本實用新型屬于金屬鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種用于清洗鋼包的隔熱安全裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的進步，人們的物質(zhì)需求趨于滿足，越來越重視個體的人生健康，鑄造熔煉車間經(jīng)常持續(xù)高溫，特別是在進行鋼水包的清洗時，工人會直面鋼水包的開口進行吹氧沖洗，并且為了能有效清洗，要求吹氧管與鋼水包底近距離垂直，形成的反流則會與吹氧管近乎平行處鋼水包，其溫度較高，經(jīng)常會發(fā)生工人被反流的氣體灼傷或咽嗆的情況，并且人與鋼水包離的太近，也會受到鋼水包本體的熱輻射，使人一直處于高溫的環(huán)境，存在較大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，降低工人清洗鋼水包時的安全隱患，免受熱氣灼傷等，本實用新型提供了一種用于清洗鋼包的隔熱安全裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于清洗鋼包的隔熱安全裝置，其要點在于，一種用于清洗鋼包的隔熱安全裝置，其要點在于：包括向后傾斜放置的擋板和支撐該擋板的支架，所述擋板包括后隔熱板，在該后隔熱板的前面沿軸向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個豎板，在兩個所述豎板的兩端分別設(shè)有連接兩個豎板端部的橫板，在兩個所述豎板的前方設(shè)有前隔熱板，所述前隔熱板的四邊固定在所述豎板和橫板的側(cè)邊上，所述前隔熱板與后隔熱板、豎板、橫板圍成一個中空封閉的隔熱腔；

所述支架包括對稱設(shè)置在后隔熱板后面的兩個斜支桿，以及兩端固定在兩斜支桿上的橫梁，兩個所述斜支桿的一端分別固定在所述后隔熱板的兩個側(cè)邊上，另一端向后下方傾斜延伸；

所述橫梁與兩個斜支桿的連接處各設(shè)有一個向所述后隔熱板水平延伸的直桿，所述直桿遠端固定在后隔熱板上；

所述后隔熱板兩側(cè)分別設(shè)有至少一個向外延伸的掛桿，該掛桿的本體向上彎曲。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過后隔熱板、前隔熱板、兩個豎板和兩個橫板構(gòu)成了一個隔熱腔，用此結(jié)構(gòu)做成一個擋板，進行鋼包清洗時，該擋板正對鋼包出口，工人位于擋板的后方，沖洗形成的返回?zé)釟饬鞅粨醢鍝踝?，并且因為隔熱腔的存在，大大降低后隔熱板的上升溫度，使人處于一個溫度相對較低的環(huán)境，避免灼傷，大大提高了安全系數(shù)。

作為優(yōu)選：所述后隔熱板的上端固設(shè)有圓弧形的吊耳。采用以上結(jié)構(gòu)，方便采用小型吊車或游車吊住吊耳直接移動裝置。

作為優(yōu)選：所述掛桿的遠端具有向上彎折的迂回部。采用以上結(jié)構(gòu)，采用向上迂回部的結(jié)構(gòu)，使用長的吹氧管架在掛桿上時，可有效防止長吹氧管不注意從掛桿邊緣滑落而損壞吹氧管。

作為優(yōu)選：所述后隔熱板的兩側(cè)下端設(shè)有向下延伸的腳架，所述腳架的底部與所述斜支桿的底部處于同一水平面。采用以上結(jié)構(gòu)，擋板相當(dāng)于只依靠腳架和支架支撐，不與底面接觸，減少裝置與地面接觸點，使裝置更適應(yīng)于于地面凹凸不平的環(huán)境，裝置也更加穩(wěn)定。

作為優(yōu)選：兩個所述豎板上開有用于隔熱腔透氣的氣孔。采用以上結(jié)構(gòu)，增加隔熱腔的散熱性，避免隔熱腔過于長時間處于高溫下發(fā)生鼓包變形。

作為優(yōu)選：兩個所述豎板之間的距離小于所述后隔熱板的寬度，所述豎板的長度與后隔熱板長度一致。采用以上結(jié)構(gòu)，后隔熱板比前隔熱板寬，可以遮住更多未被隔熱腔擋住的熱氣，同時，隔熱腔中的熱氣從氣孔中向兩側(cè)出來時，也不會立即向后方擴散，影響到工作人員。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的用于清洗鋼包的隔熱安全裝置，清洗鋼包的工作人員，清洗鋼包時，將裝置正對鋼包開口，工人則可站立在裝置后方，將長吹氧管架在掛桿上即可進行吹氧清洗工序，而返流的熱氣被隔熱腔和后隔熱板擋住，避免人員被熱氣直接灼傷的情況發(fā)生，降低安全隱患，有利于生產(chǎn)的安全進行。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的立體圖；

圖2為圖1所示實施例擋板側(cè)視圖；

圖3為圖1所示實施例擋板俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

參考圖1至圖3所示的用于清洗鋼包的隔熱安全裝置，向后傾斜的后隔熱板10的前表面上沿軸向?qū)ΨQ設(shè)有兩個豎板12，兩個豎板12的上下分別設(shè)有連接兩個豎板端部的橫板13，橫板13的一側(cè)也固定在后隔熱板10上，在兩個豎板12的前方設(shè)有前隔熱板11，前隔熱板11的四邊固定在豎板12和橫板13的側(cè)邊上，前隔熱板11與后隔熱板10、豎板12、橫板13圍成一個中空封閉的隔熱腔，隔熱腔的寬度臂后隔熱板10的寬度小，在兩個豎板12上開有用于隔熱腔透氣的氣孔14。

在后隔熱板10后面的兩個斜支桿20，以及兩端固定在兩斜支桿20上的橫梁21，兩個斜支桿20的一端分別固定在后隔熱板10的兩個側(cè)邊上，另一端向后下方傾斜延伸，后隔熱板10的兩側(cè)下端設(shè)有向下延伸的腳架17，腳架17的底部與所述斜支桿20的底部處于同一水平面。橫梁21與兩個斜支桿20的連接處各設(shè)有一個向所述后隔熱板10水平延伸的直桿22，直桿22遠端固定在后隔熱板10上。后隔熱板10兩側(cè)分別設(shè)有至少一個向外延伸的掛桿16，該掛桿16的端部向上彎曲具有向上彎折的迂回部161，后隔熱板10的上端固設(shè)有圓弧形的吊耳15。

本實用新型的工作過程如下：

通過吊耳15將裝置吊放到需要的地方，擺放平整，使前隔熱板11正對鋼包的開口，將長吹氧管直接架在后隔熱板10上的掛桿16上，并確保方位準確，打開氧泵開關(guān)，工作人員位于后隔熱板10之后，清洗形成的返熱氣流與與吹氧管平行反向流出鋼包，被前隔熱板11擋住，同時因為隔熱腔的存在，大大減少了后隔熱板10的溫度，同時位于后隔熱板10之后的工人所受到熱輻射就相對更小，大大降低了工人被灼傷的安全隱患，有利于生產(chǎn)安全進行。

最后需要說明的是，上述描述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。