本發(fā)明涉及一種研磨設(shè)備，尤其涉及一種一體式流水化磁力研磨設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前大部分制造類企業(yè)都面臨招工難、用工荒的難題，人工成本占產(chǎn)品總成本的比例逐年上升，企業(yè)對(duì)設(shè)備自動(dòng)化的要求程度隨之越來(lái)越高，采用自動(dòng)化設(shè)備替代人工是市場(chǎng)發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)，同時(shí)這種替代也能很大程度上增加實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)能。為了保持企業(yè)持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)自動(dòng)化流水線作業(yè)是國(guó)內(nèi)制造業(yè)的一個(gè)重要選擇。
同時(shí)，傳統(tǒng)研磨機(jī)通常采用全人工操作，研磨不徹底，企業(yè)需要大量的人工及時(shí)間來(lái)完成這一過(guò)程。通過(guò)本項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)，企業(yè)開(kāi)發(fā)通過(guò)式磁力研磨流水線，與傳統(tǒng)機(jī)相比，能夠高效率地實(shí)現(xiàn)去除毛邊、拋光、倒角、洗凈等精密研磨效果。
但是，現(xiàn)有的研磨機(jī)都是獨(dú)立存在的，無(wú)法與流水話加工相配合。并且，缺少遠(yuǎn)程控制機(jī)制。
有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種一體式流水化磁力研磨設(shè)備，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種一體式流水化磁力研磨設(shè)備。
本發(fā)明的一種一體式流水化磁力研磨設(shè)備，包括有設(shè)備支架，其中：所述設(shè)備支架上設(shè)置有傳輸裝置，所述傳輸裝置的出料端設(shè)置有研磨加工裝置，所述研磨加工裝置，至少由三個(gè)磁力研磨機(jī)并列構(gòu)成，所述磁力研磨機(jī)上安裝有吸塵裝置，所述磁力研磨機(jī)設(shè)置有獨(dú)立的控制裝置與供電裝置。
進(jìn)一步地，上述的一種一體式流水化磁力研磨設(shè)備，其中，所述傳輸裝置包括有傳輸輥輪，所述傳輸輥輪上設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶上設(shè)置有限位條。
更進(jìn)一步地，上述的一種一體式流水化磁力研磨設(shè)備，其中，所述磁力研磨機(jī)包括有基座，所述基座上安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置上連接研磨桶，所述研磨桶下方設(shè)置有交變磁場(chǎng)發(fā)生組件。
更進(jìn)一步地，上述的一種一體式流水化磁力研磨設(shè)備，其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)減速機(jī)連接中心軸，所述電機(jī)上設(shè)置有急停控制鈕。
更進(jìn)一步地，上述的一種一體式流水化磁力研磨設(shè)備，其中，所述吸塵裝置包括有導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管的一端連接抽吸裝置，所述導(dǎo)風(fēng)管的另一端設(shè)置有引導(dǎo)口。
更進(jìn)一步地，上述的一種一體式流水化磁力研磨設(shè)備，其中，所述控制裝置包括有控制盒，所述控制盒內(nèi)設(shè)置有控制板，所述控制板上安裝有模擬面板與顯示器，所述控制板上安裝有告警組件與遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)通訊裝置。
更進(jìn)一步地，上述的一種一體式流水化磁力研磨設(shè)備，其中，所述告警組件為L(zhǎng)ED三色燈，和/或是音頻報(bào)警器。
更進(jìn)一步地，上述的一種一體式流水化磁力研磨設(shè)備，其中，所述遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)通訊裝置為無(wú)線數(shù)據(jù)通訊模塊，或是，所述遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)通訊裝置為I/O通訊接口。
再進(jìn)一步地，上述的一種一體式流水化磁力研磨設(shè)備，其中，所述設(shè)備支架的頂部設(shè)置有掛接引導(dǎo)架，所述吸塵裝置安裝在掛接引導(dǎo)架上。
借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、增大磁力研磨的工作范圍，并配套自動(dòng)輸送線，將多個(gè)研磨桶依次、慢速通過(guò)研磨加工裝置，實(shí)現(xiàn)研磨桶內(nèi)的不銹鋼與工件高效研磨。
2、穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)大批量、連續(xù)式磁力研磨作業(yè)，極大提高了作業(yè)效率。
3、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水化加工操作，可滿足特定條件下的無(wú)人值守運(yùn)轉(zhuǎn)，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
附圖說(shuō)明
圖1是本一體式流水化磁力研磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各附圖標(biāo)記的含義如下。
1設(shè)備支架 2傳輸輥輪
3輸送帶 4限位條
5基座 6驅(qū)動(dòng)裝置
7研磨桶 8交變磁場(chǎng)發(fā)生組件
9導(dǎo)風(fēng)管 10抽吸裝置
11覆膜面板 12顯示器
13告警組件 14遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)通訊裝置
15掛接引導(dǎo)架
