本發(fā)明涉及一種水性涂料，具體涉及低溫水性防腐金屬涂料。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，金屬表面的防腐越來(lái)越受到各行各業(yè)的高度重視，采用涂料涂覆防腐是一種既經(jīng)濟(jì)又有效的方法。對(duì)工礦企業(yè)來(lái)說(shuō)，金屬腐蝕造成了經(jīng)濟(jì)上的巨大損失是難以估量的，約占全球鋼產(chǎn)量的15％-20％，可見(jiàn)，對(duì)腐蝕的防護(hù)是何等的重要。防止金屬腐蝕的方法有很多，如采用電鍍和陰極保護(hù)，造成了排放污染，不利于環(huán)境保護(hù)；還有在使用耐腐蝕合金，雖起到防腐作用，但工程造價(jià)達(dá)。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，采取涂料層防護(hù)是最有效、最經(jīng)濟(jì)普遍的方法。
目前金屬涂料大多含有有機(jī)溶劑，在涂裝過(guò)程中極容易揮發(fā)，嚴(yán)重污染了大氣，破壞了生態(tài)環(huán)境，如今環(huán)境保護(hù)越來(lái)越受到重視，水性金屬涂料必將取代傳統(tǒng)的溶劑型涂料，將成為未來(lái)防腐涂料的主流，水性環(huán)氧涂料對(duì)金屬的著力好收縮率低，但總的來(lái)說(shuō)水性金屬涂料的防腐性能、附著力與油性環(huán)氧涂料還有相當(dāng)?shù)牟罹唷?/p>
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是水性金屬涂料防腐性能差，目的在于提供低溫水性防腐金屬涂料，解決水性金屬涂料防腐蝕的問(wèn)題。
本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
低溫水性防腐金屬涂料，包括以下重量份數(shù)的組分：
10-15份的聚鄰甲苯縮水甘油醚、15-20份的雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、10-20份的聚苯基縮水甘油醚、20-30份的硅溶膠、3-10份著色顏料、1-5份固化劑，30-60份水、6-10份二丁脂、8-10份水楊酸、1-6份丙環(huán)唑、0.6-1.6份氧化鉻綠、15-20份苯甲酸、30-60份的苯丙乳液。
本發(fā)明采用聚鄰甲苯縮水甘油醚、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、聚苯基縮水甘油醚及硅溶膠作為成膜物質(zhì)；雙酚F是雙酚F的各種異構(gòu)體(約占90％)和少量三元酚的混合物，由它制得的環(huán)氧樹(shù)脂中含有少量支鏈結(jié)構(gòu)，雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂的特點(diǎn)是黏度小，不到雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂黏度的1/3，對(duì)纖維的浸漬性好，其固化物的性能與雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂幾乎相同，但耐熱性稍低而耐腐蝕性稍優(yōu)；聚鄰甲苯縮水甘油醚耐化學(xué)性好，特別耐酸、耐溶劑，在耐水性能上明顯優(yōu)于其它稀釋劑；聚苯基縮水甘油醚為活性稀釋劑中間含有環(huán)氧基團(tuán)，可以參與固化反應(yīng)；硅溶膠具有一定量成膜溶解的特性，其耐水性、耐熱性能明顯優(yōu)于有機(jī)涂料，涂膜致密且較硬，不產(chǎn)生靜電，空氣中各種塵埃難粘附，在目前的建筑涂料中，它的抗污染能力是較強(qiáng)的；二丁脂、水楊酸、丙環(huán)唑、氧化鉻綠、苯甲酸、苯丙乳液均為防腐劑，其中二丁脂、水楊酸、丙環(huán)唑、氧化鉻綠、苯甲酸組成的防腐劑具有很好的防腐能力并且天然污染小，本發(fā)明中在反應(yīng)之前，優(yōu)先將二丁脂、水楊酸、丙環(huán)唑、氧化鉻綠、苯甲酸進(jìn)行反應(yīng)生成天然防腐劑，水楊酸具有很好的防腐性能；丙環(huán)唑在酸性、堿性介質(zhì)中較穩(wěn)定，不腐蝕金屬；對(duì)光、大氣、及腐蝕性氣體(H2S、SO2等)極穩(wěn)定，耐候性優(yōu)良；苯丙乳液附著力好，膠膜透明，耐水、耐油、耐熱、耐老化性能良好，是水性防腐涂料專(zhuān)用乳液。