本實用新型涉及一種澆鑄成型裝置，尤其涉及一種錫條的澆鑄成型裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，錫絲在生產(chǎn)時通常拉伸成型的方式，即首先將錫水通過澆鑄成型的方式加工成錫條，然后將直徑較大的錫條通過拉線機拉伸成不同規(guī)格的錫絲，但是錫條在生產(chǎn)加工時，通常將錫水注入至模具的型腔內(nèi)，必須等錫水冷卻成型，將成型后的錫條進行脫模步驟后才能進行后續(xù)的錫條的生產(chǎn)，這種加工方式生產(chǎn)效率非常低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種生產(chǎn)效率高，可以實現(xiàn)錫條連續(xù)生產(chǎn)加工的錫條的澆鑄成型裝置。

本實用新型是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種錫條的澆鑄成型裝置，包括錫條成型單元以及向錫條成型單元中注入錫水的澆注單元，所述錫條成型單元包括底座和可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在底座上的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有呈圓環(huán)狀的用于錫水冷卻凝固成型的凹槽，所述凹槽的下方設(shè)置有對凹槽中的錫水進行冷卻的冷卻單元，所述澆注單元包括盛裝錫水的保溫爐和將錫水注入凹槽中的第一管道，所述第一管道的兩端分別為用于與保溫爐連通的進料端和懸置于凹槽正上方的出料端，所述錫條成型單元還設(shè)置有用于夾緊和傳送錫條的一對相互反向轉(zhuǎn)動的夾輥。

優(yōu)選地，所述底座上設(shè)置有通過電機帶動的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸與底座轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸位于圓環(huán)狀凹槽的中心位置。

優(yōu)選地，所述冷卻單元包括呈環(huán)狀設(shè)置的水流通道，所述水流通道包括進水口和出水口。

優(yōu)選地，所述出料端設(shè)置有用于控制錫水流出量的閥體。

優(yōu)選地，所述第一管道上設(shè)置有平衡池，所述平衡池與保溫爐之間的第一管道上設(shè)置有伺服閥，所述伺服閥通過平衡池中的錫水的容量控制第一管道的通斷。

優(yōu)選地，所述錫條傳送方向上位于壓輥的后方依次設(shè)置有校直裝置、冷卻裝置、打印裝置和切斷裝置。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，一種錫條的澆鑄成型裝置通過在底座上可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有呈環(huán)狀的凹槽，并且在凹槽下方設(shè)置有冷卻裝置，這樣可以連續(xù)的向凹槽中注入錫水，注入的凹槽中的錫水在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動270°左右，就能冷卻成型形成錫條，冷卻成型的錫條通過夾輥11傳送至校正裝置，本實用新型的澆鑄成型裝置可以同時實現(xiàn)向模具內(nèi)注入錫水和將模具內(nèi)冷卻成型的錫條傳送至校正裝置，從而實現(xiàn)對錫條的連續(xù)不斷的生產(chǎn)，極大的提高了錫條的生產(chǎn)效率。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為本實用新型一種錫條的澆鑄成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1中的錫條成型單元和澆注單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種錫條的澆鑄成型裝置，包括錫條成型單元1以及向錫條成型單元1中注入錫水的澆注單元2，錫條成型單元1包括底座3和可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在底座3上的轉(zhuǎn)盤4，轉(zhuǎn)盤4上設(shè)置有呈圓環(huán)狀的用于錫水冷卻凝固成型的凹槽5，底座3上設(shè)置有通過電機帶動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置在底座3上，另一端與轉(zhuǎn)盤4固定連接，從而帶動轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤4與底座3的轉(zhuǎn)動連接，通過轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動，可以確保轉(zhuǎn)盤4保持相同的轉(zhuǎn)速進行旋轉(zhuǎn)，確保凹槽5中每個位置注入錫水的量相同，凹槽5的形狀與錫條的形狀相同，凹槽5的下方設(shè)置有對凹槽5中的錫水進行冷卻的冷卻單元6，設(shè)置冷卻單元6可以使凹槽5中的錫水迅速冷卻凝固形成錫條，澆注單元2包括盛裝錫水的保溫爐7和將錫水注入凹槽5中的第一管道8，第一管道8的兩端分別為用于與保溫爐7連通的進料端9和懸置于凹槽5正上方的出料端10，可以將固體錫添加至保溫爐7中，通過對保溫爐7加熱形成液態(tài)的錫水，因此保溫爐7可以連續(xù)不斷的向凹槽5中注入錫水，并且還能對盛裝在保溫爐7中的錫水起到保溫的作用，防止錫水冷卻后流動性降低，轉(zhuǎn)軸可以設(shè)置在圓環(huán)狀凹槽5的中心位置，即轉(zhuǎn)軸設(shè)置在凹槽5所構(gòu)造成的圓環(huán)的軸線上，這樣可以使的轉(zhuǎn)盤4在轉(zhuǎn)動過程中，設(shè)置在凹槽5正上方的出料端10可以精確的將錫水注入至凹槽5中，出料端10可以設(shè)置有用于控制錫水流出量的閥體13，成型裝置工作時，可以打開閥體13，使錫水從出料端10流出，并可以通過對閥體13的調(diào)控，調(diào)節(jié)出料端10錫水的流出量，錫條成型單元1還設(shè)置有用于夾緊和傳送錫條的一對相互反向轉(zhuǎn)動的夾輥11，夾輥11可以可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在放置與地面上的第一機架上，兩夾輥11平行設(shè)置，且兩端平齊在澆鑄成型的過程中，將固體的錫加入至保溫爐7中加熱形成液態(tài)的錫水，錫水通過進料端9流入第一管道8中，并從出料端10流出，連續(xù)不斷的注入至設(shè)置在轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤4上的凹槽5中，由于凹槽5下方設(shè)置有冷卻裝置17，注入至凹槽5中的錫水在轉(zhuǎn)盤4上轉(zhuǎn)動了270°左右就冷卻凝固成型形成錫條，并將錫條的一端牽引至一對相互反向轉(zhuǎn)動的夾輥11之間，對連續(xù)不斷形成的錫條進行夾緊和傳送，由于轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動時會對錫條提供一定的動力，因此在夾輥11傳送時，兩夾輥11只需略微的與錫條相接觸就能對錫條進行傳送，因此，本實用新型的澆鑄成型裝置，可以實現(xiàn)對錫條的連續(xù)不斷的生產(chǎn)，不需要等到錫水冷卻后從模具內(nèi)脫落出來再重新進行澆鑄生產(chǎn)，可以同時實現(xiàn)向模具內(nèi)注入錫水和對模具內(nèi)冷卻成型的錫條進行傳送，這樣極大的提高了錫條的生產(chǎn)效率。