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
如圖1的一種一體式流水化磁力研磨設(shè)備，包括有設(shè)備支架1，其與眾不同之處在于：在設(shè)備支架1上設(shè)置有傳輸裝置，傳輸裝置的出料端設(shè)置有研磨加工裝置。同時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)流水化的多料加工需要，保證研磨到位，采用研磨加工裝置至少由三個(gè)磁力研磨機(jī)并列構(gòu)成。同時(shí)，考慮到研磨降溫與粉塵吸附處理的需要，在磁力研磨機(jī)上安裝有吸塵裝置，磁力研磨機(jī)設(shè)置有獨(dú)立的控制裝置與供電裝置。這樣，可滿足不同加工需求進(jìn)行獨(dú)立控制。
結(jié)合本發(fā)明一較佳的實(shí)施方式來(lái)看，考慮到自動(dòng)輸送、投料的便利，傳輸裝置包括有傳輸輥輪2，在傳輸輥輪2上設(shè)置有輸送帶3，輸送帶3上設(shè)置有限位條4。由此，可依托于限位條4的存在，對(duì)物料進(jìn)行位移限定，不會(huì)翻滾或是跌落而影響研磨。
同時(shí)，考慮到磁力研磨機(jī)的穩(wěn)定工作需要，本發(fā)明采用的磁力研磨機(jī)包括有基座5，基座5上安裝有驅(qū)動(dòng)裝置6。并且，考慮到多個(gè)物料的同時(shí)研磨需要，驅(qū)動(dòng)裝置6上連接研磨桶7，研磨桶7下方設(shè)置有交變磁場(chǎng)發(fā)生組件8。結(jié)合實(shí)際使用來(lái)看，本發(fā)明采用的驅(qū)動(dòng)裝置6包括有電機(jī)，電機(jī)通過(guò)減速機(jī)連接中心軸，電機(jī)上設(shè)置有急?？刂柒o。這樣，在出現(xiàn)異常時(shí)能及時(shí)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，保護(hù)交變磁場(chǎng)發(fā)生組件8。
進(jìn)一步來(lái)看，本發(fā)明采用的吸塵裝置包括有導(dǎo)風(fēng)管9，導(dǎo)風(fēng)管9的一端連接抽吸裝置10，導(dǎo)風(fēng)管9的另一端設(shè)置有引導(dǎo)口。這樣，可通過(guò)引導(dǎo)口，更好的滿足負(fù)壓空氣的導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)吸取粉塵碎削的同時(shí)，兼顧吸走高溫氣體，進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕禍亍?/p>
再進(jìn)一步來(lái)看，為了實(shí)現(xiàn)便捷化的控制，同時(shí)防止水汽、粉塵等侵入控制裝置，本發(fā)明采用的控制裝置包括有控制盒，控制盒內(nèi)設(shè)置有控制板，控制板上安裝有覆膜面板11與顯示器12。這樣，能夠及時(shí)進(jìn)行各類參數(shù)的調(diào)整，且實(shí)時(shí)觀察當(dāng)前的工作狀態(tài)，便于針對(duì)不同的加工物料來(lái)調(diào)整加工研磨策略。并且，考慮到在出現(xiàn)異常時(shí)可及時(shí)進(jìn)行告警，便于實(shí)現(xiàn)故障排出，在控制板上安裝有告警組件13與遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)通訊裝置14。結(jié)合實(shí)際使用來(lái)看，告警組件13為L(zhǎng)ED三色燈，和/或是音頻報(bào)警器。由此，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)聲光告警，便于維護(hù)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)排查。
同時(shí)，結(jié)合實(shí)際實(shí)時(shí)來(lái)看，為了滿足全自動(dòng)控制的需要，進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)調(diào)配與巡檢，采用的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)通訊裝置14為無(wú)線數(shù)據(jù)通訊模塊。這樣，無(wú)需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)繁雜的布線，也能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。當(dāng)然，針對(duì)某些復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，為了避免出現(xiàn)信號(hào)干擾，亦可以采用I/O通訊接口構(gòu)成遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)通訊裝置14，實(shí)現(xiàn)優(yōu)先數(shù)據(jù)通訊。
再者，為了實(shí)現(xiàn)一體化的布局，減少對(duì)廠房空間的占用，本發(fā)明采用的設(shè)備支架1頂部設(shè)置有掛接引導(dǎo)架15，吸塵裝置安裝在掛接引導(dǎo)架15上。
通過(guò)上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本發(fā)明后，擁有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、增大磁力研磨的工作范圍，并配套自動(dòng)輸送線，將多個(gè)研磨桶依次、慢速通過(guò)研磨加工裝置，實(shí)現(xiàn)研磨桶內(nèi)的不銹鋼與工件高效研磨。
2、穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)大批量、連續(xù)式磁力研磨作業(yè)，極大提高了作業(yè)效率。
3、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水化加工操作，可滿足特定條件下的無(wú)人值守運(yùn)轉(zhuǎn)，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。