本發(fā)明中涂料成膜性能好，膜的強(qiáng)度高，并且本實(shí)用性在水性環(huán)氧樹(shù)脂涂料中選用了天然無(wú)污染的防腐蝕劑，天然防腐蝕劑與水性防腐涂料專(zhuān)用乳液結(jié)合起來(lái)，防腐性能好，防腐性能優(yōu)于傳統(tǒng)的水性涂料；并且，本發(fā)明涂料的粘度低，流動(dòng)性好，采用水作為溶劑，在低溫或常溫下能夠快速固化；活性稀釋劑參與固化，增強(qiáng)了膜的強(qiáng)度。
所述的低溫水性防腐金屬涂料，還包括以下重量份數(shù)的組分：0.1-1份分散劑、0.1-1份消泡劑、1-5份成膜助劑、0.2-0.8份抗菌劑、1-2份防霉劑、1.5-3份流平劑、潤(rùn)濕劑1-2份。本發(fā)明中涂料的分散性、抗菌性、防霉性、流平性、潤(rùn)濕性等綜合性能佳，實(shí)用性高。
所述固化劑包括以下組分：改性芳香胺、甲醛、三氟化硼、硫代乙二醇、硅氧烷類(lèi)偶聯(lián)劑、聚丙二醇二縮水甘油醚。改性芳香胺、甲醛、三氟化硼、硫代乙二醇、硅氧烷類(lèi)偶聯(lián)劑、聚丙二醇二縮水甘油醚合成的固化劑，在低溫下能夠快速固化，耐腐蝕性能好，不對(duì)人體及環(huán)境產(chǎn)生影響。
所述的低溫水性防腐金屬涂料，還包括以下重量份數(shù)的組分：5-10份云母粉，30-40份改性硅灰石，1-2份石英粉，3-5份氧化硅，1-4份重質(zhì)碳酸鈣。云母粉、改性硅灰石、石英粉、氧化硅、重質(zhì)碳酸鈣共同作用，與其他物料的結(jié)合力好，涂料的硬度、耐化學(xué)腐蝕性能及附著力進(jìn)一步增強(qiáng)。
所述的低溫水性防腐金屬涂料，還包括以下重量份數(shù)的組分：3-5份氧化鋅、10-15份磷酸鋅。硅溶膠粒子與氧化鋅、磷酸鋅的顆粒發(fā)生反應(yīng)，形成Si-O鍵的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)硅溶膠也可以與底材發(fā)生鍵合作用，形成硅酸鋅鐵的絡(luò)合物，從而使漆膜牢固附著在鋼鐵表面，大大提高了涂料與金屬的附著力、防腐性能、硬度以及耐化學(xué)性能。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
1、本發(fā)明低溫水性防腐金屬涂料中涂料成膜性能好，膜的強(qiáng)度高，并且本實(shí)用性在水性環(huán)氧樹(shù)脂涂料中選用了天然無(wú)污染的防腐蝕劑，天然防腐蝕劑與水性防腐涂料專(zhuān)用乳液結(jié)合起來(lái)，防腐性能好，防腐性能優(yōu)于傳統(tǒng)的水性涂料；
2、本發(fā)明低溫水性防腐金屬涂料本發(fā)明涂料的粘度低，流動(dòng)性好，采用水作為溶劑，在低溫或常溫下能夠快速固化；并且活性稀釋劑參與固化，增強(qiáng)了膜的強(qiáng)度；
3、本發(fā)明低溫水性防腐金屬涂料中涂料的分散性、抗菌性、防霉性、流平性、潤(rùn)濕性等綜合性能佳，實(shí)用性高。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
本發(fā)明低溫水性防腐金屬涂料，包括以下重量份數(shù)的組分：
10-15份的聚鄰甲苯縮水甘油醚、15-20份的雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、10-20份的聚苯基縮水甘油醚、20-30份的硅溶膠、3-10份著色顏料、1-5份固化劑，30-60份水、6-10份二丁脂、8-10份水楊酸、1-6份丙環(huán)唑、0.6-1.6份氧化鉻綠、15-20份苯甲酸、30-60份的苯丙乳液。
