本實用新型涉及金屬熔化鑄造領(lǐng)域，具體為一種小型模具滑動式熔鑄爐。

背景技術(shù)：

目前低熔點金屬的熔鑄設(shè)備通常為大型設(shè)備，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，造價較高，同時需要較大人力物力進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，對于產(chǎn)量要求不高的小微型生產(chǎn)廠家或者研究所類機構(gòu)而言，經(jīng)濟負擔(dān)過重，而結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉且能實現(xiàn)低熔點金屬熔鑄過程的小型熔鑄爐則更能滿足要求，現(xiàn)有的小型熔鑄爐中熔爐與鑄件模具的位置相對固定，每次液體金屬只能灌注一到兩個模具，影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種小型模具滑動式熔鑄爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種小型模具滑動式熔鑄爐，包括熔爐和鑄件機構(gòu)，所述熔爐設(shè)置在鑄件機構(gòu)的一側(cè)，所述熔爐可分為爐體、爐蓋和爐體支撐架，所述爐體固定設(shè)置在爐體支撐架上，所述爐體外部整體呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述爐蓋設(shè)置在爐體頂部，且一側(cè)與爐體鉸接，所述爐體內(nèi)底部設(shè)有環(huán)形電加熱絲，所述爐體內(nèi)在設(shè)置環(huán)形電加熱絲上方設(shè)有熔化室，所述鑄件機構(gòu)可分為模具支撐底座、鑄件模具和模具托盤，所述模具支撐底座上設(shè)有第一環(huán)形滑軌和第二環(huán)形滑軌，所述第一環(huán)形滑軌和第二環(huán)形滑軌的圓心 在同一點上，所述模具托盤底部設(shè)有與第一環(huán)形滑軌和第二環(huán)形滑軌配合使用的滑輪，所述模具托盤通過滑輪安裝在第一環(huán)形滑軌和第二環(huán)形滑軌上，所述鑄件模具設(shè)置在模具托盤上。

優(yōu)選的，所述的熔化室底部開有出液口，所述出液口貫穿爐體外壁，所述爐體外側(cè)出液口的位置上設(shè)有可調(diào)導(dǎo)流管，所述可調(diào)導(dǎo)流管的出口位于鑄件模具在加工工位時的正上方。

優(yōu)選的，所述可調(diào)導(dǎo)流管上設(shè)有控制閥。

優(yōu)選的，所述模具托盤上表面設(shè)有鑄件模具安裝凹槽，所述鑄件模具安裝在模具托盤上表面設(shè)有鑄件模具安裝凹槽內(nèi)，所述模具托盤水平向外的一側(cè)設(shè)有不導(dǎo)熱托盤把手。

優(yōu)選的，所述模具托盤設(shè)置為多個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用模具托盤底部的滑輪與第一環(huán)形滑軌和第二環(huán)形滑軌的配套設(shè)計，能夠使安裝在模具托盤上表面的鑄件模具在第一環(huán)形滑軌和第二環(huán)形滑軌上滑動，可以實現(xiàn)多個鑄件模具連續(xù)灌注，提高了工作效率；

2、爐體外側(cè)出液口的位置上的可調(diào)導(dǎo)流管設(shè)計，可以適應(yīng)不同類型的鑄件機構(gòu)，增加了本裝置的實用性，能夠在對口行業(yè)的小微型企業(yè)或研究機構(gòu)推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實用新型一種小型模具滑動式熔鑄爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型鑄件機構(gòu)的俯視圖。

圖中：1-熔爐，2-鑄件機構(gòu)，3-爐體，4-爐蓋，5-爐體支撐架，6-環(huán)形電加熱絲，7-熔化室，8-模具支撐底座，9-鑄件模具，10-模具托盤，11-第一環(huán)形滑軌，12-第二環(huán)形滑軌，13-滑輪，14-出液口，15-可調(diào)導(dǎo)流管，16-控制閥，17-鑄件模具安裝凹槽，18-不導(dǎo)熱托盤把手。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種小型模具滑動式熔鑄爐，包括熔爐1和鑄件機構(gòu)2，所述熔爐1設(shè)置在鑄件機構(gòu)2的一側(cè)，所述熔爐1可分為爐體3、爐蓋4和爐體支撐架5，所述爐體3固定設(shè)置在爐體支撐架5上，所述爐體3外部整體呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述爐蓋4設(shè)置在爐體3頂部，且一側(cè)與爐體3鉸接，所述爐體3內(nèi)底部設(shè)有環(huán)形電加熱絲6，所述爐體3內(nèi)在設(shè)置環(huán)形電加熱絲6上方設(shè)有熔化室7，所述的熔化室7底部開有出液口14，所述出液口14貫穿爐體3外壁，所述爐體3外側(cè)出液口14的位置上設(shè)有可調(diào)導(dǎo)流管15，所述可調(diào)導(dǎo)流管15的出口位于鑄件模具9在加工工位時的正上方，所述可調(diào)導(dǎo)流管15上設(shè)有控制閥16，所述鑄件機構(gòu)2可分為模具支撐底座8、鑄件模具9和模具托盤10，所述模具支撐底座8 上設(shè)有第一環(huán)形滑軌11和第二環(huán)形滑軌12，所述第一環(huán)形滑軌11和第二環(huán)形滑軌12的圓心在同一點上，所述模具托盤10底部設(shè)有與第一環(huán)形滑軌11和第二環(huán)形滑軌12配合使用的滑輪13，所述模具托盤10通過滑輪13安裝在第一環(huán)形滑軌11和第二環(huán)形滑軌12上，所述鑄件模具9設(shè)置在模具托盤10上，所述模具托盤10上表面設(shè)有鑄件模具安裝凹槽17，所述鑄件模具9安裝在模具托盤10上表面設(shè)有鑄件模具安裝凹槽17內(nèi)，所述模具托盤10水平向外的一側(cè)設(shè)有不導(dǎo)熱托盤把手18，所述模具托盤10設(shè)置為多個。

工作原理：第一步將鑄件模具9安裝在模具托盤10上表面設(shè)有鑄件模具安裝凹槽17內(nèi)，再將模具托盤10安裝在第一環(huán)形滑軌11和第二環(huán)形滑軌12上，第二步將金屬錠加入到所述爐體3的熔化室7內(nèi)，給環(huán)形電加熱絲6通電，第三步在金屬錠完全熔化后，將可調(diào)導(dǎo)流管15調(diào)到合適位置打開控制閥16，液態(tài)金屬隨著可調(diào)導(dǎo)流管15流入鑄件模具9內(nèi)，第四步在一個模具托盤10上的鑄件模具9被液體金屬灌滿后，操作人員將該模具托盤10沿第一環(huán)形滑軌11和第二環(huán)形滑軌12滑動到空位上，而空出來的加工工位由其他待灌注的模具托盤10占據(jù)，繼續(xù)進行灌注直至熔化室7內(nèi)的液體金屬全部流出，當(dāng)鑄件模具9被液態(tài)金屬注滿或者金屬錠表面凝固成型時，可以通過不導(dǎo)熱托盤把手18將模具托盤10移走。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下 可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。