實用新型中內(nèi)側(cè)安裝板2外徑與中間包5底部安裝孔的內(nèi)徑相適配，內(nèi)側(cè)安裝板2與出液口過盈配合，第一偏心定位孔3與中間包5內(nèi)腔相連通，采用過盈配合，避免鋼液從中間包5出液口與內(nèi)側(cè)安裝板2之間的間隙溢出，污染生產(chǎn)環(huán)境或者傷害操作人員，作為更大的優(yōu)化內(nèi)側(cè)安裝板2與出液口之間設(shè)有用于密封的彈性層，彈性層具有防火、防高溫且具有一定彈性的材料制成，彈性層的設(shè)置使得內(nèi)側(cè)安裝板2與出液口的密封效果更好。

作為優(yōu)選的，本實用新型中定位孔直徑與中間包5水口外徑相適配，方便安裝，用也方便對中間水口的定位安裝。

作為優(yōu)選的，本實用新型中用于連接中間包5與外側(cè)安裝板1的螺栓4均勻分 布在內(nèi)側(cè)安裝板2外圍，使得安裝板受力均勻，也使得螺栓4受力均勻，延長裝置使用壽命。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。