本發(fā)明采用聚鄰甲苯縮水甘油醚、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、聚苯基縮水甘油醚及硅溶膠作為成膜物質(zhì)；雙酚F是雙酚F的各種異構(gòu)體(約占90％)和少量三元酚的混合物，由它制得的環(huán)氧樹(shù)脂中含有少量支鏈結(jié)構(gòu)，雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂的特點(diǎn)是黏度小，不到雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂黏度的1/3，對(duì)纖維的浸漬性好，其固化物的性能與雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂幾乎相同，但耐熱性稍低而耐腐蝕性稍優(yōu)；聚鄰甲苯縮水甘油醚耐化學(xué)性好，特別耐酸、耐溶劑，在耐水性能上明顯優(yōu)于其它稀釋劑；聚苯基縮水甘油醚為活性稀釋劑中間含有環(huán)氧基團(tuán)，可以參與固化反應(yīng)；硅溶膠具有一定量成膜溶解的特性，其耐水性、耐熱性能明顯優(yōu)于有機(jī)涂料，涂膜致密且較硬，不產(chǎn)生靜電，空氣中各種塵埃難粘附，在目前的建筑涂料中，它的抗污染能力是較強(qiáng)的；二丁脂、水楊酸、丙環(huán)唑、氧化鉻綠、苯甲酸、苯丙乳液均為防腐劑，其中二丁脂、水楊酸、丙環(huán)唑、氧化鉻綠、苯甲酸組成的防腐劑具有很好的防腐能力并且天然污染小，本發(fā)明中在反應(yīng)之前，優(yōu)先將二丁脂、水楊酸、丙環(huán)唑、氧化鉻綠、苯甲酸進(jìn)行反應(yīng)生成天然防腐劑，水楊酸具有很好的防腐性能；丙環(huán)唑在酸性、堿性介質(zhì)中較穩(wěn)定，不腐蝕金屬；對(duì)光、大氣、及腐蝕性氣體(H2S、SO2等)極穩(wěn)定，耐候性優(yōu)良；苯丙乳液附著力好，膠膜透明，耐水、耐油、耐熱、耐老化性能良好，是水性防腐涂料專(zhuān)用乳液。本發(fā)明中涂料成膜性能好，膜的強(qiáng)度高，并且本實(shí)用性在水性環(huán)氧樹(shù)脂涂料中選用了天然無(wú)污染的防腐蝕劑，天然防腐蝕劑與水性防腐涂料專(zhuān)用乳液結(jié)合起來(lái)，防腐性能好，防腐性能優(yōu)于傳統(tǒng)的水性涂料；并且，本發(fā)明涂料的粘度低，流動(dòng)性好，采用水作為溶劑，在低溫或常溫下能夠快速固化；活性稀釋劑參與固化，增強(qiáng)了膜的強(qiáng)度。
所述的低溫水性防腐金屬涂料，還包括以下重量份數(shù)的組分：0.1-1份分散劑、0.1-1份消泡劑、1-5份成膜助劑、0.2-0.8份抗菌劑、1-2份防霉劑、1.5-3份流平劑、潤(rùn)濕劑1-2份。本發(fā)明中涂料的分散性、抗菌性、防霉性、流平性、潤(rùn)濕性等綜合性能佳，實(shí)用性高。
實(shí)施例2
基于實(shí)施例1，所述固化劑包括以下組分：改性芳香胺、甲醛、三氟化硼、硫代乙二醇、硅氧烷類(lèi)偶聯(lián)劑、聚丙二醇二縮水甘油醚。改性芳香胺、甲醛、三氟化硼、硫代乙二醇、硅氧烷類(lèi)偶聯(lián)劑、聚丙二醇二縮水甘油醚合成的固化劑，在低溫下能夠快速固化，耐腐蝕性能好，不對(duì)人體及環(huán)境產(chǎn)生影響。
實(shí)施例3
基于上實(shí)施例，所述的低溫水性防腐金屬涂料，還包括以下重量份數(shù)的組分：5-10份云母粉，30-40份改性硅灰石，1-2份石英粉，3-5份氧化硅，1-4份重質(zhì)碳酸鈣。云母粉、改性硅灰石、石英粉、氧化硅、重質(zhì)碳酸鈣共同作用，與其他物料的結(jié)合力好，涂料的硬度、耐化學(xué)腐蝕性能及附著力進(jìn)一步增強(qiáng)。所述的低溫水性防腐金屬涂料，還包括以下重量份數(shù)的組分：3-5份氧化鋅、10-15份磷酸鋅。硅溶膠粒子與氧化鋅、磷酸鋅的顆粒發(fā)生反應(yīng)，形成Si-O鍵的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)硅溶膠也可以與底材發(fā)生鍵合作用，形成硅酸鋅鐵的絡(luò)合物，從而使漆膜牢固附著在鋼鐵表面，大大提高了涂料與金屬的附著力、防腐性能、硬度以及耐化學(xué)性能。
以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。