冷卻單元6可以包括呈環(huán)狀設(shè)置的水流通道12，冷卻單元6所構(gòu)成的環(huán)狀與凹槽5所構(gòu)成的圓環(huán)狀大小相同，即水流通道12設(shè)置在凹槽5的正下方，水流通道12包括進水口和出水口，這樣可以實現(xiàn)水流通道12中冷卻水的水循環(huán)，即冷卻水從進水口流入后，經(jīng)過對錫水進行冷卻后，溫度升高，然后從出水口排出，從而保證冷卻單元6對錫水的冷卻效率，并且在圓環(huán)狀的中部還可以設(shè)置有半球狀的中空凸起，凸起的中空部與水流通道12連通，這樣可以提高對凹槽5中錫水的冷卻效率。

第一管道8上設(shè)置有平衡池14，平衡池14與保溫爐7之間的第一管道8上設(shè)置有伺服閥15，伺服閥15通過平衡池14中的錫水的容量控制第一管道8的通斷，第一管道8設(shè)置在保溫爐7的底部，當(dāng)閥體13打開時，錫水經(jīng)過第一管道8從出料端10向凹槽5中注入錫水，但是錫水的注入量會受到保溫爐7中錫水盛裝量的影響，即保溫爐7中錫水的盛裝量較多時，會受到較大的錫水壓力的作用，錫水在第一管道8中流動的速度較快，因此向凹槽5中注入錫水的量較多，當(dāng)保溫爐7中錫水的盛裝量較少時，受到保溫爐7中錫水的壓力較小，錫水在第一管道8中流動的速度較慢，因此向凹槽5中注入錫水的量較少，這樣會使得生產(chǎn)出的錫條的大小不一，嚴重的影響了加工質(zhì)量，因此在第一管道8上設(shè)置有平衡池14，平衡池14與保溫爐7之間的第一管道8上設(shè)置有伺服閥15，伺服閥15通過平衡池14中的錫水的容量控制第一管道8的通斷，可以確保平衡池14中的錫水的盛裝量保持在特定的范圍內(nèi)，從而使得注入凹槽5中錫水的量均勻統(tǒng)一。

錫條傳送方向上位于壓輥的后方可以依次設(shè)置有校直裝置16、冷卻裝置17、打印裝置18和切斷裝置19，錫條從凹槽中傳送出來時還未充分冷卻，錫條通過壓輥傳送中校直裝置16中進行校直，校直裝置為若干相互平行設(shè)置的壓輥，壓輥設(shè)置在放置于地面上的第二機架上，校直完成后，傳送至冷卻裝置17中使錫條充分冷卻，冷卻完成后，傳送至打印裝置18，進行打標處理，最后通過切斷裝置19，根據(jù)需要切割成相同長度的錫條。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。